一种废油处理用蒸馏二次回收装置的制作方法

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种废油处理用蒸馏二次回收装置。

背景技术：

通常在使用期间，杂质如灰尘、金属屑、水或者化学物质可能和油混在一起。已被用做润滑油，液压机液体，传热液体，浮力液体和其它类似目的的油，使用后所剩下的油被称为废油，这种废油不能直接丢弃，会对环境造成巨大影响，只好对其进行回收在利用，然后把多余的废料清理出来，单独处理。

当前市场上对废油的处理，操作不够简便，不方便清理等缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废油处理用蒸馏二次回收装置，具备操作简便，方便清理等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油处理用蒸馏二次回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体顶部包括入油道，所述入油道内部包括入油口、进油滑坡、分离斜坡、入油斜坡和沉淀池盖板，所述回收装置本体顶部设有第一握把和第二握把，所述回收装置本体外部包括第一过滤板和第二过滤板，所述回收装置本体内部包括沉淀池，固定板、镂空层、第一过滤网、第二过滤网、加热器、冷凝器、出油管、储油池、出水斜坡、橡胶塞和出水口，所述沉淀池内部包括连接柱、废料底板废料斜坡和沉淀池盖板，所述废料底板与连接柱相连接，所述连接柱与第一握把相连接。

优选的，所述入油道位于回收装置本体顶部，所述入油道内部包含入油口，且入油口位于入油道最顶端，所述入油口与入油道固定连接，所述进油滑坡和分离斜坡分别位于入油道的内部和内部底部。

通过上述技术方案，通过在入油道内部设有入油口，可以使废油从入油口进入，利用废油经过进油滑坡和分离斜坡使废油缓慢进入沉淀池中。

优选的，其特征在于：所述第一握把位于回收装置本体外部，第二握把位于第一握把的右侧，且同样位于回收装置本体顶部，所述沉淀池盖板位于回收装置本体顶端。

通过上述技术方案，通过第一握把和第二握把安装在回收装置本体外部，可以使清洗回收装置本体的时候更加方便。

优选的，所述沉淀池位于回收装置本体内部左侧底端，所述固定板位于沉淀池右侧，所述镂空层开设有固定板顶部，所述固定板底部开设有缺口镶嵌于回收装置本体底部。

通过上述技术方案，通过固定板安装在沉淀池右侧，且镶嵌于回收装置本体，可以在需要对其内部需要清理时将固定板进行取出，通过在顶部设有镂空层可使经过沉淀池沉淀的废油通过固定板进入到过滤处。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网，分别位于第一过滤板内部和第二过滤板内部,且第一过滤网和第二过滤网位于固定板右侧。

通过上述技术方案，通过安装第一过滤网和第二过滤网对经过固定板的废油进行过滤，通过第一过滤网和第二过滤网分别安装在第一过滤板和第二过滤板内部，可以在需要清洗的时候进行抽出，方便更换清洗过滤网和清洗内部。

优选的，所述加热器位于回收装置本体内部底端，且位于固定板右侧，所述出油管位于回收装置本体内部顶端，且位于加热器右侧，所述冷凝器位于回收装置本体内部，且位于出油管内部。

通过上述技术方案，通过加热器、冷凝器和出油管对经过过滤的废油进行蒸馏，得到的相比较干净的油进入储油池。

优选的，所述出水斜坡、橡胶塞和出水口安装在回收装置本体内部底端。

通过上述技术方案，通过在回收装置本体内部底端安装有出水斜坡、橡胶塞和出水口，不仅可以在对内部进行清理的时候用来放水，还可以对已经无法蒸馏的废油进行流出。

优选的，所述连接柱、废料底板和废料斜坡位于沉淀池内部，所述废料底板与连接柱相连接，且连接柱位于废料底板顶端，所述沉淀池盖板位于沉淀池顶部，所述连接柱与第一握把相连接，且第一握把位于连接柱顶端。

通过上述技术方案，通过沉淀池内部设有废料底板和连接柱，且废料底板通过连接柱与第一握把相连接，可以在使用完毕后，将沉淀池盖板打开，取出废料底板对内部进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废油处理用蒸馏二次回收装置，具备以下有益效果：

1、该废油处理用蒸馏二次回收装置，通过在回收装置本体安装第一握把、第二握把、第一过滤板、第二过滤板、出水斜坡和橡胶塞，达到了操作简单方便清洗的有益效果。

2、该废油处理用蒸馏二次回收装置，通过进油滑坡、分离斜坡和入油斜坡，达到了在对废油进行处理时不会造成回收装置乱晃的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构正面示意图。

