一种煤焦油分类回收系统的制作方法

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1.本实用新型涉及煤化工技术领域，特别涉及一种煤焦油分类回收系统。


背景技术：

2.煤在热解后，会产生含有煤焦油的煤气，煤焦油作为煤热解技术的主要高附加值产品，其收率及品质是影响煤热解技术经济性的重要因素。目前普遍的煤焦油回收方式主要是将炭化炉中产出的煤气依次通入集气装置、文氏塔以及电捕焦油器，利用冷却降温和高压电场的作用来逐步分离出煤气中的煤焦油，随后经各装置回收的煤焦油均汇入氨水池中形成包括重质焦油、轻质焦油在内的混合焦油，从而达到从煤气中分离煤焦油的目的。
3.然而该回收过程中存在以下问题：由于集气装置和文氏塔均是采用氨水喷淋对煤气进行“水洗”降温，因此会导致最终收集到的混合焦油中含水量较大，其中经电捕焦油器捕获的轻质焦油与水(氨水)密度接近，不易分离，进而混合焦油中也就无法直接分离出轻质焦油，大大降低了回收煤焦油的经济价值；同时由于煤气在进入集气装置时伴有大量煤尘等固体杂质，因此经集气装置收集的煤焦油中会带有杂质形成的焦油渣，混入混合焦油后，也会进一步降低回收煤焦油的品质。后续处理该含水含杂质量大的混合焦油时不仅深加工难度大，处理成本昂贵，且极易造成煤焦油资源的浪费。
4.为了解决上述煤焦油回收问题，现有技术中大多选择重新设计煤气输送线路，利用不同的焦油获取设备在煤气的输送线路上直接对煤焦油进行分类回收，但该种解决方法需要重新布置煤气输送线路，费时费力，且对设备、场地、成本等均有一定要求，并不能很好的适应于大多数煤炭企业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤焦油分类回收系统，可在不改变传统煤气流通路线的基础上解决煤焦油回收系统所面临的回收煤焦油含水率高、含杂质量大且无法分离出轻质焦油等的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种煤焦油分类回收系统，其包括集气装置、文氏塔、电捕焦油器、杂质分离装置、第一焦油收集池以及第二焦油收集池；
7.所述集气装置的进气口与炭化炉的出气口连通，所述集气装置的出气口与所述文氏塔的进气口连通，所述文氏塔的出气口与所述电捕焦油器的进气口连通；
8.所述集气装置的出油口与所述杂质分离装置的进油口连通，所述杂质分离装置的出油口与所述文氏塔的出油口均与所述第一焦油收集池的进油口连通，所述电捕焦油器的出油口与所述第二焦油收集池的进油口连通。
9.进一步的，所述集气装置包括上升管、桥管以及集气仓，其中所述上升管的进气口与炭化炉的出气口连通，所述上升管的出气口与所述桥管的进气口连通，所述桥管的出气口与所述集气仓的进气口连通，所述集气仓的出气口与所述文氏塔的进气口连通；
10.所述集气仓的出油口与所述杂质分离装置的进油口连通。
11.进一步的，所述杂质分离装置为压滤机。
12.本实用新型的优点：
13.本实用新型提供的一种煤焦油分类回收系统包括集气装置、文氏塔、电捕焦油器、杂质分离装置、第一焦油收集池以及第二焦油收集池。在不改变原有煤气流通线路的基础上，本实用新型仅通过改变煤焦油收集线路，增设杂质分离装置和第二焦油收集池，即可实现煤焦油分类回收的目的：
14.1：集气装置中收集到带有焦油渣的重质焦油经杂质分离装置分离出焦油渣后与文氏塔收集到的重质焦油一同排入第一焦油收集池，第一焦油收集池中仅为含水率较高的重质焦油，经简单的静置分层后即可分离出重质焦油；在集气装置的焦油收集线路上设置的杂质分离装置，不仅能降低回收重质焦油中的杂质量，确保焦油产品品质，而且在与文氏塔收集重质焦油汇集到一起前就将杂质分离出去，也可有效减少后期汇合后再去除杂质时焦油的浪费量；
15.2：电捕焦油器中收集到的轻质焦油和重质焦油排入第二焦油收集池，该线路因不与含水率高的煤焦油收集线路汇合，因此含水率大大降低，混合煤焦油在第二焦油收集池中经静置分层后即可直接分离出达到出售标准的轻质焦油和重质焦油，避免了后续繁琐昂贵的处理工序，大大提高了回收煤焦油的经济价值；
