一种新型管式裂解炉的制作方法

1.本实用新型属于裂解炉设备领域，尤其是涉及一种新型管式裂解炉。


背景技术：

2.管式炉是很多裂解反应的反应器，原理是利用高温炉壁为管内物料提供热量，使用料在高温下裂解。炉子的型式有多种：盘管式、列管式、单管排式等,盘管式由于弯管难度大，只能用于小型盘管；列管式加热控制难，进料分部不均，单程转化率较低；单管排式加工简单，管径可以加大，但由于管道直列无扰动，造成管内流体处于层流状态，与管壁的传热效果差，无法达到理想的效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型管式裂解炉，以解决管式炉管传热效果差的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型管式裂解炉，包括炉管、传热工件；
6.所述炉管包括进气管、第一延长管、第二延长管、出气管；
7.所述进气管的一端设有原料进气口，所述进气管远离原料进气口的一端设有第一过渡管，所述第一过渡管的一端连接第一延长管，所述第一延长管的一端设有安装口，所述第一延长管靠近安装口的一端通过连通管连接第二延长管，所述第二延长管靠近连通管的一端端部也设有安装口，所述第二延长管远离连通管的一端设有第二过渡管，所述第二过渡管连接出气管，所述出气管的一端设有裂解气出口；
8.所述传热工件设置在所述进气管、第一延长管、第二延长管和出气管内，所述传热工件用于增加炉管的传热效果。
9.进一步的，所述传热工件采用麻花铁，所述麻花铁的外侧与炉管的内侧管壁贴合；
10.所述第一过渡管和第二过渡管均为u型结构。
11.进一步的，还包括安装支架，所述安装支架用于炉管的连接端口与外设管道连接，所述安装支架包括底托、滑动组件和卡箍组件；
12.所述底托为长形板，所述滑动组件固设在底托上，所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件对称设置在底托上，所述第一滑动组件用于固定炉管与连接管，所述第二滑动组件用于固定连接管与外设管道；所述卡箍组件的数量为两个，包括第一卡箍组件和第二卡箍组件，所述第一卡箍组件和第二卡箍组件分别设置在底托的两端端面上，所述第一卡箍组件和第二卡箍组件用于将底托悬挂在管道上；
13.所述炉管的连接端口与外设管道之间还连接有连接管。
14.进一步的，所述第一滑动组件和第二滑动组件结构相同，包括固定底座、滑动件和固定件；
15.所述固定底座固设在底托上，所述固定底座包括底板和固设在底板上的两侧侧板，所述两侧侧板的顶端均向内延伸设有凸块，所述凸块之间设有空隙，形成用于滑动件滑动的轨道；
16.所述滑动件对应设置在固定底座上，所述滑动件与固定底座滑动连接，所述滑动件的顶端设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的端面上设有用于安装管道的第一弧形凹口；
17.所述固定件对应设置在滑动件的顶端，所述固定件的底端设有与第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的端面上设有与第一弧形凹口对应的第二弧形凹口。
18.进一步的，所述固定底座的底板上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔用于限位滑动件。
19.进一步的，所述固定件上设有通孔，所述固定件通过螺栓与滑动件固定连接。
20.进一步的，所述固定底座靠近连接管的一端端部设有限位块，所述限位块防止滑动件滑出轨道外。
21.进一步的，所述滑动件包括滑块、连接块和支撑块，所述连接块垂直固设在滑块上，所述滑块设置在固定底座内，所述滑块的宽度与两侧侧板内壁之间的宽度对应相等，所述连接块的宽度与侧板顶部设有的凸块形成的空隙宽度相等，所述支撑块固设在连接块的顶端，所述支撑块的宽度大于侧板顶部设有的凸块形成的空隙宽度，所述支撑块的顶端设有第一弧形凹槽，所述支撑块的顶部两端向外延伸均设有耳部，所述耳部上设有与固定件上设有的通孔对应的第二螺栓孔。
22.进一步的，所述第一卡箍组件和第二卡箍组件结构相同，包括立柱和卡合件；
23.所述立柱的数量为两个，所述立柱包括第一立柱)和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别平行固设在底托的两侧，所述第一立柱的顶端设有条型凹口，所述条型凹口内设有卡合件，所述第二立柱上设有第三螺栓孔，所述卡合件通过螺栓固定在第二立柱上；
24.所述卡合件包括铰接部、弧形板和固定部，所述铰接部和固定部分别固设在弧形板的两端，所述铰接部对应设置在条型凹口内，所述铰接部与第一立柱铰接，所述固定部上设有与第三螺栓孔对应的第四螺栓孔，所述固定部通过螺栓固定在第二立柱上。
