刺破治具的制作方法

1.本实用新型属于模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种刺破治具。


背景技术：

2.气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，雾化器中的发热单元需要通过引脚与电源装置电连接，通过电源装置对发热单元供电，使发热单元在电驱动下加热气溶胶形成基质液体产生烟雾。当前，为了防止雾化器中积聚的冷凝液在发热单元的引脚处发生渗漏，一般是在雾化器中设置防漏液的引脚密封件，并利用发热单元的引脚直接刺破引脚密封件，以达到发热单元的引脚防漏液的效果。
3.然而，在安装发热单元时，要使发热单元的引脚能够顺利地刺破引脚密封件，引脚密封件的预设刺破位置的厚度通常需要做得很薄。这样，由于引脚密封件的刺破位置的厚度较薄，发热单元的引脚直接刺破引脚密封件形成的刺破口一般不规则，导致刺破口处的弹性密封能力非常有限，就难以达到良好的防漏液效果。并且，由于引脚密封件的刺破位置的厚度较薄，在发热单元的引脚折弯时会造成刺破口发生形变而漏液，容易污染和损坏气溶胶发生装置。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种通过空心针刺破引脚密封件的预设刺破位置，利用空心针引导发热件的引脚穿过引脚密封件的刺破口，便可加厚引脚密封件的刺破位置的厚度，增强刺破口处的弹性密封能力，达到良好防漏液效果的刺破治具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刺破治具，用于雾化器中的引脚密封件，包括：
6.固定座，用于支撑并定位引脚密封件；
7.空心针，用于刺破引脚密封件，并引导发热件的引脚穿过该引脚密封件的刺破口，所述空心针的第一端形成刺破端；
8.活动件，用于带动所述空心针轴向移动以刺破所述固定座上的引脚密封件，所述空心针的第二端与所述活动件相连；以及
9.导向柱，用于引导所述活动件朝向所述固定座移动，所述导向柱的轴向平行于所述空心针的轴向，所述固定座与所述活动件中的其一与所述导向柱的第一端相连，所述固定座与所述活动件中的另一上设有供所述导向柱穿过的滑孔，所述导向柱的第二端滑设于所述滑孔中。
10.进一步地，所述刺破端的端面倾斜于所述空心针的径向平面设置，以使所述空心针的第一端形成尖锐的穿刺刀刃。
11.进一步地，所述刺破端的端面与所述空心针径向平面之间的夹角为50
°
～75
°
。
12.进一步地，所述固定座上设置有用于与所述引脚密封件上的凹槽卡接配合的卡
凸，所述卡凸卡入所述凹槽中时可将所述引脚密封件定位于所述固定座上。
13.进一步地，所述卡凸上对应设有供所述空心针的刺破端插入的插孔。
14.进一步地，所述固定座上还设有定位柱，所述定位柱沿垂直于所述空心针的轴向延伸设置，所述引脚密封件上设有配合所述定位柱定位所述引脚密封件的u型槽。
15.进一步地，所述刺破治具还包括止挡所述活动件以限定所述活动件与所述固定座之间的移动距离的限位柱，所述限位柱的第一端与所述固定座相连，所述限位柱的第二端用于止挡所述活动件。
16.进一步地，所述固定座上平行间隔地设置有两根以上限位柱，所述限位柱的轴向平行于所述导向柱的轴向。
17.进一步地，所述导向柱的第一端与所述固定座相连，所述活动件上设有供所述导向柱穿过的滑孔。
18.进一步地，所述固定座上平行间隔地设置有两根以上导向柱，所述活动件上分别设有供各所述导向柱穿过的滑孔。
19.进一步地，所述活动件上平行间隔地设置有两根空心针，两根所述空心针位于所述活动件朝向所述固定座的一面上的中心位置。
20.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种通过雾化件将烟液雾化后再喷洒至发热件，使得烟液可均匀地分布于发热件的表面的气溶胶发生装置。
