一种成品油净化系统的制作方法

1.本发明属于净化系统技术领域，具体涉及一种成品油净化系统。


背景技术：

2.成品油污染后，需对其进行处理，现有技术的成品油净化处理方式主要有：1)将被污染的成品油运回炼油厂重新炼化，成本较高；2)在被污染的成品油中添加化学药剂，使杂质聚合并沉淀等措施，降低了油品的质量，且处理效果不太理想，油品不容易达标；3)净油勾兑，用纯净的油进行勾兑；
3.此类的操作方式会造成环境污染，且成品油净化不彻底，会造成资源浪费，增加了成品油处理成本的问题，为此我们提出一种成品油净化系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种成品油净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品油净化系统，包括装配架，所述装配架的一侧安装有安装架，所述安装架的内部安装有控制器与油泵，所述安装架的上部安装有粉碎过滤装置与伺服电机，且所述伺服电机处于粉碎过滤装置的一侧，所述装配架的内部开设有五个容置槽，相邻所述容置槽之间均安装有间隔板，所述间隔板的左侧开设有限位槽，任意所述容置槽的内部下端均安装有升降板，所述升降板的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有螺纹孔，所述容置槽的内部由左及右依次安装有再沸器、蒸馏器、冷凝器与储油容器，所述装配架的内部对应限位槽的下方位置设有t型转槽，所述t型转槽的内部安装有t型转块，所述t型转块的上端连接有螺纹杆，且所述螺纹杆穿过螺纹孔上端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有防滑纹，所述伺服电机上部输出轴与转动轴之间通过传动带连接。
6.优选的，所述粉碎过滤装置包括废油箱与出料箱，所述废油箱与出料箱的内部均安装有粉碎链环，且所述粉碎链环上下端位置均呈平行设置，中间呈倾斜设置，所述出料箱的内部安装有回流齿轮，所述出料箱的侧壁由上而下安装有三个滤料架，任意所述滤料架的内部均安装有滤料网，所述出料箱的下端安装有出料口，所述出料箱与废油箱之间倾斜设置有回流斜槽，所述废油箱与油泵之间通过带有单向开关阀的油管连接。
7.优选的，所述安装架的一侧设有废料箱，所述传动带贴合在防滑纹的外表面。
8.优选的，所述限位块与升降板一体成型，且所述限位块处于限位槽内部。
9.优选的，所述装配架的上部对应容置槽均安装有开关盖，所述再沸器、蒸馏器、冷凝器与储油容器通过油管连接，且油管上设有单向开关阀。
10.优选的，所述转动轴、螺纹杆与t型转块一体焊接成型，且所述转动轴与伺服电机上部输出轴等高。
11.优选的，所述废油箱的上部安装有进油口，且所述进油口的内部设有粗过滤网。
12.优选的，所述回流斜槽的上端处于最底端滤料网的下方，所述回流齿轮在粉碎链环上端左斜下位置可转动安装。
13.优选的，所述粉碎链环分别与废油箱、出料箱通过转轴连接，且任一转轴外部连接有动力电机。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明中，通过设计的粉碎过滤装置，废油在进入深层净化程序之前，可以对内部渣滓进行初步过滤，同时在粉碎装置内部设有回流结构，可以使得成品油多次进行过滤，减少后续程序的过滤压力，且能够提高净化效果。
16.2.本发明中，通过设计的螺纹推进型结构，可以使装配架内的各净化器件便于向外侧顶出，便于及时维护，增加净化器件的使用寿命，同时由伺服电机提供动力，机械化程度高，更加省力。
附图说明
17.图1为本发明的正面局剖结构示意图；
18.图2为本发明的粉碎过滤装置正剖结构示意图；
19.图3为本发明的装配架俯视结构示意图；
20.图4为本发明的转动轴、螺纹杆与t型转块结构示意图；
21.图5为本发明的净化流程示意图；
