炭化炉自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为炭化炉自动冷却装置。


背景技术：

2.我国是木炭生产大国，每年木炭产量高达千万吨，随着国民经济的快速发展，木炭的需求量也逐年上升，同时我国还是农业生产大国，每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，通过炭化炉将其进行炭化，会产生大量可燃气体和活性炭物质，提高能源利用率，中国专利公开了“一种炭化炉结构”，申请号：201410537156.3，该专利，结构整体性好、运行稳定、安全性高、炭化效率高，炭化效果好，对木材的炭化均匀度以及性能的提升起到较大的作用；
3.但是现有的炭化炉冷却装置均是自然冷却，冷却效率较低，炭化炉炭化时间增长，导致炭化炉效率低下，难以满足日益增长的炭化需求，为避免上述技术问题，确有必要提供炭化炉自动冷却装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供炭化炉自动冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的炭化炉冷却装置均是自然冷却，冷却效率较低，炭化炉炭化时间增长，导致炭化炉效率低下，难以满足日益增长的炭化需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的外侧固定安装有环形冷却水管，所述环形冷却水管的一端固定安装有出水管，所述出水管的一端固定安装有分流盒，所述分流盒的底端等距开设有导流孔，所述炭化炉本体的底端设置有滑动槽板，所述滑动槽板的内侧滑动连接有滑动块；
6.所述滑动块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有固定槽板，所述固定槽板的内侧一端固定安装有散热风扇，所述固定槽板的内侧另一端固定安装有散热片，所述滑动槽板的一端固定连接有水箱，所述水箱的一侧设置有水泵；
7.优选的，所述分流盒的内侧开设有分流腔，所述出水管与分流盒内部的分流腔相连接，所述水箱通过进水管道与外部水源相连接。
8.优选的，所述水箱与水泵之间通过输水管道相连接，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接。
9.优选的，所述水箱安装在炭化炉本体的底部与顶端分流盒对应位置处，所述滑动槽板的顶端与滑动块对应位置处开设有移动槽，所述滑动块通过移动槽与滑动槽板滑动连接，所述散热风扇的输入端与外部电源的输出端电性连接。
10.优选的，所述炭化炉本体的一端固定连接有进料槽板，所述进料槽板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有密封块，所述密封块的一端固定安装有转盘，所述转盘的一端等角度开设有握持槽，所述炭化炉本体的另一端固定安装有出料槽板，所述出料槽板的顶端固定安装有固定块，所述固定块内侧螺纹连接有螺纹固定杆。
11.优选的，所述进料槽板的内侧与螺纹固定杆对应位置处开设有螺纹固定孔，所述螺纹固定杆通过螺纹固定孔与进料槽板螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、设置有炭化炉本体、环形冷却水管、出水管、分流盒、导流孔、滑动槽板、滑动块、支撑块、固定槽板、散热风扇和散热片，通过将散热片移动到炭化炉本体一侧的出料口处，再打开散热风扇从而对炭化炉本体内部热量进行快速的抽离发散，从而快速的降温，然后打开水泵，从而快速的对炭化炉本体进行型冷，使炭化炉本体内部的热量快速的向外发散，加快炭化炉本体的自动冷却，接着水会通过出水管进入到分流盒的内部，再通过导流孔浇淋到散热片的外侧，从而进一步加快散热片的散热效率，并且可以防止因吸收高温导致的散热片的形变。
14.2、设置有滑动槽、密封块、转盘、握持槽、出料槽板、固定块和螺纹固定杆，拧松螺纹固定杆，将螺纹固定杆从出料槽板顶端拧出，从而快速解除出料槽板对密封块的限制，然后人们通过握持握持槽从而向一侧转动转盘，从而使密封块与炭化炉本体分离，防止密封块长期吸收热量发生形变，通过转动螺纹固定杆可以快速的解除对密封块的位置限制，简单快捷提高工作效率。
