打叶复烤在线片烟风选提质的方法与流程

1.本发明涉及打叶复烤质量提升技术领域，尤其涉及一种在线片烟风选提质的方法。


背景技术：

2.烟叶的物理性状包括烟叶的外部形态及其物理性能，是反映烟叶质量与加工性能的重要指标，直接影响烟叶品质和卷烟制造过程中的产品风格、质量和经济指标；另外，烟叶叶厚、平衡含水率、叶质重、叶密度、叶含梗等物理性状指标与烟叶质量关联度表现为：叶质重与烟叶油分的关联度最大，其次是单叶质量，烟叶油分与叶质重的关系最密切。
3.高端原料的配方模块对卷烟品牌风格的彰显十分重要，基本都是由单一等级或相近产区的同一等级组配加工而成，其特征就是高质量、高纯度。为了保证高端品牌卷烟原料质量，卷烟企业采取了各种质量控制措施，尤其在原料准备阶段，投入大量人力和物力进行烟叶精选，以实现成品模块质量的提升和稳定。但在实际生产中，每个等级烟叶质量的一致性是不可能实现的，即使经过人工选叶，烟叶的质量一致性会有提高，但仍达不到较为理想的状态，主要受以下因素制约：一是选叶工人技能水平、责任心各不相同，无法保证选后质量的一致性；二是每片烟叶本身存在着质量差别，同一片烟叶的不同位置其品质也不同，而按照烤烟品质因素进行划分，同一片烟叶的不同位置其品质也不同，尤其叶基部质量明显低下，这部分叶片也随着选叶进入到成品片烟中。
4.因此，亟需一种对打叶复烤在线片烟进行质量分类，并剔除质量相对低下的类别，从而实现片烟质量提升的方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种打叶复烤在线片烟风选提质的方法，以解决上述现有技术中的问题，能够通过烟叶物理特性进行风选，从而达到分离不同质量片烟的目的。
6.本发明提供了一种在线片烟风选提质的方法，其中，包括：
7.对打叶风分后的片烟进行分流、平铺处理；
8.对所述平铺处理后的所述片烟进行风分处理，使片烟在落料区域按照叶质重高低呈规律性分布；
9.根据打叶风分后的片烟的叶质重与烟叶质量的变化关系，对所述片烟的落料区域进行分割，实现质量分类。
10.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述对打叶风分后的片烟进行分流、平铺处理，具体包括：
11.将从打叶风分设备的汇总出料口输出的片烟输入到2
‑
3条水平传送带上进行分流。
12.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述对打叶风分后的片烟进行分流、平铺处理，还包括：
13.利用设置在所述水平传送带上方的平铺刮板，对在所述水平传送带上传输的片烟进行平铺、摊薄处理。
14.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述水平传送带的速度为2m/s
‑
3m/s，用于对所述水平传送带上的片烟进一步摊薄。
15.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述对所述平铺处理后的所述片烟进行风分处理，使片烟在落料区域按照叶质重高低呈规律性分布，具体包括：
16.利用风机对所述水平传送带上的片烟进行吹风，其中，所述风机的吹风口的宽度与所述片烟在所述水平传送带末端的宽度匹配。
17.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述根据打叶风分后的片烟的叶质重与烟叶质量的变化关系，对所述片烟的落料区域进行分割，实现质量分类，具体包括：
18.在所述片烟的落料区域设置落料皮带，并在所述落料皮带上设置若干挡板，以对不同落料区间的片烟进行分割。
19.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述在所述片烟的落料区域设置落料皮带，并在所述落料皮带上设置若干挡板，以对不同落料区间的片烟进行分割，具体包括：
20.将所述落料皮带上彼此相邻的若干个落料段组合为一个落料区间，得到依次设置的厚叶区、中叶区和薄叶区，其中，所述落料皮带的宽度为2m
‑
3m；
21.在所述厚叶区、所述中叶区和所述薄叶区的片烟分区间取样，得到三个落料区间对应的样品；
22.分别测定三个落料区间对应的样品的物理指标，其中，所述物理指标至少包括叶质重；
23.分别对三个落料区间对应的样品进行感官评价，得到感官质量；
24.建立所述物理特性与所述感官质量的关联关系；
25.根据所述物理特性与所述感官质量的关联关系，确定两个所述挡板的设置位置，以确定三个落料区间的分割界限。
26.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述在所述片烟的落料区域设置落料皮带，并在所述落料皮带上设置若干挡板，以对不同落料区间的片烟进行分割，还包括：
