一种废铁炼化用的焦化炉的制作方法

本发明涉及工业炉窑领域，更具体地说，涉及一种废铁炼化用的焦化炉。

背景技术：

炼焦是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，或用于铸造、有色金属冶炼和制造水煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业原料。

焦化炉的尾部烟气流经尾部烟道后通过烟囱直接排放，在烟气中携带有大量的余热，同时烟气中残留有大量的灰尘以及硫化气体等有害气体，如果直接排放及污染环境又浪费能源。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废铁炼化用的焦化炉，本方案利用焦化炉本体顶部的烟气排管将燃烧过程中的烟气进行传导排放，通过换热装置将烟气的余热进行再次利用，从而对预热炉进行预热，从而使烟气的余热能够再次被利用，减少了燃烧能源的消耗。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种废铁炼化用的焦化炉，包括焦化炉本体，所述焦化炉本体的左侧固定安装有进风管，所述进风管的左侧固定安装有鼓风机，所述焦化炉本体的顶部固定连接有烟气排管，所述焦化炉本体的右侧固定安装有预热炉，所述焦化炉本体的底部固定安装有支架，所述烟气排管的右侧固定连接有连接管，所述连接管的管体上固定安装有三通转接阀，所述连接管的端部固定连接有烟气换热装置，所述烟气换热装置的顶部固定安装在预热炉的底部，所述烟气换热装置的背面固定连接有过滤装置，所述过滤装置的右侧固定安装有蒸汽轮机，所述蒸汽轮机的顶部固定安装有发电机组，所述蒸汽轮机的右侧固定连接有排出管，所述排出管的端部固定安装有煤气锅炉，所述煤气锅炉的右侧固定安装有精滤塔，所述精滤塔的顶部固定安装有排放管。利用焦化炉本体顶部的烟气排管将燃烧过程中的烟气进行传导排放，通过换热装置将烟气的余热进行再次利用，从而对预热炉进行预热，通过利用过滤装置将大颗粒的烟灰进行过滤，减少了烟气颗粒物对蒸汽轮机的损伤，通过利用烟气的势能以及煤气锅炉的加热将蒸汽轮机带动，从而经过有发电机组产生电能，同时烟气经过精滤塔的处理减少了有害气体的排放。

进一步的，所述烟气换热装置包括烟气换热器，所述烟气换热器的内部固定安装有烟气通过盘管，所述烟气通过盘管的一端固定连接在烟气排管的端部，所述烟气通过盘管的另一端固定连接在过滤装置的正面，所述烟气换热器的内部固定安装有多个导热盘，所述导热盘的顶部固定安装在预热炉的底部。烟气经过烟气通过盘管时，导热盘将烟气的热能进行传导，将热能传递到预热炉的内部，从而提高了烟气的热能利用率，减少了燃烧资源的消耗。

进一步的，所述预热炉的左侧固定连接有连接斗，所述连接斗的顶部固定安装有开关阀，所述预热炉的右侧固定安装有密封门。利用连接斗连接预热炉和焦化炉本体，利用开关阀控制开关，利用密封门对预热炉进行开关。

进一步的，所述过滤装置包括过滤塔，所述过滤塔的内部固定安装有卡架，所述卡架的架体上活动安装有滤芯，所述过滤塔的底部固定安装有排渣斗，所述排渣斗的侧面固定安装有排渣阀，所述过滤塔的左侧固定安装有通入管，所述通入管的端部固定连接在烟气换热装置的背面，所述过滤塔的顶部固定连接有通出管，所述通出管的端部固定安装在煤气锅炉的正面，所述滤芯的侧面固定安装有振动装置，所述滤芯的底部固定安装有清刷装置。利用卡架将滤芯进行安装，滤芯对烟气中的大颗粒物质进行过滤，过滤后的大颗粒物质落入排渣斗处，通过控制排渣阀，定时对排渣斗中的颗粒物进行清理。

进一步的，所述振动装置包括缓冲弹簧和振动器，所述缓冲弹簧固定安装在滤芯的顶部和底部，所述缓冲弹簧的端部固定安装在卡架内，所述振动器固定安装在滤芯的侧面。利用缓冲弹簧进行缓冲，利用振动器进行振动，从而使烟气中的颗粒物不易附着在滤芯上，提高了滤芯的使用寿命。