15.3、设置有水箱和水泵，浇淋后的水会掉落到底部的水箱内，然后在经由水泵重新参与下一次的冷却工作，从而形成水循环节约用水，提高水的利用率，可以减少能源消耗。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型环形冷却水管的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型分流盒的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型密封块的安装结构示意图；
22.图中标号：1、炭化炉本体；2、环形冷却水管；3、出水管；4、分流盒；5、导流孔；6、滑动槽板；7、滑动块；8、支撑块；9、固定槽板；10、散热风扇；11、散热片；12、水箱；13、水泵；14、进料槽板；15、滑动槽；16、密封块；17、转盘；18、握持槽；19、出料槽板；20、固定块；21、螺纹固定杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案，炭化炉自动冷却装置，包括炭化炉本体1，炭化炉本体1的外侧固定安装有环形冷却水管2，环形冷却水管2的一端固定安装有出水管3，出水管3的一端固定安装有分流盒4，分流盒4的内侧开设有分流腔，出水管3与分流盒4内部的分流腔相连接，水箱12通过进水管道与外部水源相连接，可以使水均匀
的喷洒在散热片11的外侧，分流盒4 的底端等距开设有导流孔5，炭化炉本体1的底端设置有滑动槽板6，滑动槽板6的内侧滑动连接有滑动块7；
25.滑动块7的顶端固定安装有支撑块8，支撑块8的顶端固定安装有固定槽板9，固定槽板9的内侧一端固定安装有散热风扇10，固定槽板9的内侧另一端固定安装有散热片11，滑动槽板6的一端固定连接有水箱12，水箱12的一侧设置有水泵13，水箱12与水泵13之间通过输水管道相连接，方便废水利用，水箱12安装在炭化炉本体 1的底部与顶端分流盒4对应位置处，滑动槽板6的顶端与滑动块7 对应位置处开设有移动槽，滑动块7通过移动槽与滑动槽板6滑动连接方便开关密封块16，散热风扇10的输入端与外部电源的输出端电性连接水泵13的输入端与外部电源的输出端电性连接。
26.炭化炉本体1的一端固定连接有进料槽板14，进料槽板14的内侧开设有滑动槽15，滑动槽15的内侧滑动连接有密封块16，密封块 16的一端固定安装有转盘17，转盘17的一端等角度开设有握持槽 18，炭化炉本体1的另一端固定安装有出料槽板19，出料槽板19的顶端固定安装有固定块20，固定块20内侧螺纹连接有螺纹固定杆21。
27.进料槽板14的内侧与螺纹固定杆21对应位置处开设有螺纹固定孔，螺纹固定杆21通过螺纹固定孔与进料槽板14螺纹连接，方便快速的对密封块16进行固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在炭化过程结束后，操作人员拧松螺纹固定杆21，将螺纹固定杆21从出料槽板19顶端拧出，从而快速解除出料槽板19对密封块16的限制，然后人们通过握持握持槽18从而向一侧转动转盘17，从而使密封块16与炭化炉本体1分离，从而截断密封块16对炭化炉本体1内部热量的吸收，防止密封块16长期吸收热量发生形变，通过转动螺纹固定杆21可以快速的解除对密封块16的位置限制，简单快捷提高工作效率；
29.接着，推动固定槽板9，将散热片11移动到炭化炉本体1一侧的出料口处，再打开散热风扇10从而对炭化炉本体1内部热量进行快速的抽离发散，从而快速的降温，然后打开水泵13，将水引流到环形冷却水管2内部，从而快速的对炭化炉本体1进行型冷，使炭化炉本体1内部的热量快速的向外发散，加快炭化炉本体1的自动冷却，接着水会通过出水管3进入到分流盒4的内部，再通过导流孔5浇淋到散热片11的外侧，从而进一步加快散热片11的散热效率，并且可以防止因吸收高温导致的散热片11的形变；
30.最后，浇淋后的水会掉落到底部的水箱12内，然后在经由水泵 13重新参与下一次的冷却工作，从而形成水循环节约用水，提高水的利用率，可以减少能源消耗。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。