27.利用厚叶输送带对所述厚叶区的片烟进行输送，利用中叶输送带对所述中叶区的片烟进行输送，并利用薄叶输送带对所述薄叶区的片烟进行输送。
28.如上所述的在线片烟风选提质的方法，其中，优选的是，所述样品的物理指标包括叶片厚度、叶质重和平衡含水率，所述分别测定三个落料区间对应的样品的物理指标，具体包括：
29.随机抽取10片片烟，用电动厚度仪分别测量厚度，以20个点的厚度平均值作为该样品的厚度(μm)；
30.随机抽取10片片烟，用圆形打孔器打5片直径(d)为10mm的圆形小片，将30片圆形小片放入水分盒中，在100℃条件下烘2h，冷却后称重，根据公式计算叶质重：叶质重(g/m2)＝(烘后重量－水分盒重量)/[30π(d/2)2]，根据烟叶重量与体积的比值得到叶密度(mg
·
cm
‑3)；
[0031]
随机抽取10个片烟，切成宽度不超过5mm的小片，在标准空气条件下(温度22℃
±
1℃，相对湿度60％
±
3％)平衡24～48小时，混匀后用已知干燥重量的样品盒称取试样5g，计下称得的试样重量，去盖后放入温度100℃
±
2℃的烘箱内，自温度回升至100℃时算起，烘2h，加盖，取出，放入干燥器内，冷却至室温，再称重，以得到平衡含水率(％)。
[0032]
本发明提供一种在线片烟风选提质的方法，使具有不同叶质重的片烟分离开来，即实现不同品质的烟叶分离，达到片烟质量分类目的；而且无需增加设备投资，也不改变原有工序流程，片烟分拣效率可以达到80％，可以改善烟叶整体质量结构，提升高端模块片烟质量。
附图说明
[0033]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
[0034]
图1为本发明提供的在线片烟风选提质的方法的实施例的流程图；
[0035]
图2为本发明提供的在线片烟风选提质的装置的实施例的结构示意图。
[0036]
附图标记说明：
[0037]1‑
来料片烟分流平铺单元
ꢀꢀ2‑
送风单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
风选分离单元
[0038]
11
‑
出料振槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
厚叶区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
‑
中叶区
[0039]
33
‑
薄叶区
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
‑
挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36
‑
厚叶输送带
[0040]
37
‑
中叶输送带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
38
‑
薄叶输送带
具体实施方式
[0041]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0042]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0043]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0044]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或
极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0045]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0046]
如图1所示，本发明实施例提供了一种在线片烟风选提质的方法，该方法是基于一种在线片烟风选提质的装置来实现，如图2所示，在线片烟风选提质的装置包括来料片烟分流平铺单元1、送风单元2和风选分离单元3，其中，所述来料片烟分流平铺单元1的一端与打叶风分设备的出料口连接，所述送风单元2的一端与所述来料片烟分流平铺单元1连接，所述送风单元2的另一端与所述风选分离单元3连接，所述风选分离单元3的另一端与复烤前的储叶柜连接。
[0047]
如图1所示，本实施例提供的在线片烟风选提质的方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
[0048]
步骤s1、对打叶风分后的片烟进行分流、平铺处理。
[0049]
如图2所示，利用来料片烟分流平铺单元1对打叶风分后的片烟进行分流、平铺处理。其中，来料片烟分流平铺单元1为2
‑
3条并列设置的水平传送带。具体地，将从打叶风分设备的汇总出料口输出的片烟输入到2
‑
3条水平传送带上进行分流。
