一种高能效生物质气化炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种高能效生物质气化炉，尤其是一种具有提升生物质气化效率，降低人工成本的高能效生物质气化炉。


背景技术：

2.生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪和一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料三公斤到五公斤，方可解决全天生活用能，如炊事、取暖和淋浴等，并且像液化气一样燃烧。
3.但是现在市面上一般的生物质气化炉的燃烧效率比较低，使原料无法充分的进行燃烧，从而进一步的降低了该生物质气化炉的工作效率，造成了原料的损失，使人们使用起来比较繁琐，所以现有的生物质气化炉无法满足人们的使用需求，给人们的生活带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有提升生物质气化效率，降低人工成本的高能效生物质气化炉。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种高能效生物质气化炉，包括炉体、第一炉膛、第二炉膛、第三炉膛、第一进料器、出料箱、送料管、送料电机、触发挡板、进料支管、进料电磁阀、气旋分离器、第二进料器、第一进料口、第二进料口、第一增氧进风管、第一出气管、第二增氧进风管、第二出气管、第二隔板、焦油导流板、焦油收集槽、第三进气管、出气管、筒状滤网、分离旋转气道、第一隔板、加热器；
7.所述炉体内设置有第一炉膛、第二炉膛、第三炉膛，炉体安装有设置有第一进料器、第二进料器；第一炉膛、第二炉膛之间设置有第一隔板，第二炉膛、第三炉膛之间设置有第二隔板；第一炉膛、第三炉膛之间设置有第二炉膛，第三炉膛位于第一炉膛、第二炉膛下方；
8.所述第一炉膛内设置有气旋分离器，第一炉膛外侧的炉体内设置有加热器；
9.所述气旋分离器两侧通过出气管固定安装在第一炉膛侧壁的炉体上；气旋分离器顶部设置有分离旋转气道，气旋分离器底部设置有筒状滤网；气旋分离器底侧设置有第一进料口，第一进料口与第一进料器上的进料支管连接；
10.所述第一炉膛两侧分别设置有第一增氧进风管、第一出气管，第一增氧进风管、第一出气管贯穿炉体侧壁；
11.所述第二炉膛两侧分别设置有第二增氧进风管、第二出气管，第二增氧进风管、第二出气管贯穿炉体侧壁；
12.所述第三炉膛两侧分别设置有出气管、第三进气管，出气管、第三进气管贯穿炉体
侧壁；
13.所述第一出气管、所述第二出气管与所述第三进气管连接；
14.所述第二炉膛内设置有焦油导流板、第二进料口，焦油导流板与第二出气管连接；第二进料口连接到第二进料器的进料支管上；第二隔板内设置有第二加热器，焦油导流板底端穿过第二隔板，第二隔板与焦油导流板之间设置有焦油间隙；
15.所述第三炉膛内设置有焦油收集槽，焦油收集槽位于第二隔板下方；焦油收集槽底部设置有第三加热器；
16.所述第一进料器、所述第二进料器均匀出料箱、送料管、送料电机、触发挡板、进料支管制成，出料箱底端设置有送料管，送料管上设置有进料支管，送料管顶端设置有送料电机；进料支管位于送料管下方，并从炉体顶部插入炉体内；送料电机下方的送料管山设置有触发挡板；进料支管上设置有进料电磁阀。
17.本实用新型提供了一种高能效生物质气化炉，具有提升生物质气化效率，降低人工成本的特点。本实用新型的有益效果：低焦油量原料经第一进料器向第一炉膛内送入；高焦油量原料经第二进料器向第二炉膛内送入；低焦油量原料和高焦油量原料分别在第一炉膛、第二炉膛内进行生物质气化处理，第二炉膛内高焦油量原料在生物质气化处理产生燃气过程中，会一并产生焦油，焦油经焦油导流板处理后，并开启第二隔板，流入第三炉膛内的焦油收集槽中；经焦油收集槽再处理，提升生物质气化效率；
18.高焦油量原料通过第二进料器上的进料支管落入第二隔板上，通过第二隔板上的第二加热器对原料进行加热，配合第二增氧进风管鼓入的增氧空气，产生燃气、焦油、未完全生物质气化原料的混合气体，混合气体经焦油导流板分离后，燃气经第二出气管输出，焦油沿焦油导流板表面穿过第二隔板落入焦油收集槽中；
19.第三加热器对焦油收集槽中的焦油中残存的未完全生物质气化的原料再次加热，产生燃气；
