一种大型焦炉砌筑方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种大型焦炉砌筑方法。


背景技术：

2.焦炉作为炼焦的重要设备，具有温度高、连续生产、产品种类多等特点。现代焦炉炉体由基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶五个部分构成，大型焦炉由多种耐火材料和不同型号耐火砖砌筑而成。由于耐火砖砌筑工程量大，整座焦炉整体砌筑的均衡性、每层砖各砖缝的一致性和均匀性直接影响焦炉砌筑质量，对焦炉能否稳产、高产、长寿至关重要。在砌筑过程中，每层耐火砖的砌筑量大，如何确保全炉逐层均衡向上砌筑，直接关系到砌筑工艺的改进。
3.传统的砌筑方法是：在焦炉炉体多道炉墙中，炉墙按序号单双号交替砌筑，每天仅一部分炉墙砌筑，另外一部分炉墙用于集中存放待砌耐火砖，同一道墙每天砌筑4
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6层，砌筑的炉墙与存放待砌耐火砖的炉墙每天交替进行，通常每2天全炉炉墙砌平一次，不能确保每层砖按制定位置砌筑。这种砌筑的方法，炉墙局部受压，破坏炉墙砖缝和泥浆强度；无位置控制线进行耐火砖的排放和砌筑，砖缝大小不均匀，不能确保砖缝的一致性和均匀性。
4.综上所述，现有技术还缺少一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。


技术实现要素：

5.本发明提供一种保障砖缝大小均匀性和一致性，确保定位排砖、定位砌筑的焦炉砌筑方法。
6.为达此目的，本发明提供如下的技术方案：
7.一种大型焦炉砌筑方法，包括以下步骤：
8.s1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；
9.s2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；
10.s3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧。
11.优选的，步骤s1中控制线的刻画方法为：以焦炉纵中心线为依据，使用刻画有各砖控制记号的排线杆和三角尺，在炉墙顶部两侧刻画出线段作为标记，所述线段为待砌筑耐火砖之间的砖缝中心，所述标记作为待砌筑耐火砖排放及砌筑的位置的控制线。
12.优选的，步骤s2中的待砌耐火砖的排放方法包括：在炉墙机侧端300
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800mm距离内不进行排放，预留2块待砌耐火砖长的位置；在炉墙焦侧端300
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800mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。
13.优选的，步骤s3包括：由机侧端向焦侧端进行砌筑，取出紧邻的待砌筑耐火砖，涂抹泥浆并向前挪动两块待砌耐火砖长的位置进行砌筑；砌筑操作时，底部及侧面涂有泥浆
的耐火砖初步就位后，按位置控制线进行精准校正，确保位置控制线处于相邻耐火砖砖缝中心；待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持300
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800mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有600
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1600mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置，最终完成整个炉墙的砌筑。
14.优选的，距离控制线的长度为20
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30mm。
15.优选的，预留的2块待砌耐火砖长为450
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500mm。
16.优选的，在炉墙机侧端500mm距离内不进行排放；在炉墙焦侧端500mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。