16.总的来说，本实用新型提供的一种煤焦油分类回收系统结构简单，制造方便，可有效降低回收煤焦油的含渣含水率，使得回收的轻质焦油能够直接分离；同时本实用新型维持了传统的煤气流通线路，仅改变煤焦油收集线路，对于普通煤炭企业来说更加便于推广和应用。
附图说明：
17.图1为现有煤焦油回收系统结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种煤焦油分类回收系统结构示意图。
19.附图中各部件的标记如下：
20.集气装置10，上升管11，桥管12，集气仓13，文氏塔20，电捕焦油器30，杂质分离装置40，第一焦油收集池50，第二焦油收集池60，炭化炉70,氨水喷淋装置80，氨水池90。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示(图中实线箭头为煤气流通方向，虚线箭头为煤焦油流通方向)，目前普遍的煤焦油回收方式主要是将炭化炉70中产出的煤气依次通入集气装置10、文氏塔20以及电捕焦油器30，之后经各装置回收的煤焦油均汇入氨水池90中。
23.实施例一：
24.如图2所示(图中实线箭头为煤气流通方向，虚线箭头为煤焦油流通方向)，本实施例提供一种煤焦油分类回收系统，其包括集气装置10、文氏塔20、电捕焦油器30、杂质分离
装置40、第一焦油收集池50以及第二焦油收集池60；
25.集气装置10的进气口与炭化炉70的出气口连通，集气装置10的出气口与文氏塔20的进气口连通，文氏塔20的出气口与电捕焦油器30的进气口连通；
26.集气装置10的出油口与杂质分离装置40的进油口连通，杂质分离装置40的出油口与文氏塔20的出油口均与第一焦油收集池50的进油口连通，电捕焦油器30的出油口与第二焦油收集池60的进油口连通。
27.需要说明的是，集气装置10是从炭化炉70顶部将含有煤焦油的煤气汇合集中的装置，在集气装置10中同时会对高温煤气进行氨水喷淋；文氏塔20也为“水洗”降温装置，其氨水喷淋装置80设置在塔顶部；电捕焦油器30则是通过高压直流电场的作用分离焦油和煤气，上述三种焦油收集装置均为常用设备，其构成的煤气流通线路也为普遍使用线路，在此不再赘述。
28.本实施例在不改变传统煤气流通线路的基础上，仅通过改变煤焦油收集线路，增设杂质分离装置40和第二焦油收集池60，即可实现煤焦油分类回收的目的：
29.1：集气装置10中收集到带有焦油渣的重质焦油经杂质分离装置40分离出焦油渣后与文氏塔20收集到的重质焦油一同排入第一焦油收集池50，第一焦油收集池50中仅为含水率较高的重质焦油，经简单的静置分层后即可分离出重质焦油；在集气装置10的焦油收集线路上设置的杂质分离装置40，不仅能降低回收重质焦油中的杂质量，确保焦油产品品质，而且在与文氏塔20收集的重质焦油汇集到一起前就将杂质分离出去，也可有效减少后期汇合后再去除杂质时焦油的浪费量；
30.2：电捕焦油器30中收集到的轻质焦油和重质焦油排入第二焦油收集池60，该线路因不与含水率高的煤焦油收集线路汇合，因此含水率大大降低，混合煤焦油在第二焦油收集池60中经静置分层后即可直接分离出达到出售标准的轻质焦油和重质焦油，避免了后续繁琐昂贵的处理工序，大大提高了回收煤焦油的经济价值。
31.作为示例，集气装置10包括上升管11、桥管12以及集气仓13，其中上升管11的进气口与炭化炉70的出气口连通，上升管11的出气口与桥管12的进气口连通，桥管12的出气口与集气仓13的进气口连通，集气仓13的出气口与文氏塔20的进气口连通；
32.集气仓13的出油口与杂质分离装置40的进油口连通。
33.需要说明的是，本实施例集气装置10中的氨水喷淋装置80设置在桥管12顶部。
34.作为示例，杂质分离装置40为压滤机。
35.本实施例提供的一种煤焦油分类回收系统结构简单，制造方便，可有效降低回收煤焦油的含渣含水率，使得回收的轻质焦油能够直接分离；同时本实施例维持了传统的煤气流通线路，仅改变煤焦油收集线路，对于普通煤炭企业来说更加便于推广和应用，具有很大的实用意义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。