其中：1、回收装置本体；2、入油道；3、入油口；4、进油滑坡；5、分离斜坡；6、入油斜坡；7、第一握把；701、连接柱；702、废料底板；703、废料斜坡；704、沉淀池盖板；8、第二握把；9、第一过滤板；901、第一过滤网；10、第二过滤板；1001、第二过滤网；11、沉淀池；12、固定板；1201、镂空层；1202、缺口；13、加热器；14、冷凝器；15、出油管；16、储油池；17、出水斜坡；18、橡胶塞；19、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种废油处理用蒸馏二次回收装置，包括回收装置本体1，回收装置本体1顶部包括入油道2，入油道2内部包括入油口3、进油滑坡4、分离斜坡5、入油斜坡6和沉淀池盖板704，回收装置本体1顶部设有第一握把7和第二握把8，回收装置本体1外部包括第一过滤板9和第二过滤板10，回收装置本体1内部包括沉淀池11，固定板12、镂空层1201、第一过滤网901、第二过滤网1001、加热器13、冷凝器14、出油管15、储油池16、出水斜坡17、橡胶塞18和出水口19，沉淀池11内部包括连接柱701、废料底板702废料斜坡703和沉淀池盖板704，废料底板702与连接柱701相连接，连接柱701与第一握把7相连接。

具体的，入油道2位于回收装置本体1顶部，入油道2内部包含入油口3，且入油口位于入油道2最顶端，入油口3与入油道2固定连接，进油滑坡4和分离斜坡5分别位于入油道2的内部和内部底部，优点是通过在入油道2内部设有入油口3，可以使废油从入油口3进入，利用废油经过进油滑坡4和分离斜坡5使废油缓慢进入沉淀池11中。

具体的，第一握把7位于回收装置本体1外部，第二握把8位于第一握把7的右侧，且同样位于回收装置本体1顶部，沉淀池盖板704位于回收装置本体1顶端，优点是通过第一握把7和第二握把8安装在回收装置本体1外部，可以使清洗回收装置本体1的时候更加方便。

具体的，沉淀池11位于回收装置本体1内部左侧底端，固定板12位于沉淀池11右侧，镂空层1201开设有固定板12顶部，固定板12底部开设有缺口1202镶嵌于回收装置本体1底部，优点是通过固定板12安装在沉淀池11右侧，且镶嵌于回收装置本体1，可以在需要对其内部需要清理时将固定板12进行取出，通过在顶部设有镂空层1201可使经过沉淀池11沉淀的废油通过固定板12进入到过滤处。

具体的，第一过滤网901和第二过滤网1001，分别位于第一过滤板9内部和第二过滤板10内部,且第一过滤网901和第二过滤网1001位于固定板12右侧，优点是通过安装第一过滤网901和第二过滤网1001对经过固定板12的废油进行过滤，通过第一过滤网901和第二过滤网1001分别安装在第一过滤板9和第二过滤板10内部，可以在需要清洗的时候进行抽出，方便更换清洗过滤网和清洗内部。

具体的，加热器13位于回收装置本体1内部底端，且位于固定板12右侧，出油管15位于回收装置本体1内部顶端，且位于加热器13右侧，冷凝器14位于回收装置本体1内部，且位于出油管15内部，储油池16，优点是通过加热器13、冷凝器14和出油管15对经过过滤的废油进行蒸馏，得到的相比较干净的油进入储油池16。

具体的，出水斜坡17、橡胶塞18和出水口19安装在回收装置本体1内部底端，优点是通过在回收装置本体1内部底端安装有出水斜坡17、橡胶塞18和出水口19，不仅可以在对内部进行清理的时候用来放水，还可以对已经无法蒸馏的废油进行流出。

具体的，连接柱701、废料底板702和废料斜坡703位于沉淀池11内部，废料底板702与连接柱701相连接，且连接柱701位于废料底板702顶端，沉淀池盖板704位于沉淀池11顶部，连接柱701与第一握把7相连接，且第一握把7位于连接柱701顶端，优点是通过沉淀池11内部设有废料底板702和连接柱701，且废料底板702通过连接柱701与第一握把7相连接，可以在使用完毕后，将沉淀池盖板704打开，取出废料底板702对内部进行清洗。

在使用时，通过将废油倒入入油道2，到达沉淀池11，经过沉淀后从镂空层1201进入第一过滤网901和第二过滤网1001，随后通过加热器13、出油管15、冷凝器14进行蒸馏，最后进入储油池16等待下一次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。