21.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括所述的刺破治具。
22.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
23.本实用新型实施例中的刺破治具，在使用时，将引脚密封件放置于固定座上，朝向固定座按压活动件，活动件带动空心针快速刺破并穿过引脚密封件，移开固定座移开，将发热件的引脚由空心针的刺破端插入空心针的中空管腔内，则在空心针的中空管腔的引导作用下，可方便、快速地将发热件的引脚插入引脚密封件的刺破口中。然后，将空心针从引脚密封件的刺破口中拔出，使发热件的引脚滞留在引脚密封件的刺破口中，由于刺破口可弹性密封发热件的引脚，从而达到发热件的引脚防漏液的效果。这样，仅需通过空心针刺破引脚密封件的预设刺破位置，再利用空心针引导发热件的引脚穿过引脚密封件的刺破口，无需利用发热件的引脚直接刺破引脚密封件，就能够快速地将发热件的引脚穿过引脚密封件，不仅不需要将引脚密封件的刺破位置的厚度做得很薄，而且可加厚引脚密封件的刺破位置的厚度，从而增强刺破口处的弹性密封能力，进而达到良好的防漏液效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的刺破治具的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的刺破治具的分解图；
27.图3为本实用新型实施例提供的刺破治具的另一角度的分解图；
28.图4为图3中局部放大结构示意图；
29.图5为图1中a
‑
a线的剖视构示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的发热件的引脚在空心针的引导下穿过引脚密封件的刺破口的结构示意图；
31.图7为气溶胶发生装置的立体结构示意图；
32.图8为气溶胶发生装置的雾化器的立体结构示意图；
33.图9为气溶胶发生装置的雾化器的剖视结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
固定座；11
‑
卡凸；12
‑
插孔；13
‑
定位柱；
[0036]2‑
空心针；21
‑
刺破端；22
‑
端面；
[0037]3‑
活动件；31
‑
滑孔；
[0038]4‑
导向柱；5
‑
限位柱；
[0039]6‑
引脚密封件；61
‑
凹槽；62
‑
u型槽；
[0040]7‑
雾化器；71
‑
壳体；72
‑
烟嘴；73
‑
底座；74
‑
雾化上盖；741
‑
进液孔；75
‑
密封套；76
‑
导气管；77
‑
雾化腔；78
‑
储液腔；79
‑
导电针；
[0041]8‑‑
发热件；9
‑
引脚；10
‑
电池装置。
具体实施方式
[0042]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0043]
需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0046]
在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，
结构或特性。
[0047]
