一种用于油田口井换热器的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种用于油田口井换热器的过滤器。


背景技术：

2.在石油的开采过程中，原油从地下抽出时因受地层及空气温度的影响，其温度逐渐降低，尤其是冬天原油在管道内传输过程中温度降低的速度更快，因此，需使用油田口井换热器对原油进行加热，确保原油顺利流动。对于换热器其在工作过程，需燃烧天然气产生热源，与原油进行换热，目前，换热器所使用的天然气大多是从地下天然气管道直接送入到换热器的燃烧室的，然而，由于环境条件的限制，天然气会夹带液体和固体颗粒，使得天然气的燃烧率低，且产生过多的杂质，进而影响天然气产生的热量传递，因此，亟需提供一种过滤装置，对进入到换热器内的天然气进行过滤，使得天然气的燃烧更加充分，且能够降低天然气燃烧杂质的产生量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于油田口井换热器的过滤器。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于油田口井换热器的过滤器，包括壳体，壳体的顶端设有与壳体固连为一体的壳体法兰，壳体法兰通过紧固螺栓固连有封头法兰；
5.壳体的一侧设置有出气口、壳体的另一侧设置有进气口，进气口、壳体的内腔、出气口依次连通；
6.壳体的内腔中设置有隔板组件，隔板组件由固连为一体的圆挡板、分隔挡板组成，圆挡板位于壳体的顶端开口处并压紧在封头法兰的下方，分隔挡板将壳体的内腔分割成两半，分别为进气内腔、出气内腔，分隔挡板的下端还固连有通气机构；
7.进气内腔内自上而下依次设置有一级干燥层、去污层、吸附层，出气内腔内自下而上依次设置有二级干燥层、粗过滤层、精细过滤层。
8.进一步地，壳体的底端连通有排污口，排污口处安装有手动阀门。
9.进一步地，通气机构由半圆挡板及固定在半圆挡板下端的吸盘组成，半圆挡板固连分隔挡板，吸盘盖合在排污口的上方。
10.进一步地，半圆挡板、吸盘上均开设有透气孔。
11.进一步地，壳体上还固设有t型固定板，t型固定板上开设有固定孔。
12.进一步地，壳体法兰与封头法兰上共同开设两圈密封圈安装槽，位于内圈的密封圈安装槽内设置有内密封圈，位于外圈的密封圈安装槽内设置有外密封圈。
13.本实用新型公开了一种用于油田口井换热器的过滤器，安装在油田口井换热器上，用于天然气的过滤，使得进入到换热器内的天然气更加清洁、干净，既能够提高天然气的燃烧率，降低天然气的使用成本，并且，天然气中夹杂的颗粒杂质大量减少，使得残留在
燃烧室内的杂质也大量减少，进而确保天然气燃烧产生的热量能够被充分传递，提高换热热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的内部结构示意图。
16.图3为图2中a处的结构放大示意图。
17.图4为图2中隔板组件、通气机构的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、封头法兰；3、壳体法兰；4、出气口；5、固定螺栓；6、t型固定板；7、固定孔；8、排污口；9、进气口；10、隔板组件； 11、通气机构；12、手动阀门；13、一级干燥层；14、去污层；15、吸附层； 16、二级干燥层；17、粗过滤层；18、精细过滤层；19、内密封圈；20、外密封圈。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.一种用于油田口井换热器的过滤器，如图1所示，包括壳体1，壳体1的顶端设有与壳体1固连为一体的壳体法兰3，壳体法兰3用于连接封头法兰2，两者通过紧固螺栓5固连，由封头法兰2在壳体1的开口处密封。