进一步的，所述清刷装置包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在滤芯的底端中部，所述旋转电机的底部输出轴位置固定安装有刮板，所述刮板贴合在滤芯的底部。利用旋转电机带动刮板对滤芯的底部进行刮，从而防止了烟气颗粒物附着在滤芯上难以落下，影响过滤效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案利用焦化炉本体顶部的烟气排管将燃烧过程中的烟气进行传导排放，通过换热装置将烟气的余热进行再次利用，从而对预热炉进行预热，从而使烟气的余热能够再次被利用，减少了燃烧能源的消耗。

（2）通过利用烟气的势能以及煤气锅炉的燃烧加热将蒸汽轮机带动，从而经过有发电机组产生电能，从而提供一定的电力供应，降低了企业的生产成本，缓解电网供电紧张的局面，同时烟气经过精滤塔的处理减少了有害气体的排放，减少了对大气的污染。

（3）利用卡架将滤芯进行安装，滤芯对烟气中的大颗粒物质进行过滤，过滤后的大颗粒物质落入排渣斗处，通过控制排渣阀，定时对排渣斗中的颗粒物进行清理。

（4）利用缓冲弹簧进行缓冲，利用振动器进行振动，从而使烟气中的颗粒物不易附着在滤芯上，提高了滤芯的使用寿命，利用旋转电机带动刮板对滤芯的底部进行刮，从而防止了烟气颗粒物附着在滤芯上难以落下，影响过滤效果，提高了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的预热炉部位右视图；

图3为本发明的烟气换热装置部位截面图；

图4为本发明的过滤装置部位结构示意图；

图5为本发明的a结构放大图。

图中标号说明：

1、焦化炉本体；2、进风管；3、鼓风机；4、烟气排管；5、预热炉；501、连接斗；502、开关阀；503、密封门；6、支架；7、连接管；8、三通转接阀；9、烟气换热装置；901、烟气换热器；902、烟气通过盘管；903、导热盘；10、过滤装置；1001、过滤塔；1002、卡架；1003、滤芯；1004、排渣斗；1005、通入管；1006、通出管；1007、排渣阀；11、蒸汽轮机；12、发电机组；13、排出管；14、精滤塔；15、排放管；16、振动装置；1601、缓冲弹簧；1602、振动器；17、清刷装置；1701、旋转电机；1702、刮板；18、煤气锅炉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图2，一种废铁炼化用的焦化炉，包括焦化炉本体1，所述焦化炉本体1的左侧固定安装有进风管2，所述进风管2的左侧固定安装有鼓风机3，所述焦化炉本体1的顶部固定连接有烟气排管4，所述焦化炉本体1的右侧固定安装有预热炉5，所述焦化炉本体1的底部固定安装有支架6，所述烟气排管4的右侧固定连接有连接管7，所述连接管7的管体上固定安装有三通转接阀8，所述连接管7的端部固定连接有烟气换热装置9，所述烟气换热装置9的顶部固定安装在预热炉5的底部，所述烟气换热装置9的背面固定连接有过滤装置10，所述过滤装置10的右侧固定安装有蒸汽轮机11，所述蒸汽轮机11的顶部固定安装有发电机组12，所述蒸汽轮机11的右侧固定连接有排出管13，所述排出管13的端部固定安装有煤气锅炉18，所述煤气锅炉18的右侧固定安装有精滤塔14，所述精滤塔14的顶部固定安装有排放管15。利用焦化炉本体1顶部的烟气排管4将燃烧过程中的烟气进行传导排放，通过换热装置将烟气的余热进行再次利用，从而对预热炉5进行预热，通过利用过滤装置10将大颗粒的烟灰进行过滤，减少了烟气颗粒物对蒸汽轮机11的损伤，通过利用烟气的势能以及煤气锅炉18的加热将蒸汽轮机11带动，从而经过有发电机组12产生电能，同时烟气经过精滤塔14的处理减少了有害气体的排放。

