一种大型焦炉砌筑方法与流程

技术特征：
1.一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；s2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；s3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧。2.如权利要求1所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，步骤s1中控制线的刻画方法为：以焦炉纵中心线为依据，使用刻画有各砖控制记号的排线杆和三角尺，在炉墙顶部两侧刻画出线段作为标记，所述线段为待砌筑耐火砖之间的砖缝中心，所述标记作为待砌筑耐火砖排放及砌筑的位置的控制线。3.如权利要求1所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，步骤s2中的待砌耐火砖的排放方法包括：在炉墙机侧端300
‑
800mm距离内不进行排放，预留2块待砌耐火砖长的位置；在炉墙焦侧端300
‑
800mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。4.如权利要求1所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，步骤s3包括：由机侧端向焦侧端进行砌筑，取出紧邻的待砌筑耐火砖，涂抹泥浆并向前挪动两块待砌耐火砖长的位置进行砌筑；砌筑操作时，底部及侧面涂有泥浆的耐火砖初步就位后，按位置控制线进行精准校正，确保位置控制线处于相邻耐火砖砖缝中心；待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持300
‑
800mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有600
‑
1600mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置，最终完成整个炉墙的砌筑。5.如权利要求1或2所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，位置控制线的长度为20
‑
30mm。6.如权利要求3所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，预留的2块待砌耐火砖长为450
‑
500mm。7.如权利要求3所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，在炉墙机侧端500mm距离内不进行排放；在炉墙焦侧端500mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。8.如权利要求3所述的一种大型焦炉砌筑方法，其特征在于，待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持500mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有1000mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置。

技术总结
本发明公开一种大型焦炉砌筑方法，包括以下步骤：S1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；S2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；S3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧；本发明提供了一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。定位砌筑的焦炉砌筑方法。定位砌筑的焦炉砌筑方法。


技术研发人员：程爱民 李晓霞
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/10/23