20.所述出料箱内存储的原料经送料电机启动送料管内送料螺旋管送入送料管顶端，原料在送料管内顶到触发挡板时，进料电磁阀开启，原料从进料支管落入炉体中；所述第一进料器上的出料箱存储低焦油量原料，第二进料器上的出料箱储存高焦油量原料；将低焦油量原料、高焦油量原料分开存储输送入炉体中的第一炉膛、第二炉膛内，通过第一炉膛、第二炉膛分别调节更适合原料的生物质气化条件，提升效率，降低人工成本。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.图1为本实用新型一种高能效生物质气化炉的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种高能效生物质气化炉的第一炉膛结构示意图。
具体实施方式
24.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
25.一种高能效生物质气化炉，参见图1～2，包括炉体1、第一炉膛2、第二炉膛3、第三炉膛4、第一进料器5、出料箱6、送料管7、送料电机8、触发挡板9、进料支管10、进料电磁阀11、气旋分离器12、第二进料器13、第一进料口14、第二进料口15、第一增氧进风管16、第一
出气管17、第二增氧进风管18、第二出气管19、第二隔板20、焦油导流板21、焦油收集槽22、第三进气管23、出气管24、筒状滤网25、分离旋转气道26、第一隔板27、加热器28；
26.所述炉体1内设置有第一炉膛2、第二炉膛3、第三炉膛4，炉体1安装有设置有第一进料器5、第二进料器13；第一炉膛2、第二炉膛3之间设置有第一隔板27，第二炉膛3、第三炉膛4之间设置有第二隔板20；第一炉膛2、第三炉膛4之间设置有第二炉膛3，第三炉膛4位于第一炉膛2、第二炉膛3下方；低焦油量原料经第一进料器5向第一炉膛2内送入；高焦油量原料经第二进料器13向第二炉膛3内送入；低焦油量原料和高焦油量原料分别在第一炉膛2、第二炉膛3内进行生物质气化处理，第二炉膛3内高焦油量原料在生物质气化处理产生燃气过程中，会一并产生焦油，焦油经焦油导流板21处理后，并开启第二隔板20，流入第三炉膛4内的焦油收集槽22中；经焦油收集槽22再处理，提升生物质气化效率；
27.所述第一炉膛2内设置有气旋分离器12，第一炉膛2外侧的炉体1内设置有加热器28；
28.所述气旋分离器12两侧通过出气管24固定安装在第一炉膛2侧壁的炉体1上；气旋分离器12顶部设置有分离旋转气道26，气旋分离器12底部设置有筒状滤网25；气旋分离器12底侧设置有第一进料口14，第一进料口14与第一进料器5上的进料支管10连接；所述第一进料口14将原料注入到第一炉膛2内；所述加热器28加热第一炉膛2，使原料进行生物质气化；所述第一增氧进风管16向第一炉膛2内鼓入空气，增加第一炉膛2内氧气含量，提升生物质汽化效率；第一增氧进风管16进入第一炉膛2，沿筒状滤网25圆柱形表面形成气旋，使第一炉膛2内的原料分离，增加接触面积，避免局部堆叠，造成生物质气化不完全；原料在加热器28作用下，生物质气化成燃气，燃气通过筒状滤网25表面的通气孔进入筒状滤网25，再通过分离旋转气道26分离气旋，并经第一出气管17从第一炉膛2内输出；
29.所述第一炉膛2两侧分别设置有第一增氧进风管16、第一出气管17，第一增氧进风管16、第一出气管17贯穿炉体1侧壁；
30.所述第二炉膛3两侧分别设置有第二增氧进风管18、第二出气管19，第二增氧进风管18、第二出气管19贯穿炉体1侧壁；
31.所述第三炉膛4两侧分别设置有出气管24、第三进气管23，出气管24、第三进气管23贯穿炉体1侧壁；
32.所述第一出气管17、所述第二出气管19与所述第三进气管23连接；
33.所述第二炉膛3内设置有焦油导流板21、第二进料口15，焦油导流板21与第二出气管19连接；第二进料口15连接到第二进料器13的进料支管10上；第二隔板20内设置有第二加热器，焦油导流板21底端穿过第二隔板20，第二隔板20与焦油导流板21之间设置有焦油间隙；高焦油量原料通过第二进料器13上的进料支管10落入第二隔板20上，通过第二隔板20上的第二加热器对原料进行加热，配合第二增氧进风管18鼓入的增氧空气，产生燃气、焦油、未完全生物质气化原料的混合气体，混合气体经焦油导流板21分离后，燃气经第二出气管19输出，焦油沿焦油导流板21表面穿过第二隔板20落入焦油收集槽22中；
34.所述第三炉膛4内设置有焦油收集槽22，焦油收集槽22位于第二隔板20下方；焦油收集槽22底部设置有第三加热器，第三加热器对焦油收集槽22中的焦油中残存的未完全生物质气化的原料再次加热，产生燃气；
35.所述第一进料器5、所述第二进料器13均匀出料箱6、送料管7、送料电机8、触发挡
