一种棒形物料的输送排空方法及装置与流程

1.本发明涉及烟草机械领域，具体的说，涉及了一种棒形物料的输送排空方法及装置。


背景技术：

2.烟草制造中，在将香烟、过滤嘴或香烟制造所需其它棒状物品传输到下游设备的料斗中时，通常是经过输送设备将连续的棒形物料以多层堆叠的方式输送。中间短时间停顿再输送至下游设备。或短暂的装在一个中转容器内存储。随后这些中转容器又被清空，重新以多层堆叠的方式由输送机构输送至下游设备。
3.中转容器内的多层堆叠棒形物料被清空时，传统的清空设备是通过将中转容器翻转180
°
倒置清空，这一过程经常出现乱棒、掉棒、棒折弯等损坏棒形物料的存储质量。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种棒形物料的输送排空装置，包括用于承载棒形物料的多个容器、用于水平传送容器的容器输送机构、从容器底部托起并向外斜向传送棒形物料的取料机构、以及以夹持方式输送棒形物料且与取料机构传送面相衔接的棒形物料输送机构；所述棒形物料输送机构设置在所述容器输送机构上方；多个容器直线排列在容器输送机构上，每个容器的两端均开设有供取料机构取料端连续通过的竖缝；所述取料机构的取料端设置有引导供取料机构取料端从容器中连续取料的引导元件，所述容器的型腔底部均开设有导向槽，所述导向槽与引导元件滑动配合，多个所述导向槽呈直线排列以便引导所述引导元件在相邻两个容器之间无碰撞行进；所述棒形物料输送机构底部一侧设置有用于刮平并向后分离上层棒形物料的分理机构；所述分理机构设置在取料机构的取料端正上方。
6.基于上述，所述棒形物料输送机构包括竖直输送段和水平输送段，竖直输送段与水平输送段之间弧形过渡。
7.基于上述，所述水平输送段的输送方向与容器输送机构的输送方向相同。
8.基于上述，所述水平输送段的输送方向与容器输送机构的输送方向相反。
9.基于上述，所述分理机构为弯曲引导板，弯曲引导板的底部延伸到容器内。
10.基于上述，所述容器输送机构与物料输送机构平行段水平布置且上下并排设置。
11.基于上述，所述棒形物料输送机构的输送行程大于所述取料机构的输送行程。
12.基于上述，所述容器包括底壁和两个侧壁，两个侧壁之间形成供棒形物料沿长度方向储存的储存型腔。其中，容器的一个侧壁或两个侧壁由透明材质制造而成，以便观察容器内的物料排空情况。
13.基于上述，所述容器的底壁左右两端各活动设置有一组中间开有竖缝的端壁，竖
缝的宽度可调。
14.本发明还提供一种利用该装置进行棒形物料输送排空方法，包括以下步骤：将多个容器直线排列在容器输送机构上，将取料机构的取料端置于容器一端，启动容器输送机构使取料机构的取料端插入容器型腔内，利用取料机构托起并向外斜向传送棒形物料至棒形物料输送机构上，利用棒形物料输送机构再将棒形物料传送至相应工位。
15.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提供的棒形物料的输送排空方法及装置，能够对棒形物料进行充分的引导传输，避免了在排空过程中损伤棒形物料。同时，将容器的前后两侧壁或其中一侧壁为透明材料，可清楚的观察到中转容器内的棒形物料的存储质量。
16.因此，该装置设计科学，能够对棒形物料无损伤整齐排空和输送，具有不易损害物料、传输效果好的优点。
附图说明
17.图1是本发明实施例1提供的一种棒形物料的输送排空装置展开状态示意图。
18.图2是本发明提供的一种棒形物料的输送排空装置中的容器结构示意图。
19.图3是本发明实施例2提供的一种棒形物料的输送排空装置展开状态局部结构示意图。
20.图中：1、容器输送机构；2、棒形物料；3、分理机构；4、棒形物料左输送机构；5、棒形物料右输送机构；6、取料机构；7、引导元件；8、容器；9、侧壁；10、端壁；11、底壁。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
22.实施例1本实施例提供一种棒形物料的输送排空方法及装置，如图1、图2所示，包括用于承载棒形物料2的多个容器8、用于水平传送容器8的容器输送机构1、从容器8底部托起并向外斜向传送棒形物料2的取料机构6、以及以夹持方式输送棒形物料2且与取料机构6传送面相衔接的棒形物料输送机构。
23.具体地，所述棒形物料输送机构包括棒形物料左输送机构4、棒形物料右输送机构5。棒形物料左输送机构4的底部设置有与取料机构6的斜向传输面相配合的斜面。
24.所述棒形物料输送机构设置在所述容器输送机构1上方。多个容器8直线排列在容器输送机构1上。每个容器8的两端均开设有供取料机构6取料端连续通过的竖缝。
25.所述取料机构6的取料端设置有引导供取料机构6取料端从容器8中连续取料的引导元件7。
26.所述容器8的型腔底部均开设有导向槽。所述导向槽与引导元件7滑动配合。多个所述导向槽呈直线排列以便引导所述引导元件7在相邻两个容器8之间无碰撞行进。
27.所述棒形物料输送机构底部一侧设置有用于刮平并向后分离上层棒形物料2的分理机构3；所述分理机构3设置在取料机构6的取料端正上方。
28.所述分理机构3为弯曲引导板，弯曲引导板的底部延伸到容器内。
29.所述容器8包括底壁和两个侧壁9，两个侧壁9之间形成供棒形物料2沿长度方向储
存的储存型腔。
30.所述容器8的底壁左右两端各活动设置有一组分离的端壁10，两个所述端壁10之间竖缝宽度可调。
31.本实施例还提供一种利用该装置进行棒形物料输送排空方法，包括以下步骤：将多个容器直线排列在容器输送机构上，将取料机构的取料端置于容器一端的竖缝处，启动容器输送机构使取料机构的取料端通过竖缝插入容器型腔内，利用取料机构托起并斜向传送棒形物料至棒形物料输送机构上，利用棒形物料输送机构再将棒形物料传送至相应工位。
32.具体使用时，装满棒形物料的容器在容器输送机构的输送下水平移动。取料机构缓缓打开中转容器的端壁，堆叠整齐的棒形物料被取料机构连续的输送至棒形物料输送机构之间。
33.棒形物料输送机构将棒形物料输送至下游设备，从而清空中转容器。
34.卸料时，容器内上层多余物料在分理机构的作用下被摊平整齐后移。
35.同时，被清空的容器由容器输送机构向前输送。
36.多余物料经容器端壁引导入相连的下一个中转容器内。
37.实施例2本实施例提供一种棒形物料的输送排空方法及装置，如图3所示，具体结构与实施例1中的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，所述水平输送段的输送方向与容器输送机构的输送方向相同。
38.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。