一种石油加氢裂化装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油加氢裂化技术领域，具体为一种石油加氢裂化装置。


背景技术：

2.加氢裂化的工业装置有多种类型按反应器的作用又分为一段法和两段法。两段法包括两级反应器，第一级作为加氢精制段，除掉原料油中的氮、硫化物。第二级是加氢裂化反应段。一段法的反应器只有一个或数个并联使用。一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是:工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是:对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。
3.串联加氢裂化流程在使用的过程中需要添加催化剂，现有的设备中催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，需要人工保证催化剂装填均匀，流程复杂繁琐，不便于操作，受外界因素影响较大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油加氢裂化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油加氢裂化装置，包括反应箱，所述反应箱的上表面固定连接有分料箱，所述分料箱内设有分量添加机构，所述分料箱的上表面固定连接有存放箱，所述存放箱的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在反应箱的上表面，所述存放箱的顶部设有加料管，所述加料管内插接有螺纹管，所述螺纹管内设有密封加料机构，所述存放箱的内部设有电机密封箱，所述电机密封箱的表面固定连接有震筛电机，所述存放箱的内部设有震筛网，所述震筛网的下表面固定连接有震筛机构。
8.可选的，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆呈矩形分布在存放箱的下表面，四个所述支撑杆的一端固定连接在存放箱的下表面，且四个所述支撑杆的另一端固定连接在分料箱的上表面。
9.可选的，所述电机密封箱的数量为两个，两个所述电机密封箱对称分布在存放箱的内部，且所述震筛网滑动连接在两个所述电机密封箱之间形成的滑槽内。
10.可选的，所述震筛机构包括连接板，所述连接板的一端固定连接在震筛网的下表面，所述连接板上设有滑动孔，所述滑动孔内插接有连动滑块，所述连动滑块的侧面固定连接有转动环，所述滑动孔为长方形水平孔，所述连动滑块位于转动环侧面的边缘位置，所述震筛电机的输出端传动连接在转动环侧面的中心位置。
11.可选的，所述密封加料机构包括挡块，所述挡块插接在螺纹管的底部，所述挡块上设有进料槽，所述挡块底部的侧面固定连接有提升板，所述提升板的上表面固定连接有密封弹簧，所述密封弹簧的另一端固定连接在加料管内表面的顶部。
12.可选的，所述分量添加机构包括分料电机槽，所述分料电机槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有分料转盘，所述分料转盘的侧面设有装料槽，所述分料箱的顶部和底部分别设有与装料槽相对应的开口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种石油加氢裂化装置，具备以下有益效果：
15.1、该石油加氢裂化装置，通过密封加料机构、螺纹管和加料管的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能够保证在加料时催化剂尽可能少的与外界空气接触，从而大大减少了外界环境对催化剂的影响，使得本装置的适用性更强。
16.2、该石油加氢裂化装置，通过震筛网、震筛电机和震筛机构的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能在催化剂添加的过程中对催化剂进行震筛，防止催化剂中有结块导致添加不均匀影响使用效果，通过分料箱和分量添加机构的配合设置，在使用的过程中催化剂的添加分量进行，从而保证催化剂的添加更加的均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型分料箱正视剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型分料箱侧视剖视的结构示意图；
20.图4为本实用新型a处剖视的结构示意图。