25.进一步的，所述连接管的两端分别设有与炉管的连接端口对应的第一连接部和与外设管道连接端口对应的第二连接部，所述第一连接部与炉管的连接端口之间设有第一密封环，所述第二连接部与外设管道的连接端口设有第二密封环，所述第一密封环与第二密封环均用于防止管内物质泄漏。
26.相对于现有技术，本实用新型所述的一种新型管式裂解炉具有以下优势：
27.(1)本实用新型所述的一种新型管式裂解炉利用传热工件麻花铁设置在炉管内，和直列管、盘管相比，不仅可以加大管径，而且可以有效提高裂变转化率，具有较高的增产节能的效果；
28.(2)本实用新型所述的一种新型管式裂解炉通过安装支架将连接管的两端分别与炉管和外设管道固定连接，取代了之前采用法兰连接的方式，操作人员可方便快捷的将连接端口连接固定；
29.(3)本实用新型所述的一种新型管式裂解炉可根据连接管的长度进行滑动调节滑
动组件，利用螺栓对限位组件的限位，调至合理位置，进而对管道进行固定。
30.(4)本实用新型所述的一种新型管式裂解炉采用卡箍组件将安装支架悬挂在管道上，便于安装支架对管道之间的固定和拆卸。
附图说明
31.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例所述的一种新型管式裂解炉结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例所述的安装支架结构结构图；
34.图3为本实用新型实施例所述的安装支架结构后视图；
35.图4为本实用新型实施例所述的第一滑动组件结构图；
36.图5为本实用新型实施例所述的滑动件与固定件结构图；
37.图6为本实用新型实施例所述的炉管、连接管、外设管道连接结构图。
38.附图标记说明：
[0039]1‑
炉管；101
‑
进气管；102
‑
第一过渡管；103
‑
第一延长管；104
‑
连通管；105
‑
第二延长管；106
‑
第二过渡管；107
‑
出气管；108
‑
原料进气口；109
‑
裂解气出口；1010
‑
安装口；2
‑
传热工件；3
‑
安装支架；4
‑
连接管；401
‑
第一连接部；402
‑
第二连接部；5
‑
外设管道；6
‑
底托；7
‑
固定底座；8
‑
滑动件；801
‑
滑块；802
‑
连接块；803
‑
支撑块；9
‑
固定件；10
‑
限位块；11
‑
立柱；1101
‑
第一立柱；1102
‑
第二立柱；12
‑
卡合件；1201
‑
铰接部；1202
‑
弧形板；1203
‑
固定部。
具体实施方式
[0040]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0042]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0044]
请参阅图1至图6所示，一种新型管式裂解炉，包括炉管1、传热工件2；
[0045]
所述炉管1包括进气管101、第一延长管103、第二延长管105、出气管107；
[0046]
所述进气管101的一端设有原料进气口108，所述进气管101远离原料进气口108的一端设有第一过渡管102，所述第一过渡管102的一端连接第一延长管103，所述第一延长管103的一端设有安装口1010，所述第一延长管103靠近安装口1010的一端通过连通管104连接第二延长管105，所述第二延长管105靠近连通管的一端端部也设有安装口1010，所述第二延长管105远离连通管的一端设有第二过渡管106，所述第二过渡管106连接出气管107，所述出气管107的一端设有裂解气出口109；
[0047]
所述传热工件2设置在所述进气管101、第一延长管103、第二延长管105和出气管107内，所述传热工件2用于增加炉管1的传热效果。
[0048]
所述传热工件2采用麻花铁，所述麻花铁的外侧与炉管1的内侧管壁贴合；将麻花铁设置在炉管内，可改变气体的流运状态，使层流转变成湍流，从而增加了物料与管壁传热的效果；
[0049]
所述第一过渡管102和第二过渡管均为u型结构。
[0050]
还包括安装支架3，所述安装支架3用于炉管1的连接端口与外设管道5连接，所述安装支架3包括底托6、滑动组件和卡箍组件；所述滑动组件可根据连接管4的长度，调整滑动组件的位置；所述卡箍组件既可以将安装支架3悬挂在管道上，也可方便安装支架3对管道的固定连接；本专利申请中，所述安装支架3安装在炉管1的原料进气口108或者安装在炉管1的裂解气出口109处；
[0051]