[0050]
在具体实现中，首先，将从打叶风分设备的出料口输出的片烟输入到出料振槽11，其中，所述出料振槽11的宽度与所述打叶风分设备的出料口的宽度一致；然后将从所述出料振槽11输出的所述片烟输入到水平传送带上，其中，所述水平传送带的宽度大于所述出料振槽11的宽度，具体而言，所述水平传送带的宽度为2m
‑
3m，例如为2.8m，所述出料振槽11的宽度为1.2m。示例性地，所述水平传送带的速度为2m/s
‑
3m/s。与叶风分汇总工序中的皮带速度相比，本发明的水平传送带12的速度增加2
‑
3倍，这样可以对所述水平传送带上的片烟进行进一步摊薄处理。
[0051]
以12000kg流水线为例，在来料片烟分流平铺单元1前端的叶风分汇总工序中，物料厚度为10
‑
15cm，皮带宽度是1.2m，速度是1.5m/s。在打叶风分流水线过来的皮带上片烟的分布较厚，并且皮带运输来的厚薄不均匀，本发明通过将水平传送带的宽度设置为大于出料振槽11的宽度，可以降低片烟的平铺厚度，并且可以提高片烟的均匀一致性。
[0052]
进一步地，在本发明的在线片烟风选提质的方法的一种实施方式中，所述步骤s1还可以包括：
[0053]
利用设置在所述水平传送带上方的平铺刮板，对在所述水平传送带上传输的片烟进行平铺、摊薄处理。
[0054]
通过平铺刮板可以对在所述水平传送带上传输的片烟施加作用力。通过平铺刮板可以进一步降低片烟的平铺厚度，并进一步提高片烟的均匀一致性。由此可见，本发明通过采用加宽的水平传送带和平铺刮板，可以确保片烟平铺厚度5cm以下，显著降低片烟的平铺厚度，提高了片烟的均匀一致性。
[0055]
步骤s2、对所述平铺处理后的所述片烟进行风分处理，使片烟在落料区域按照叶质重高低呈规律性分布。
[0056]
其中，如图2所示，利用送风单元2对平铺处理后的片烟进行吹风处理，在具体实现中，可以利用风机对所述水平传送带上的片烟进行吹风，其中，所述风机的吹风口的宽度与所述片烟在所述水平传送带末端的宽度匹配。
[0057]
具体地，风机的吹风口为扁宽状，对准来料片烟分流平铺单元1(即水平传送带)的末端吹风，这样可以包证从来料片烟分流平铺单元1的出料口出来的片烟在分拣分离单元3(将在后文进行描述)中形成抛物落料区域。更进一步地，所述风机的风速为4m/s
‑
5m/s，这样可以保证烟叶上扬并飞飘出去，形成一段抛物线的落料区域。
[0058]
步骤s3、根据打叶风分后的片烟的叶质重与烟叶质量的变化关系，对所述片烟的落料区域进行分割，实现质量分类。
[0059]
其中，如图2所示，利用风选分离单元3对片烟的抛物落料区域进行分割。具体地，在所述片烟的落料区域设置落料皮带，并在所述落料皮带上设置若干挡板34，以对不同落料区间的片烟进行分割。在具体实现中，取不同抛物线落料区间的烟叶进行感官评吸，根据感官评吸结果的差异，将不同物理特性的片烟进行分割，从而实现不同质量片烟的分离。
[0060]
进一步地，在本发明的在线片烟风选提质的方法的一种实施方式中，所述步骤s3具体可以包括：
[0061]
步骤s31、将所述落料皮带上彼此相邻的若干个落料段组合为一个落料区间，得到依次设置的厚叶区31、中叶区32和薄叶区33，其中，所述落料皮带的宽度为2m
‑
3m。
[0062]
步骤s32、在所述厚叶区31、所述中叶区32和所述薄叶区33的片烟分区间取样，得到三个落料区间对应的样品。
[0063]
步骤s33、分别测定三个落料区间对应的样品的物理指标，其中，所述物理指标至少包括叶质重。
[0064]
所述样品的物理指标包括叶片厚度、叶质重、叶密度和平衡含水率，在本发明的在线片烟风选提质的方法的一种实施方式中，所述步骤s33具体可以包括：
[0065]
步骤s331、随机抽取10片片烟(含水率为16.5％
±
0.5％)，用电动厚度仪分别测量厚度，以20个点的厚度平均值作为该样品的厚度(μm)。
[0066]
步骤s332、随机抽取10片片烟，用圆形打孔器打5片直径(d)为10mm的圆形小片，将30片圆形小片放入水分盒中，在100℃条件下烘2h，冷却后称重，根据公式计算叶质重：叶质重(g/m2)＝(烘后重量－水分盒重量)/[30π(d/2)2]，根据烟叶重量与体积的比值得到叶密度(mg
·
cm
‑3)。
[0067]
步骤s333、随机抽取10个片烟，切成宽度不超过5mm的小片，在标准空气条件下(温度22℃
±
1℃，相对湿度60％
±
3％)平衡24～48小时，混匀后用已知干燥重量的样品盒称取试样5g，计下称得的试样重量，去盖后放入温度100℃
±
2℃的烘箱内，自温度回升至100℃时算起，烘2h，加盖，取出，放入干燥器内，冷却至室温，再称重，以得到平衡含水率(％)。
[0068]
步骤s34、分别对三个落料区间对应的样品进行感官评价，得到感官质量。
[0069]