22.图中：1、废料箱；2、控制器；3、油泵；4、安装架；5、升降板；6、再沸器；7、蒸馏器；8、t型转槽；9、冷凝器；10、储油容器；11、t型转块；12、间隔板；13、装配架；14、转动轴；15、开关盖；16、传动带；17、伺服电机；18、粉碎过滤装置；181、回流斜槽；182、废油箱；183、粉碎链环；184、进油口；185、出料箱；186、回流齿轮；187、滤料架；188、滤料网；189、出料口；19、限位块；20、螺纹孔；21、限位槽；22、容置槽；23、防滑纹；24、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种成品油净化系统，包括装配架13，装配架13的一侧安装有安装架4，安装架4的内部安装有控制器2与油泵3，安装架4的上部安装有粉碎过滤装置18与伺服电机17，且伺服电机17处于粉碎过滤装置18的一侧，装配架13的内部开设有五个容置槽22，相邻容置槽22之间均安装有间隔板12，间隔板12的左侧开设有限位槽21，任意容置槽22的内部下端均安装有升降板5，升降板5的侧表面固定连接有限位块19，限位块19的内部开设有螺纹孔20，容置槽22的内部由左及右依次安装有再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9与储油容器10，装配架13的内部对应限位槽21的下方位置设有t型转槽8，t型转槽8的内部安装有t型转块11，t型转块11的上端连接有螺纹杆24，且螺纹杆24穿过螺纹孔20上端固定连接有转动轴14，转动轴14的外表面固定连接有防滑纹23，伺服电机17上部输出轴与转动轴14之间通过传动带16连接。
25.进一步地，粉碎过滤装置18包括废油箱182与出料箱185，废油箱182与出料箱185的内部均安装有粉碎链环183，且粉碎链环183上下端位置均呈平行设置，中间呈倾斜设置，出料箱185的内部安装有回流齿轮186，出料箱185的侧壁由上而下安装有三个滤料架187，任意滤料架187的内部均安装有滤料网188，出料箱185的下端安装有出料口189，出料箱185与废油箱182之间倾斜设置有回流斜槽181，废油箱182与油泵3之间通过带有单向开关阀的油管连接。
26.进一步地，安装架4的一侧设有废料箱1，传动带16贴合在防滑纹23的外表面。
27.进一步地，限位块19与升降板5一体成型，且限位块19处于限位槽21内部。
28.进一步地，装配架13的上部对应容置槽22均安装有开关盖15，再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9与储油容器10通过油管连接，且油管上设有单向开关阀。
29.进一步地，转动轴14、螺纹杆24与t型转块11一体焊接成型，且转动轴14与伺服电机17上部输出轴等高。
30.进一步地，废油箱182的上部安装有进油口184，且进油口184的内部设有粗过滤网。
31.进一步地，回流斜槽181的上端处于最底端滤料网188的下方，回流齿轮186在粉碎链环183上端左斜下位置可转动安装。
32.进一步地，粉碎链环183分别与废油箱182、出料箱185通过转轴连接，且任一转轴外部连接有动力电机。
33.本发明的工作原理及使用流程：成品油沿着进油口184进入废油箱182内侧，这时粉碎链环183转动通过齿轮刮起成品油内部渣滓上升，直至到达顶端落下，这时回流齿轮186转动接着渣滓向下洒出，渣滓落在滤料架187上的滤料网188上，这时渣滓内的油通过滤料网188下渗沿着回流斜槽181重新回到废油箱182内部，而渣滓被滤料网188过滤沿着出料口189落入废料箱1中，如此反复，即可使废油箱182内部成品油中的渣滓被过滤完全，然后油泵3抽取成品油经再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9处理后，深处理后的成品油进入储油容器10内部被收集，而气体进入热风炉进行再利用，如此即可达到净化处理的效果，而再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9需要定期保养，储油容器10需要定期取油，均可通过伺服电机17驱动转动轴14与螺纹杆24转动，这时限位块19带着升降板5沿螺纹杆24上升，再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9与储油容器10在升降板5的上部，会被顶出，从而暴露在装配架13的上部，便于维护与取油，伺服电机17驱动转动轴14反向转动，即可使再沸器6、蒸馏器7、冷凝器9与储油容器10随着升降板5下移归位。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。