请参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的刺破治具进行说明。该刺破治具用于刺破气溶胶发生装置的雾化器中的引脚密封件6。可以理解地，引脚密封件6可以是用于防止发热件8的引脚9发生漏液的硅胶底座、橡胶底座或者硅橡胶底座。请结合参阅图7至图9，气溶胶发生装置包括雾化器7和向雾化器7中的发热单元供电以将气溶胶形成基质加热并雾化形成烟雾的电池装置10(图中未示出)，其中发热单元包括发热件8和将发热件8与电池装置10电连接的引脚9。雾化器7包括壳体71、具有引脚9的发热件8、设置于壳体71上端的烟嘴72、密封装配于壳体71底端开口上的底座73、支撑于底座73上的引脚密封件6、盖设于引脚密封件6上的雾化上盖74、套装于雾化上盖74顶部的密封套75和一端与烟嘴72连通的导气管76，雾化上盖74与引脚密封件6之间围合有密闭的雾化腔77，导气管76的另一端与雾化腔77连通，壳体71内部于密封套75和导气管76以外的部分形成密闭的储液腔78，可以理解地，密封套75可以是由硅胶材料、橡胶材料或硅橡胶材料制成的密封件，以对雾化上盖的顶部进行密封而防止漏液，以在壳体71内部于密封套75和导气管76以外的部分形成密闭的储液腔78。请结合参阅图9，雾化上盖74上设有连通储液腔78与雾化腔77的进液孔741，底座73上安装有配合电池装置10上的导电弹针(图中未示出)电连接的导电针79，发热件8设置于雾化腔77中，雾化腔77内设置有将气溶胶形成基质导引至发热件的导液棉等导液件(图中未示出)，且发热件8的引脚9穿过引脚密封件6的刺破口与导电针79电性连接。
[0048]
请结合参阅图2至图4，该刺破治具包括固定座1、空心针2、活动件3和导向柱4，固定座1用于支撑并定位引脚密封件6，空心针2的第一端形成用于刺破引脚密封件6的刺破端21，空心针2刺破引脚密封件6后，可通过空心针2的中空管腔引导发热件8的引脚9穿过该引脚密封件6的刺破口。导向柱4的第一端与固定座1相连，活动件3上设有供导向柱4穿过的滑孔31，使用时仅需将导向柱4的第二端滑设于活动件3的滑孔31中，活动件3便可通过导向柱4滑动安装于固定座1上。空心针2的第二端与活动件3相连，导向柱4的轴向平行于空心针2的轴向，则在朝向固定座1按压活动件3，导向柱4引导活动件3朝向固定座1移动，活动件3在朝向固定座1移动的过程中，就会带动空心针2轴向移动，对固定座1上的引脚密封件6的预设刺破位置进行刺破。请结合参阅图6，在空心针2穿过引脚密封件6后，将固定座1移开，再将发热件8的引脚9由空心针2的刺破端21插入空心针2的中空管腔内，则发热件8的引脚9在空心针2的中空管腔的引导作用下，可方便、快速地插入引脚密封件6的刺破口中。待发热件8的引脚9穿过引脚密封件6后，朝向远离引脚密封件6的方向移动活动件3，使活动件3带动空心针2从引脚密封件6的刺破口中拔出，则发热件8的引脚9滞留在引脚密封件6的刺破口，由于引脚密封件6采用弹性良好的硅胶、橡胶或硅橡胶材料制成，通过引脚密封件6的刺破口对发热件8的引脚9的外壁进行弹性抵持，具有良好的密封性，从而达到发热单元的引脚9防漏液的效果。可以理解地，在其他实施方式中，也可以将导向柱4的第一端与活动件3相连，并在固定座1上设有供导向柱4穿过的滑孔，使用时仅需将导向柱4的第二端滑设于固定座1的滑孔中，活动件3便可通过导向柱4滑动安装于固定座1上。
[0049]
本实用新型实施例提供的刺破治具，与现有技术相比，在使用时，将引脚密封件6放置于固定座1上，朝向固定座1按压活动件3，活动件3带动空心针2快速刺破并穿过引脚密封件6，移开固定座1移开，将发热件8的引脚9由空心针2的刺破端21插入空心针2的中空管腔内，则在空心针2的中空管腔的引导作用下，可方便、快速地将发热件8的引脚9插入引脚
密封件6的刺破口中。然后，将空心针2从引脚密封件6的刺破口中拔出，使发热件8的引脚9滞留在引脚密封件6的刺破口中，由于刺破口可弹性密封发热件8的引脚9，从而达到发热件8的引脚9防漏液的效果。这样，仅需通过空心针2刺破引脚密封件6的预设刺破位置，再利用空心针2引导发热件8的引脚9穿过引脚密封件6的刺破口，无需利用发热件8的引脚9直接刺破引脚密封件6，就能够快速地将发热件8的引脚9穿过引脚密封件6，不仅不需要将引脚密封件6的刺破位置的厚度做得很薄，而且可加厚引脚密封件6的刺破位置的厚度，从而增强刺破口处的弹性密封能力，进而达到良好的防漏液效果。