21.图中：1、反应箱；2、分料箱；3、分量添加机构；301、分料电机槽；302、驱动电机；303、分料转盘；304、装料槽；4、存放箱；5、支撑杆；6、加料管；7、螺纹管；8、密封加料机构；801、挡块；802、进料槽；803、提升板；804、密封弹簧；9、电机密封箱；10、震筛电机；11、震筛网；12、震筛机构；1201、连接板；1202、滑动孔；1203、连动滑块；1204、转动环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油加氢裂化装置，包括反应箱1，反应箱1的上表面固定连接有分料箱2，分料箱2内设有分量添加机构3，分量添加机构3包括分料电机槽301，分料电机槽301内固定连接有驱动电机302，驱动电机302的输出端
传动连接有分料转盘303，分料转盘303的侧面设有装料槽304，分料箱2的顶部和底部分别设有与装料槽304相对应的开口，分料箱2的上表面固定连接有存放箱4，存放箱4的下表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的数量为四个，四个支撑杆5呈矩形分布在存放箱4的下表面，四个支撑杆5的一端固定连接在存放箱4的下表面，且四个支撑杆5的另一端固定连接在分料箱2的上表面，支撑杆5的另一端固定连接在反应箱1的上表面，存放箱4的顶部设有加料管6，加料管6内插接有螺纹管7，螺纹管7内设有密封加料机构8，密封加料机构8包括挡块801，挡块801插接在螺纹管7的底部，挡块801上设有进料槽802，挡块801底部的侧面固定连接有提升板803，提升板803的上表面固定连接有密封弹簧804，密封弹簧804的另一端固定连接在加料管6内表面的顶部，该石油加氢裂化装置，通过密封加料机构8、螺纹管7和加料管6的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能够保证在加料时催化剂尽可能少的与外界空气接触，从而大大减少了外界环境对催化剂的影响，使得本装置的适用性更强，存放箱4的内部设有电机密封箱9，电机密封箱9的表面固定连接有震筛电机10，存放箱4的内部设有震筛网11，电机密封箱9的数量为两个，两个电机密封箱9对称分布在存放箱4的内部，且震筛网11滑动连接在两个电机密封箱9之间形成的滑槽内，震筛网11的下表面固定连接有震筛机构12，震筛机构12包括连接板1201，连接板1201的一端固定连接在震筛网11的下表面，连接板1201上设有滑动孔1202，滑动孔1202内插接有连动滑块1203，连动滑块1203的侧面固定连接有转动环1204，滑动孔1202为长方形水平孔，连动滑块1203位于转动环1204侧面的边缘位置，震筛电机10的输出端传动连接在转动环1204侧面的中心位置，该石油加氢裂化装置，通过震筛网11、震筛电机10和震筛机构12的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能在催化剂添加的过程中对催化剂进行震筛，防止催化剂中有结块导致添加不均匀影响使用效果，通过分料箱2和分量添加机构3的配合设置，在使用的过程中催化剂的添加分量进行，从而保证催化剂的添加更加的均匀。
24.使用时，将装有催化剂的瓶子的口与螺纹管7内表面的螺纹进行螺纹连接，随着瓶口的进入会将挡块801向下顶，随着挡块801向下进料槽802位于挡块801两侧的开口从螺纹管7内滑出，从而使催化剂能够进入到存放箱4内，添加过程中催化剂极少与空气接触，大幅度减少了外界环境对催化剂的影响，启动震筛电机10，震筛电机10输出端传动连接的转动环1204随之转动，转动环1204转动过程中带动连动滑块1203随之转动，连动滑块1203在转动过程中通过滑动孔1202带动连接板1201进行升降震动，从而使与连接板1201固定连接的震筛网11随之震动，对催化剂进行震筛，保证催化剂中无结块，在向反应箱1内添加催化剂时，启动驱动电机302，驱动电机302带动分料转盘303转动，从而使落入装料槽304内的料分批次进入到反应箱1的内部，避免一次催化剂添加过多产生分布不均匀现象。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该石油加氢裂化装置，通过密封加料机构8、螺纹管7和加料管6的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能够保证在加料时催化剂尽可能少的与外界空气接触，从而大大减少了外界环境对催化剂的影响，使得本装置的适用性更强，该石油加氢裂化装置，通过震筛网11、震筛电机10和震筛机构12的配合设置，使该石油加氢裂化装置在使用的过程中能在催化剂添加的过程中对催化剂进行震筛，防止催化剂中有结块导致添加不均匀影响使用效果，通过分料箱2和分量添加机构3的配合设置，在使用的过程中催化剂的添加分量进行，从而保证催化剂的添加更加的均匀。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。