一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉的制作方法

本发明涉及炭化炉技术领域，具体涉及一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉。

背景技术：

近年来，农作物秸秆等生物质的肥料化利用受到了各方的关注，其中将农作物秸秆炭化后形成的生物质炭应用于复合肥料的生产中，具有显著的土壤改良和作物增产效果，此外，农作物秸秆炭化形成生物质炭，还有助于减少二氧化碳等温室气体的排放，对于发展低碳农业和土壤固碳具有良好的促进作用。

然而，生物质炭的形成必须在高温、缺氧或厌氧的条件下才能实现，为了保证生物质炭良好的水肥吸附保蓄性能和物理化学品质，必须依赖于一种能够满足要求的高效生物质炭化炉。现有的生物质炭化炉存在着操作不方便、高耗能、炭化条件不稳定、炭化效率低、炭化物品质差等问题，亟待改进和完善。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，具体方案如下：

一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体，所述炉体内设有储料室、燃烧室；所述储料室的顶部设有加料口、排气孔；所述燃烧室的底部设有多个延伸至炉体外部的出灰口，燃烧室内设有存放燃料的篦板，燃烧室内还设有多个炭化筒，所述炭化筒的顶部通过下料管与设置在储料室底部的下料仓连接，所述下料管内设有由第一电磁铁带动的第一闸板，炭化筒的底部设有延伸至炉体外部的排料口，所述排料口处设有由第二电磁铁带动的第二闸板，炭化筒的上部设有排气管，所述排气管与设置在储料室内的第一预热管连接，所述第一预热管的一端封闭，第一预热管的另一端与炉体外部的净化装置连接；所述净化装置包括壳体，所述壳体内部被隔板分为左腔室、右腔室，所述左腔室的底部设有出水口，左腔室的下部设有与所述第一预热管连接的进口，左腔室内位于所述进口的上方依次设有挡水器、活性炭过滤网，左腔室的顶部通过连接管与设置在右腔室内的冷凝器连接，冷凝器的底部设有多个出液口，右腔室的底部设有排放口，右腔室的顶部设有出口，所述出口通过管道与设置在燃烧室内的分气管连接；所述燃烧室的顶部还设有多个排烟管，所述排烟管与设置在储料室内的第二预热管连接，所述第二预热管的两端均封闭，第二预热管上设有延伸至炉体外部的出烟管。

基于上述，所述分气管包括与所述管道连接的主管，所述主管上设有多根分支管，所述分支管的底部开设有多个出气口。

基于上述，所述炭化筒上贯穿设有多根加热管，所述加热管的两端设有防护网。

基于上述，所述炉体的底部设有多个万向轮。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

1、本发明能够将原料在炭化过程中产生的气体进行处理并加以利用，具有节能环保的优势。

2、本发明中，通过在炭化筒内贯穿设置多个加热管，可以进一步提高对炭化筒内物料的炭化效率。

3、本发明燃烧室内产生的烟气以及炭化筒内产生的气体的热量可以对储料室内的物料进行预热处理初步脱除其内部的水分，不仅可以起到节能环保的效果，而且还可以大幅度提升炭化效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中净化装置的结构示意图。

图3是本发明中分气管的结构示意图。

图中：1.炉体；2.燃烧室；3.储料室；4.炭化筒；5.下料仓；6.第一电磁铁；7.排气管；8.第一预热管；9.净化装置；9-1.壳体；9-2.隔板；9-3.左腔室；9-4.右腔室；9-5.挡水器；9-6.连接管；9-7.冷凝器；9-8.出口；9-9.活性炭过滤网；9-10.出水口；9-11.排放口；10.管道；11.分气管；11-1.主管；11-2.支管；11-3.出气口；12.加热管；13.防护网；14.排烟管；15.第二预热管；16.出烟管；17.加料口；18.排料口；19.第二电磁铁；20.出灰口；21.万向轮；22.排气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-3所示，本发明提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体1，所述炉体1内设有储料室3、燃烧室2；所述储料室3的顶部设有加料口17、排气孔22；所述燃烧室2的底部设有多个延伸至炉体1外部的出灰口20，燃烧室2内设有存放燃料的篦板，燃烧室2内还设有多个炭化筒4，所述炭化筒4的顶部通过下料管与设置在储料室3底部的下料仓5连接，所述下料管内设有由第一电磁铁6带动的第一闸板，炭化筒4的底部设有延伸至炉体1外部的排料口18，所述排料口18处设有由第二电磁铁19带动的第二闸板，炭化筒4的上部设有排气管7，所述排气管7与设置在储料室3内的第一预热管8连接，所述第一预热管8的一端封闭，第一预热管8的另一端与炉体1外部的净化装置9连接。