所述底托6为长形板，所述滑动组件固设在底托6上，所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件对称设置在底托6上，所述第一滑动组件用于固定炉管1与连接管4，所述第二滑动组件用于固定连接管4与外设管道5；所述卡箍组件的数量为两个，包括第一卡箍组件和第二卡箍组件，所述第一卡箍组件和第二卡箍组件分别设置在底托6的两端端面上，所述第一卡箍组件和第二卡箍组件用于将底托6悬挂在管道上；
[0052]
所述炉管1的连接端口与外设管道5之间还连接有连接管4。
[0053]
所述第一滑动组件和第二滑动组件结构相同，包括固定底座7、滑动件8和固定件9；利用第一滑动组件可将连接管4的第一连接端401和炉管1的连接端口对应放置在第一弧形凹口内，将固定件9的第二弧形凹口与第一弧形凹口对应，通过拧紧螺栓将固定件9固定在滑动件8上，进而将连接管4与炉管1固定，利用第二滑动组件可将连接管4的第二连接端402和外设管道5的连接端口对应放置在第一弧形凹口内，将固定件9的第二弧形凹口与第一弧形凹口对应，通过拧紧螺栓将固定件9固定在滑动件8上，进而将连接管4与外设管道5固定；
[0054]
所述固定底座7固设在底托6上，所述固定底座7包括底板和固设在底板上的两侧侧板，所述两侧侧板的顶端均向内延伸设有凸块，所述凸块之间设有空隙，形成用于滑动件8滑动的轨道；根据所述连接管4的长度调整滑动件8的位置，利用螺栓安装在固定底座7底板的第一螺栓孔内，用于对滑动件8的限位。
[0055]
所述滑动件8对应设置在固定底座7上，所述滑动件8与固定底座7滑动连接，所述滑动件8的顶端设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的端面上设有用于安装管道的第一弧形凹口；
[0056]
所述固定件9对应设置在滑动件8的顶端，所述固定件9的底端设有与第一弧形凹槽对应的第二弧形凹槽，所述第二弧形凹槽的端面上设有与第一弧形凹口对应的第二弧形凹口。
[0057]
所述固定底座7的底板上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔用于限位滑动件8。
[0058]
所述固定件9上设有通孔，所述固定件9通过螺栓与滑动件8固定连接。
[0059]
所述固定底座7靠近连接管4的一端端部设有限位块10，所述限位块10防止滑动件8滑出轨道外。
[0060]
所述滑动件8包括滑块801、连接块802和支撑块803，所述连接块802垂直固设在滑块801上，所述滑块801设置在固定底座7内，所述滑块801的宽度与两侧侧板内壁之间的宽度对应相等，所述连接块802的宽度与侧板顶部设有的凸块形成的空隙宽度相等，所述支撑块803固设在连接块的顶端，所述支撑块803的宽度大于侧板顶部设有的凸块形成的空隙宽度，所述支撑块803的顶端设有第一弧形凹槽，所述支撑块803的顶部两端向外延伸均设有耳部，所述耳部上设有与固定件9上设有的通孔对应的第二螺栓孔，所述耳部通过螺栓与固定件9固定连接。
[0061]
所述第一卡箍组件和第二卡箍组件结构相同，包括立柱11和卡合件12；
[0062]
所述立柱11的数量为两个，所述立柱11包括第一立柱1101和第二立柱1102，所述第一立柱1101和第二立柱1102分别平行固设在底托6的两侧，所述第一立柱1101的顶端设有条型凹口，所述条型凹口内设有卡合件，所述第二立柱1102上设有第三螺栓孔，所述卡合件12通过螺栓固定在第二立柱1102上；
[0063]
所述卡合件12包括铰接部1201、弧形板1202和固定部1203，所述铰接部1201和固定部1203分别固设在弧形板1202的两端，所述铰接部1201对应设置在条型凹口内，所述铰接部1201与第一立柱1101铰接，所述固定部1203上设有与第三螺栓孔对应的第四螺栓孔，所述固定部1203通过螺栓固定在第二立柱1102上，安装连接管4时，通过卡合件12将安装支架3悬挂在管道上，便于操作人员固定管道位置。
[0064]
所述连接管4的两端分别设有与炉管1的连接端口对应的第一连接部401和与外设管道5连接端口对应的第二连接部402，所述第一连接部401与炉管1的连接端口之间设有第一密封环，所述第二连接部402与外设管道5的连接端口设有第二密封环，所述第一密封环与第二密封环均用于防止管内物质泄漏；本专利申请应用于较短长度的连接管4，能够简单快速的对管道连接端加装固定。
[0065]
本方案实施时，可将卡箍组件分别设置在炉管1和外设管道5上，选择所需长度的连接管4，同时将连接管4的第一连接部401、炉管1的连接端口处对准设置在第一滑动组件内，将连接管4的第二连接部402、外设管道5的连接端口处对准设置在第二滑动组件内，利用螺栓将固定件分别对应固定在滑动件上，实现对两端口的压紧密封。
[0066]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。