17.优选的，待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持500mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有1000mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置。
18.优选的，一种大型焦炉砌筑方法，包括以下步骤：
19.步骤一、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线，以焦炉纵中心线为依据，使用刻画有各砖控制记号的排线杆和三角尺，利用铅笔在炉墙顶部两侧刻画出约20
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30mm长的线段作为标记，该线段为待砌筑耐火砖之间的砖缝中心，作为待砌筑耐火砖排放及砌筑的位置控制线；
20.步骤二、在炉墙上顶层两侧刻画位置控制线后，待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上。同时在炉墙机侧端部约500mm距离内不进行排放，预留两块待砌耐火砖长的位置。在炉墙焦侧端部约500mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。
21.步骤三、砌筑人员两人一组，分别位于炉墙两侧，由机侧端部开始向焦侧进行砌筑，取出紧邻的待砌筑耐火砖，涂抹泥浆并向前挪动两块待砌耐火砖长的位置进行砌筑。
22.步骤四、砌筑操作时，底部及侧面涂有泥浆的耐火砖初步就位后，按位置控制线进行精准校正，确保位置控制线处于相邻耐火砖砖缝中心。待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持约500mm距离，保留相应操作空间，利于砌筑操作。
23.步骤五、当炉墙砌筑到距焦侧端部还有约1000mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置，最终完成整个炉墙的砌筑。
24.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明提供的大型焦炉砌筑方法，采用了待砌筑耐火砖均匀分布于炉墙上，避免由于整箱砖进入炉内造成炉墙局部受压，保护炉墙砖缝和泥浆强度；同时，本发明采用刻画于炉墙上的耐火砖位置控制线，然后逐块排放、砌筑，确保砖缝大小均匀性和一致性；本发明有效提高砌筑质量和工作效率。
附图说明
25.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
26.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
27.图1为本发明实施例的一种大型焦炉砌筑方法的方法的流程图；
28.图2为本发明实施例的一种大型焦炉砌筑方法的定位排砖施工效果图；
29.图3为本发明实施例的一种大型焦炉砌筑方法的定位砌砖施工效果图；
30.图中，1、炉墙，2、耐火砖，3、控制线，4、已砌耐火砖，5、待砌筑耐火砖。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.需要理解的是：
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
35.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
37.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
38.如图1所示，示出了一种基坑支护方法，包括以下步骤：
39.s1、砌筑前，需要在已经砌筑好的炉墙顶部两侧刻画下一层待砌筑耐火砖的位置控制线；
40.s2、将待砌耐火砖逐块按照位置控制线排放到炉墙上；
41.s3、砌筑炉体各部分，炉体各部分由多道炉墙组成，每道炉墙均平行于焦炉横向中心线，炉墙两端分别对应焦炉的机侧和焦侧。
42.在本实施例中，步骤s1中控制线的刻画方法为：以焦炉纵中心线为依据，使用刻画有各砖控制记号的排线杆和三角尺，在炉墙顶部两侧刻画出线段作为标记，该线段为待砌筑耐火砖之间的砖缝中心，该标记作为待砌筑耐火砖排放及砌筑的位置的控制线。
43.在本实施例中，步骤s2中的待砌耐火砖的排放方法包括：在炉墙机侧端500mm距离内不进行排放，预留2块待砌耐火砖长的位置；在炉墙焦侧端500mm距离内进行重叠排放两层待砌耐火砖。