[0050]
可以理解地，在其中一些实施例中，发热件8是具有导电金属丝或导电金属片等金属引脚9的发热单元。发热件8可以是但不局限于发热片，发热件8还可以是发热网、发热丝或者发热棒等电发热器件，发热件8可以是由金属材料、陶瓷材料或者金属
‑
陶瓷复合材料制成。发热件8的具体形状与材质可根据实际使用需要而合理选择设置，在此不作唯一限定。
[0051]
请结合参阅图4，在其中一些实施例中，刺破端21的端面22倾斜于空心针2的径向平面设置，以使空心针2的第一端形成尖锐的穿刺刀刃。通过采用上述方案，将刺破端21的端面22倾斜于空心针2的径向平面设置，使得空心针2的第一端形成尖锐的穿刺刀刃，则有利于空心针2的刺破端21快速刺破引脚密封件6。并且，尖锐的穿刺刀刃比较锋利，可对于加厚的引脚密封件6进行穿刺，避免空心针2在刺破厚度较厚的引脚密封件6，在应力作用下造成刺破口不规则或出现裂缝，影响引脚密封件6对发热件8引脚9的弹性密封性能。可以理解地，该实施例中的引脚密封件6可以是硅胶底座但不局限于硅胶底座。
[0052]
请结合参阅图4，在其中一些实施例中，刺破端21的端面22与空心针2径向平面之间的夹角为50
°
～75
°
。通过采用上述方案，将刺破端21的端面22与空心针2径向平面之间的夹角设置为50
°
～75
°
，可以保证空心针2的第一端形成的尖锐的穿刺刀刃比较锋利，有利于空心针2的刺破端21快速刺破引脚密封件6。当然，刺破端21的端面22与空心针2径向平面之间的夹角为50
°
～75
°
但不局限于50
°
～75
°
，刺破端21的端面22与空心针2径向平面之间的夹角可根据引脚密封件6的厚度合理设置，在此不作唯一限定。
[0053]
请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，固定座1上设置有用于与引脚密封件6上的凹槽61卡接配合的卡凸11，卡凸11卡入凹槽61中时可将引脚密封件6定位于固定座1上。通过采用上述方案，在固定座1上设置卡凸11，则在将引脚密封件6放置于固定座1上时，仅需将卡凸11对准凹槽61并将卡凸11卡入凹槽61中，便可通过卡凸11与引脚密封件6上的凹槽61卡接配合，将引脚密封件6定位于固定座1上，防止引脚密封件6在空心针2穿刺时发生位置偏移而影响空心针2刺破引脚密封件6。可以理解地，该实施例中的引脚密封件6可以是硅胶底座但不局限于硅胶底座。
[0054]
请结合参阅图2和图5，在其中一些实施例中，卡凸11上对应设有供空心针2的刺破端21插入的插孔12。通过采用上述方案，在凸上对应引脚密封件6的预设刺破位置设有插孔12，则在空心针2刺破引脚密封件6后，空心针2的刺破端21可插入卡凸11上的插孔12中，以通过卡凸11上的插孔12避让空心针2的刺破端21，避免空心针2的刺破端21损坏。可以理解地，该实施例中的引脚密封件6可以是硅胶底座但不局限于硅胶底座。可以理解地，插孔12也可以设置于固定座1上对应引脚密封件6的预设刺破位置，则在空心针2刺破引脚密封件6后，空心针2的刺破端21可插入固定座1的插孔12中，以通过卡固定座1上的插孔12避让空心
针2的刺破端21。
[0055]
请结合参阅图2，在其中一些实施例中，固定座1上还设有定位柱13，定位柱13沿垂直于空心针2的轴向延伸设置，引脚密封件6上设有配合定位柱13定位引脚密封件6的u型槽62。通过采用上述方案，在固定座1上设置定位柱13，定位柱13沿垂直于空心针2的轴向延伸设置，并在引脚密封件6上设有配合定位柱13定位引脚密封件6的u型槽62，则在将引脚密封件6放置于固定座1上时，仅需将固定座1上的卡凸11对准引脚密封件6的凹槽61，在将卡凸11卡入凹槽61中的同时，引脚密封件6的u型槽62卡套于固定座1的定位柱13上，便可将引脚密封件6定位于固定座1上，进一步增强引脚密封件6的稳定性，有效防止引脚密封件6在空心针2穿刺时发生位置偏移而影响空心针2刺破引脚密封件6。可以理解地，该实施例中的引脚密封件6可以是硅胶底座但不局限于硅胶底座。