请参阅图3，所述烟气换热装置9包括烟气换热器901，所述烟气换热器901的内部固定安装有烟气通过盘管902，所述烟气通过盘管902的一端固定连接在烟气排管4的端部，所述烟气通过盘管902的另一端固定连接在过滤装置10的正面，所述烟气换热器901的内部固定安装有多个导热盘903，所述导热盘903的顶部固定安装在预热炉5的底部。烟气经过烟气通过盘管902时，导热盘903将烟气的热能进行传导，将热能传递到预热炉5的内部，从而提高了烟气的热能利用率，减少了燃烧资源的消耗。

请参阅图1，所述预热炉5的左侧固定连接有连接斗501，所述连接斗501的顶部固定安装有开关阀502，所述预热炉5的右侧固定安装有密封门503。利用连接斗501连接预热炉5和焦化炉本体1，利用开关阀502控制开关，利用密封门503对预热炉5进行开关。

请参阅图4，所述过滤装置10包括过滤塔1001，所述过滤塔1001的内部固定安装有卡架1002，所述卡架1002的架体上活动安装有滤芯1003，所述过滤塔1001的底部固定安装有排渣斗1004，所述排渣斗1004的侧面固定安装有排渣阀1007，所述过滤塔1001的左侧固定安装有通入管1005，所述通入管1005的端部固定连接在烟气换热装置9的背面，所述过滤塔1001的顶部固定连接有通出管1006，所述通出管1006的端部固定安装在煤气锅炉18的正面，所述滤芯1003的侧面固定安装有振动装置16，所述滤芯1003的底部固定安装有清刷装置17。利用卡架1002将滤芯1003进行安装，滤芯1003对烟气中的大颗粒物质进行过滤，过滤后的大颗粒物质落入排渣斗1004处，通过控制排渣阀1007，定时对排渣斗1004中的颗粒物进行清理。

请参阅图5，所述振动装置16包括缓冲弹簧1601和振动器1602，所述缓冲弹簧1601固定安装在滤芯1003的顶部和底部，所述缓冲弹簧1601的端部固定安装在卡架1002内，所述振动器1602固定安装在滤芯1003的侧面。利用缓冲弹簧1601进行缓冲，利用振动器1602进行振动，从而使烟气中的颗粒物不易附着在滤芯1003上，提高了滤芯1003的使用寿命。

请参阅图4，所述清刷装置17包括旋转电机1701，所述旋转电机1701固定安装在滤芯1003的底端中部，所述旋转电机1701的底部输出轴位置固定安装有刮板1702，所述刮板1702贴合在滤芯1003的底部。利用旋转电机1701带动刮板1702对滤芯1003的底部进行刮，从而防止了烟气颗粒物附着在滤芯1003上难以落下，影响过滤效果。

本发明中利用焦化炉本体1顶部的烟气排管4将燃烧过程中的烟气进行传导排放，通过换热装置将烟气的余热进行再次利用，从而对预热炉5进行预热，从而使烟气的余热能够再次被利用，减少了燃烧能源的消耗，通过利用烟气的势能以及煤气锅炉18的燃烧加热将蒸汽轮机11带动，从而经过有发电机组12产生电能，从而提供一定的电力供应，降低了企业的生产成本，缓解电网供电紧张的局面，同时烟气经过精滤塔14的处理减少了有害气体的排放，减少了对大气的污染，通过利用烟气的势能以及煤气锅炉18的燃烧加热将蒸汽轮机11带动，从而经过有发电机组12产生电能，从而提供一定的电力供应，降低了企业的生产成本，缓解电网供电紧张的局面，同时烟气经过精滤塔14的处理减少了有害气体的排放，减少了对大气的污染，利用卡架1002将滤芯1003进行安装，滤芯1003对烟气中的大颗粒物质进行过滤，过滤后的大颗粒物质落入排渣斗1004处，通过控制排渣阀1007，定时对排渣斗1004中的颗粒物进行清理，利用缓冲弹簧1601进行缓冲，利用振动器1602进行振动，从而使烟气中的颗粒物不易附着在滤芯1003上，提高了滤芯1003的使用寿命，利用旋转电机1701带动刮板1702对滤芯1003的底部进行刮，从而防止了烟气颗粒物附着在滤芯1003上难以落下，影响过滤效果，提高了滤芯1003的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。