所述感官质量评价的指标包括香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性和劲头；
[0070]
所述感官质量评价总分计算公式为：t＝(a b)
×
2.0 (c d)
×
1.5 e f g h，其中，t为感官质量评价总分，a为香气质得分，b为香气量得分，c为浓度得分，d为柔细度得分，e为余味得分，f为杂气得分，g为刺激性得分，h为劲头得分。
[0071]
步骤s35、建立所述物理特性与所述感官质量的关联关系。
[0072]
步骤s36、根据所述物理特性与所述感官质量的关联关系，确定两个所述挡板34的设置位置，以确定三个落料区间的分割界限。
[0073]
进一步地，在本发明的在线片烟风选提质的方法的一种实施方式中，所述步骤s3还包括：
[0074]
步骤s37、利用厚叶输送带36对所述厚叶区31的片烟进行输送，利用中叶输送带37对所述中叶区32的片烟进行输送，并利用薄叶输送带38对所述薄叶区33的片烟进行输送。
[0075]
进一步地，本发明通过试验来验证多个落料段对应的感官质量和物理特性的相关性。试验于2019年10月开始，片烟样品产地为三门峡卢氏、河南许昌、洛阳宜阳、驻马店确山、黑龙江牡丹江，等级为c3f，年份是2019年，样品清单见表3。试验地点设在宝丰复烤厂打叶专线。
[0076]
所采用的试验方法为感官评价方法，其中，香气特征包括：香气质、香气量、丰满程度、杂气；烟气特征：浓度、劲头、细腻程度、成团性；口感特性包括刺激性、干净程度、干燥感、甜度；工业实用性。
[0077]
具体地，采用感官质量评吸法来进行感官评价，由11名专业评吸员对烟样的感官质量进行评价如表1和表2，以9分制对各指标进行赋值量化，评吸内容分别按照浓香型彰显、香气质、香气量、浓度、柔细度、余味、杂气、刺激性、燃烧性和灰色等10个指标进行打分。
[0078]
表1感官评价指标赋分标准
[0079][0080]
表2各项感官指标的权重系数
[0081][0082]
注：感官总分(t)＝(a b)
×
2.0 (c d)
×
1.5 e f g h。
[0083]
表3烟叶样品清单
[0084][0085]
8个片烟样品产地的片烟的3个落料区间的感官质量评价结果见表4，分析表4可以发现，在风选分离取样的感官质量差异较大，其中飞飘最远的薄叶区33的质量最差，中叶区32的质量最高，厚叶区31的质量次之，因此，通过风选分离烟叶质量实现分离，可以有效分离优质烟叶原料，从而达到不同质量片烟分离、提纯。8个片烟样品产地的片烟的3个落料段的叶片厚度、叶质重分别见表5
‑
表6。
[0086]
表4感官质量评价表
[0087][0088]
表5不同风拣分离区域叶片厚度的变化
[0089]
单位：μm
[0090][0091]
表6不同风拣分离区域叶质重的变化
[0092]
单位:g
·
m
‑2[0093][0094]
由表4、表5和表6可以看出，在实施过程中，将抛物落料区域分为3个落料段，并且对3个落料段的感官质量和物理特性进行检测，通过对不同落料段的叶厚、叶质重物理指标数值变化分为三个区间：第一区间：薄叶区，第二区间中叶区，第三区间厚叶区，有效分离优质烟叶原料，从而达到不同质量片烟分离、提纯。
[0095]
本发明根据扬场原理实现片烟的风选。依靠送风单元2提供的风力对片烟进行分离，每一个体积大小差不多的片烟，在送风单元2的风口受到的力是一致的，但同样大的风力，能使片烟飞出去的距离却不一样，叶厚的、叶含梗大的、叶密度和叶质重大飞出去的距离较近；相反叶薄、叶质重较小的飞出去距离较远，落在中间位置的片烟物理指标适中，因此，可以根据叶含梗、叶厚、叶面密度、叶质重、叶面含水率等物理指标的特性，用风选落料区域的差异进行分区划分。根据叶质重等物理指标与烟叶质量密切相关的特性，可以将需要落料区域分为由近到远设置的、厚叶区31、中叶区32和薄叶区33，其中，厚叶区31和中叶区32属于质量最佳区域薄叶区33属于质量较差区域。
[0096]
由此可见，本发明基于物理特性，对抛物落料区域中不同抛物线落料段的片烟进行分割，通过片烟落料区域的分离，从而实现不同质量片烟的分离，更大程度实现了在线片烟质量纯化过程，本发明操作简单，科学合理，减少人为片烟挑选的主观性，以及人工费用。
[0097]
本发明实施例提供的在线片烟风选提质的方法，使具有不同叶质重的片烟分离开来，即实现不同品质的烟叶分离，达到片烟质量分类目的；而且无需增加设备投资，也不改变原有工序流程，片烟分拣效率可以达到80％，可以改善烟叶整体质量结构，提升高端模块片烟质量。
[0098]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0099]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。