[0056]
请结合参阅图1和图3，在其中一些实施例中，刺破治具还包括止挡活动件3以限定活动件3与固定座1之间的移动距离的限位柱5，限位柱5的第一端与固定座1相连，限位柱5的第二端用于止挡活动件3。通过采用上述方案，在固定座1上设置限位柱5，通过限位柱5止挡活动件3，以限定活动件3与固定座1之间的移动距离，从而避免活动件3在朝向固定座1移动并带动空心针2刺破引脚密封件6的过程中，对位于固定座1与活动件3之间的引脚密封件6造成挤压变形，造成刺破口发生形变而影响密封性能。可以理解地，限位柱5也可以采用限位块或限位杆等限位件替代，例如，可在固定座1上设置限位块，也可在导向柱4的相应位置设置限位块，以止挡并限定活动件3与固定座1之间的移动距离。可以理解地，限位柱5也可以设置在活动件3上，以达到止挡并限定活动件3与固定座1之间的移动距离的目的。
[0057]
请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，固定座1上平行间隔地设置有两根以上限位柱5，限位柱5的轴向平行于导向柱4的轴向。通过采用上述方案，在固定座1上平行间隔地设置有两根以上限位柱5，使各限位柱5的轴向平行于导向柱4的轴向，从而在限位柱5对活动件3进行止挡时，增强活动件3的稳定性，使得活动件3的位置限定更加准确。
[0058]
请结合参阅图2和图3，在其中一些实施例中，固定座1上平行间隔地设置有两根以上导向柱4，活动件3上分别设有供各导向柱4穿过的滑孔31。通过采用上述方案，在，固定座1上平行间隔地设置有两根以上导向柱4，并在活动件3上分别设有供各导向柱4穿过的滑孔31，则可提高导向柱4引导活动件3移动的稳定性，有利于活动件3带动空心针2快速、准确地对引脚密封件6进行刺破。
[0059]
请结合参阅图3和图5，在其中一些实施例中，活动件3上平行间隔地设置有两根空心针2，两根空心针2位于活动件3朝向固定座1的一面上的中心位置。通过采用上述方案，在活动件3朝向固定座1的一面上平行间隔地设置有两根空心针2，并将两根空心针2设于活动件3朝向固定座1的一面上的中心位置，则在活动件3带动两根空心针2刺破引脚密封件6时，保证两根空心针2稳定地同步移动，从而使得两根空心针2更加稳定、快速地刺破引脚密封件6。
[0060]
可以理解地，请结合参阅图2，在其中一些实施例中，固定座1可以设置成板状的固定板，活动件3也可以对应设置成板状的活动板，将活动板与固定板平行间隔设置，活动板上设有供导向柱4的第二端穿过的滑孔31，则在导向柱4的引导下，可通过朝向固定板按压活动板，实现活动板带动两根空心针2刺破位于固定板上的引脚密封件6。固定板的厚度、形状和大小可以与活动板的厚度、形状和大小相同，固定板的厚度、形状和大小也可以与活动
板的厚度、形状和大小不同。例如，固定板的形状可以是矩形、圆形或椭圆形但不局限于矩形、圆形或椭圆形，活动板的形状可以是矩形、圆形或椭圆形但不局限于矩形、圆形或椭圆形，固定板的厚度、形状和大小和活动板的厚度、形状和大小可分别根据实际使用需要而合理设置，在此不作唯一限定。当然，活动件3还可以设置成矩形活动块，将两根空心针平行间隔地设置于矩形活动块长度方向的居中位置，并在矩形活动块长度方向的两端位置分别设有供导向柱4的第二端穿过的滑孔31，则在导向柱4的引导下，可通过朝向固定板按压矩形活动块，实现活动板带动两根空心针2刺破位于固定板上的引脚密封件6。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。