44.在本实施例中，步骤s3包括：由机侧端向焦侧端进行砌筑，取出紧邻的待砌筑耐火砖，涂抹泥浆并向前挪动两块待砌耐火砖长的位置进行砌筑；砌筑操作时，底部及侧面涂有泥浆的耐火砖初步就位后，按位置控制线进行精准校正，确保位置控制线处于相邻耐火砖砖缝中心；待砌耐火砖与已砌筑耐火砖保持500mm距离，保留相应操作空间；当炉墙砌筑到距焦侧端还有1000mm距离时，取出重叠的上层的待砌耐火砖先砌筑，下层待砌耐火砖则砌筑在原位置，最终完成整个炉墙的砌筑。
45.在本实施例中，距离控制线的长度为20
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30mm。
46.在本实施例中，预留的2块待砌耐火砖长为450
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500mm。
47.如图2、3所示，示出了一种大型焦炉砌筑方法的定位排砖和定位砌砖的效果图，包括炉墙1、耐火砖2、控制线3、已砌耐火砖4、待砌筑耐火砖5。大型焦炉的炉体均有不同种类和形状的耐火砖2砌筑而成。
48.图2中定位排砖为：在炉墙1上刻画位置控制线3后，待砌耐火砖5逐块按照位置控制线3排放到炉墙1上。同时在炉墙1机侧端部距离b内不进行排放，预留两块待砌耐火砖5长的位置，一般为450
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500mm。在炉墙1焦侧端部距离b内重叠排放两层待砌耐火砖5。
49.图3中定位砌砖为：砌筑操作时，底部及侧面涂抹有泥浆的待砌耐火砖5初步就位后，按位置控制线3进行精准校正，确保位置控制线3处于相邻耐火砖砖缝中心。待砌耐火砖5与已砌筑耐火砖4保持一定距离b，保留相应操作空间，利于砌筑操作。当炉墙1砌筑到距焦侧端部还有两倍距离b时，先取重叠的上层的待砌耐火砖5砌筑，将下层待砌耐火砖5砌筑在原位置，最终完成整个炉墙1的砌筑。
50.本实施例的大型焦炉砌筑方法应用于70孔7.65m焦炉施工，炉体由近3万吨、700多个砖号的耐火材料砌筑而成。炉体共71个燃烧室，炉体包括基础平台、蓄热室、斜道、燃烧室及炉顶；炉体全高14040mm，宽18640mm，长度120000mm；炉体宽度方向分机、焦两侧，靠近推焦机为机侧，以蓄热室部位砌筑为例，包括以下步骤：
51.步骤一、蓄热室部位砌体共29层，总高度3625mm，每层厚度125mm(其中耐火砖厚度120mm，砖缝厚度5mm)，此部位包含平行于焦炉横向中心线且相间排列的主炉墙和次炉墙组成，共143道。主炉墙宽度为260mm，次炉墙宽度为200mm，长度均为18640mm，每层主炉墙由108块耐火砖组成，次炉墙由72块砖组成；
52.步骤二、蓄热室下面部位为基础平台，蓄热室第一层砌筑前，将蓄热室主炉墙及次炉墙第一层砖的墙宽控制线及各块耐火砖砌筑位置控制线刻画在基础平台上；
53.步骤三、将蓄热室主炉墙及次炉墙第一层各块耐火砖按照砌筑位置控制线进行有序排放，同时靠近机侧端部500mm(b长度)内的砖重叠在焦侧端部500mm(b长度)内已排好的耐火砖上；
54.步骤四、砌筑人员每两人一组；负责相邻连续的两道主炉墙和两道次炉墙砌筑，人员分别位于同一主(或次)炉墙两侧，从机侧端部向焦侧进行砌筑；
55.步骤五、从主(或次)炉墙机侧端部开始，逐块取相邻排放的待砌耐火砖进行涂抹耐火泥浆，涂抹好耐火泥浆的耐火砖按照在基础平台上刻画的位置控制线进行就位和找正，确保相邻耐火砖之间的砖缝在控制线的中心；
56.步骤六、砌筑过程中，已经排放待砌筑的耐火砖和砌筑好的耐火砖之间距离为500mm，满足有一定的操作空间的要求。
57.步骤七、主(或次)炉墙第一层耐火砖砌筑完成后，在第一层耐火砖顶面两侧再刻画下一层耐火砖的位置控制线，然后再进行耐火砖的排放和砌筑，依次向上循环。
58.综上所述，本发明的一种大型焦炉砌筑方法适用砖号多、砖型复杂、体量大的焦炉砌筑，根据焦炉炉体各部位的几何尺寸和特点，进行逐层分解各耐火砖的具体位置，采用在已经砌筑好的砖层顶面刻画下一层待砌耐火砖的位置控制线、按照一定顺序进行排放耐火砖、从炉墙机侧端部向焦侧砌筑、确保相邻砖的砖缝中心位于位置控制线上、有效保证耐火砖的精准定位、同时待砌耐火砖与砌筑好的耐火砖之间留设一定距离，利于操作。该方法简单可靠、施工快速，维护方便。本发明的方法在现场7.65m焦炉施工过程中运用，大大提高焦
炉砌筑精度和效率，取得成功，其效果显著。
59.在上述说明书的描述过程中：
60.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
61.最后应说明的是：
62.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
63.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。