所述净化装置9主要用来对原料炭化过程中产生的气体进行净化处理，然后将可燃气体排出，其包括壳体9-1，所述壳体9-1内部被隔板9-2分为左腔室9-3、右腔室9-4，所述左腔室9-3的底部设有出水口9-10，左腔室9-3的下部设有与所述第一预热管8连接的进口，左腔室9-3内位于所述进口的上方依次设有挡水器9-5、活性炭过滤网9-9，左腔室9-3的顶部通过连接管9-6与设置在右腔室9-4内的冷凝器9-7连接，冷凝器9-7的底部设有多个出液口，右腔室9-4的底部设有排放口9-11，右腔室9-4的顶部设有出口9-8，所述出口9-8通过管道10与设置在燃烧室2内的分气管11连接。

所述分气管11包括与所述管道10连接的主管11-1，所述主管11-1上设有多根分支管11-2，所述分支管11-2的底部开设有多个出气口11-3。

所述燃烧室2的顶部还设有多个排烟管14，所述排烟管14与设置在储料室3内的第二预热管15连接，所述第二预热管15的两端均封闭，第二预热管15上设有延伸至炉体1外部的出烟管16。

为提高对物料的炭化效率，在炭化筒4上贯穿设有多根加热管12，在加热管12的两端设有防护网13。

为便于对炭化炉进行移动，在炉体1的底部还设有多个万向轮21。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉,其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）内设有储料室（3）、燃烧室（2）；所述储料室（3）的顶部设有加料口（17）、排气孔（22）；所述燃烧室（2）的底部设有多个延伸至炉体（1）外部的出灰口（20），燃烧室（2）内设有存放燃料的篦板，燃烧室（2）内还设有多个炭化筒（4），所述炭化筒（4）的顶部通过下料管与设置在储料室（3）底部的下料仓（5）连接，所述下料管内设有由第一电磁铁（6）带动的第一闸板，炭化筒（4）的底部设有延伸至炉体（1）外部的排料口（18），所述排料口（18）处设有由第二电磁铁（19）带动的第二闸板，炭化筒（4）的上部设有排气管（7），所述排气管（7）与设置在储料室（3）内的第一预热管（8）连接，所述第一预热管（8）的一端封闭，第一预热管（8）的另一端与炉体（1）外部的净化装置（9）连接；所述净化装置（9）包括壳体（9-1），所述壳体（9-1）内部被隔板（9-2）分为左腔室（9-3）、右腔室（9-4），所述左腔室（9-3）的底部设有出水口（9-10），左腔室（9-3）的下部设有与所述第一预热管（8）连接的进口，左腔室（9-3）内位于所述进口的上方依次设有挡水器（9-5）、活性炭过滤网（9-9），左腔室（9-3）的顶部通过连接管（9-6）与设置在右腔室（9-4）内的冷凝器（9-7）连接，冷凝器（9-7）的底部设有多个出液口，右腔室（9-4）的底部设有排放口（9-11），右腔室（9-4）的顶部设有出口（9-8），所述出口（9-8）通过管道（10）与设置在燃烧室（2）内的分气管（11）连接；所述燃烧室（2）的顶部还设有多个排烟管（14），所述排烟管（14）与设置在储料室（3）内的第二预热管（15）连接，所述第二预热管（15）的两端均封闭，第二预热管（15）上设有延伸至炉体（1）外部的出烟管（16）。

2.根据权利要求1所述的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述分气管（11）包括与所述管道（10）连接的主管（11-1），所述主管（11-1）上设有多根分支管（11-2），所述分支管（11-2）的底部开设有多个出气口（11-3）。

3.根据权利要求1所述的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炭化筒（4）上贯穿设有多根加热管（12），所述加热管（12）的两端设有防护网（13）。

4.根据权利要求1所述的用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，其特征在于：所述炉体（1）的底部设有多个万向轮（21）。

技术总结
本发明提供一种用于生物质炭基肥料生产的炭化炉，包括炉体，炉体内设有储料室、燃烧室；储料室的顶部设有加料口、排气孔；燃烧室的底部设有出灰口，燃烧室内设有炭化筒，炭化筒的顶部通过下料管与设置在储料室底部的下料仓连接，炭化筒的底部设有排料口，炭化筒的上部设有排气管，排气管与设置在储料室内的第一预热管连接，第一预热管的一端封闭，另一端与炉体外部净化装置连接；净化装置通过管道与设置在燃烧室内的分气管连接；燃烧室的顶部还设有排烟管，排烟管与设置在储料室内的第二预热管连接，第二预热管的两端均封闭，第二预热管上设有出烟管。本发明能够对原料进行高效炭化处理，并且具有节能环保的优势，结构设计简单巧妙、实用性强。

技术研发人员：张国强;杨天军;李保良;刘伟
受保护的技术使用者：济源润万家农业科技有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021.06.11