板9、进料支管10制成，出料箱6底端设置有送料管7，送料管7上设置有进料支管10，送料管7顶端设置有送料电机8；进料支管10位于送料管7下方，并从炉体1顶部插入炉体1内；送料电机8下方的送料管7山设置有触发挡板9；进料支管10上设置有进料电磁阀11；所述出料箱6内存储的原料经送料电机8启动送料管7内送料螺旋管送入送料管7顶端，原料在送料管7内顶到触发挡板9时，进料电磁阀11开启，原料从进料支管10落入炉体1中；所述第一进料器5上的出料箱6存储低焦油量原料，第二进料器13上的出料箱6储存高焦油量原料；将低焦油量原料、高焦油量原料分开存储输送入炉体1中的第一炉膛2、第二炉膛3内，通过第一炉膛2、第二炉膛3分别调节更适合原料的生物质气化条件，提升效率，降低人工成本。
36.本实用新型的工作原理：
37.本实用新型在炉体1内设置有第一炉膛2、第二炉膛3、第三炉膛4，炉体1安装有设置有第一进料器5、第二进料器13；第一炉膛2、第二炉膛3之间设置有第一隔板27，第二炉膛3、第三炉膛4之间设置有第二隔板20；第一炉膛2、第三炉膛4之间设置有第二炉膛3，第三炉膛4位于第一炉膛2、第二炉膛3下方；低焦油量原料经第一进料器5向第一炉膛2内送入；高焦油量原料经第二进料器13向第二炉膛3内送入；低焦油量原料和高焦油量原料分别在第一炉膛2、第二炉膛3内进行生物质气化处理，第二炉膛3内高焦油量原料在生物质气化处理产生燃气过程中，会一并产生焦油，焦油经焦油导流板21处理后，并开启第二隔板20，流入第三炉膛4内的焦油收集槽22中；经焦油收集槽22再处理，提升生物质气化效率；
38.所述第一进料口14将原料注入到第一炉膛2内；所述加热器28加热第一炉膛2，使原料进行生物质气化；所述第一增氧进风管16向第一炉膛2内鼓入空气，增加第一炉膛2内氧气含量，提升生物质汽化效率；第一增氧进风管16进入第一炉膛2，沿筒状滤网25圆柱形表面形成气旋，使第一炉膛2内的原料分离，增加接触面积，避免局部堆叠，造成生物质气化不完全；原料在加热器28作用下，生物质气化成燃气，燃气通过筒状滤网25表面的通气孔进入筒状滤网25，再通过分离旋转气道26分离气旋，并经第一出气管17从第一炉膛2内输出；
39.高焦油量原料通过第二进料器13上的进料支管10落入第二隔板20上，通过第二隔板20上的第二加热器对原料进行加热，配合第二增氧进风管18鼓入的增氧空气，产生燃气、焦油、未完全生物质气化原料的混合气体，混合气体经焦油导流板21分离后，燃气经第二出气管19输出，焦油沿焦油导流板21表面穿过第二隔板20落入焦油收集槽22中；
40.第三加热器对焦油收集槽22中的焦油中残存的未完全生物质气化的原料再次加热，产生燃气；
41.所述出料箱6内存储的原料经送料电机8启动送料管7内送料螺旋管送入送料管7顶端，原料在送料管7内顶到触发挡板9时，进料电磁阀11开启，原料从进料支管10落入炉体1中；所述第一进料器5上的出料箱6存储低焦油量原料，第二进料器13上的出料箱6储存高焦油量原料；将低焦油量原料、高焦油量原料分开存储输送入炉体1中的第一炉膛2、第二炉膛3内，通过第一炉膛2、第二炉膛3分别调节更适合原料的生物质气化条件，提升效率，降低人工成本。
42.本实用新型提供了一种高能效生物质气化炉，具有提升生物质气化效率，降低人工成本的特点。本实用新型的有益效果：低焦油量原料经第一进料器向第一炉膛内送入；高焦油量原料经第二进料器向第二炉膛内送入；低焦油量原料和高焦油量原料分别在第一炉膛、第二炉膛内进行生物质气化处理，第二炉膛内高焦油量原料在生物质气化处理产生燃
气过程中，会一并产生焦油，焦油经焦油导流板处理后，并开启第二隔板，流入第三炉膛内的焦油收集槽中；经焦油收集槽再处理，提升生物质气化效率；
43.高焦油量原料通过第二进料器上的进料支管落入第二隔板上，通过第二隔板上的第二加热器对原料进行加热，配合第二增氧进风管鼓入的增氧空气，产生燃气、焦油、未完全生物质气化原料的混合气体，混合气体经焦油导流板分离后，燃气经第二出气管输出，焦油沿焦油导流板表面穿过第二隔板落入焦油收集槽中；
44.第三加热器对焦油收集槽中的焦油中残存的未完全生物质气化的原料再次加热，产生燃气；
45.所述出料箱内存储的原料经送料电机启动送料管内送料螺旋管送入送料管顶端，原料在送料管内顶到触发挡板时，进料电磁阀开启，原料从进料支管落入炉体中；所述第一进料器上的出料箱存储低焦油量原料，第二进料器上的出料箱储存高焦油量原料；将低焦油量原料、高焦油量原料分开存储输送入炉体中的第一炉膛、第二炉膛内，通过第一炉膛、第二炉膛分别调节更适合原料的生物质气化条件，提升效率，降低人工成本。
46.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。