21.并且，为进一步提高壳体法兰3与封头法兰2连接的密封性，如图3所示，在壳体法兰3与封头法兰2上共同开设两圈密封圈安装槽，其中，位于内圈的密封圈安装槽内设置有内密封圈19，位于外圈的密封圈安装槽内设置有外密封圈 20；内圈密封圈19围设在成圈设置的紧固螺栓内侧，实现第一级密封；外圈密封圈20围设在成圈设置的紧固螺栓外侧，实现第二级密封；通过设置两圈密封圈，大大提高了壳体法兰3与封头法兰2之间的密封性，减少进入到过滤器内天然气的逃逸。
22.还如图1所示，壳体1的一侧设置有出气口4、壳体1的另一侧设置有进气口 9，由进气口9外接天然气，由出气口4连接换热器，进气口9、壳体1的内腔、出气口4依次连通，最终，天然气在过滤器内过滤后，经出气口进入到换热器的燃烧室内。
23.天然气在壳体1的内腔中，具体过滤过程为：首先，如图2所示，壳体1的内腔中设置有隔板组件10，隔板组件10将壳体1的内腔一分为二，在不增加过滤器体积的前提下，延长了天然气的通过路程，使得天然气能够更加充分的被处理。如图4所示，隔板组件10由固连为一体的圆挡板101、分隔挡板102组成，圆挡板101位于壳体1的顶端开口处并压紧在封头法兰2的下方，隔板组件 10通过分隔挡板102将壳体1的内腔分割进气内腔、出气内腔。并且，为使得进气内腔、出气内腔相连通，分隔挡板102的下端还固连有通气机构11，还如图4 所示，通气机构11由半圆挡板111及固定在半圆挡板111下端的吸盘112组成，半圆挡板111固连分隔挡板102，吸盘112盖合在排污口8的上方，半圆挡板 111、吸盘112上均开设有透气孔113，从而，通过透气孔113使得天然气能够从进气内腔进入到出气内腔中。
24.在进气内腔中，自上而下依次设置有一级干燥层13、去污层14、吸附层 15；在出气内腔中，自下而上依次设置有二级干燥层16、粗过滤层17、精细过滤层18；从而，天然气依次经过一级干燥层13、去污层14、吸附层15、二级干燥层16、粗过滤层17、精细过滤层18进行处
理。
25.其中，一级干燥层13采用常用的气体干燥剂即可，如无水氯化钙、无水硫酸镁等，由一级干燥层13进行第一次干燥处理，将大部分的水等液体杂质去除；去污层14主要用于将天然气中的固体颗粒等固体杂质去除，去污层14采用金属丝网过滤，金属丝网过滤层是一种多孔功能材料，具有均匀的孔径分布和优异的流体渗透性能，可以在不影响天然气流动的前提下，还能使天然气中的固体杂质被去除。吸附层15采用活性炭吸附，由活性炭进一步进行杂质去除，吸附颗粒较大的物质如灰尘、墨汁、胶体和某些高分子化合物。二级干燥层16 与一级干燥层13的干燥原理相同，采用二级干燥层16进一步加强干燥效果。最终，天然气经过粗过滤层、精细过滤层过滤后，从出气口4送出。对于粗过滤层、精细过滤层采用不同孔径的微孔陶瓷过滤介质，具有相当高的除尘过滤精度及脱湿能力，充分的对天然气进行处理。
26.此外，壳体1的底端连通有排污口8，排污口8处安装有手动阀门12，在过滤器工作过程中，关闭手动阀门12；由于天然气会过滤出液体杂质等，通过排污口，可将液体杂质排出；并且，由于吸盘112上开设有透气孔，透气孔的设置使得液体杂质会顺利流入到排污口8中。
27.还如图1所示，壳体1上还固设有t型固定板6，t型固定板6上开设有固定孔 7，t型固定板6用于本过滤器安装到换热器上。
28.对于本实用新型所公开的用于油田口井换热器的过滤器，安装在油田口井换热器上，用于天然气的过滤，使得进入到换热器内的天然气更加清洁、干净，既能够提高天然气的燃烧率，降低天然气的使用成本，并且，天然气中夹杂的颗粒杂质大量减少，使得残留在燃烧室内的杂质也大量减少，进而确保天然气燃烧产生的热量能够被充分传递，提高换热热效率。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。