一种二连轧实现大压下量的轧制油及其生产方法与流程

本发明涉及一种合金生产制备方法，具体涉及一种二连轧实现大压下量的轧制油及其生产方法。

背景技术：

与传统的铸锭热轧工艺相比，哈兹列特连铸连轧工艺具有投资少、节能、生产成本低、产品性能好等一系列优点，广泛用于各种金属(铝、铜、锌等)带材生产。目前因轧机设备承载压下能力受限，哈兹列特空调箔二连轧压下量在50％左右，随着料卷轧制加工硬化，油膜强度与油品润滑不足，实现65％以上压下量十分困难，空调箔开坯轧制道次偏多，从而导致生产效率不高。

综上，开发一种油品配比方法，以实现二连轧轧制哈兹列特空调箔压下量65％以上，对生产效率的提升有十分重大意义。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，按重量份数包括：基础油85-90份、酯类1.5-2份、醇类9-9.5份、酸调节剂0.07-0.1份、其他添加剂1.0-1.5份。

优选地，所述基础油由下述重量配比的原料组成：95％-98％碳原子数为14-18的链烷烃和2％-5％芳烃。

优选地，所述的基础油的粘度为2.4-2.5mm²/s。

优选地，所述酯类为十二酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、十八酸丁酯中的至少一种。

优选地，所述醇类为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一种。

优选地，所述的酸调节剂为十二酸。

优选地，所述的其他添加剂可以为抗氧剂，所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

优选地，所述的其他添加剂可以为表面活性剂，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，所述的阴离子表面活性剂选自链烷磺酸钠盐、烷基苯磺酸钠盐中的至少一种，所述的阳离子表面活性剂选自十八烷基胺(硬酯胺)盐酸盐、十八烷基三甲基溴化铵、烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。

上述轧制油的生产方法，具体包括如下步骤：按重量份数计称取各原料，将基础油加入到反应釜中，加热搅拌至60-80℃，加入酸调节剂，调整酸值在0.22-0.32mgkoh/g保温搅拌15-30min，随后加入酯类、醇类和其他添加剂，保温搅拌20-40min，冷却至室温后得到所述轧制油。

有益效果：

(1)本发明中轧制油中基础油采用c14-c18碳链数烷烃为主剂，并辅以总含量在5％以内的芳烃，因基础油中主剂的碳链数较长，轧制时能在轧辊与轧件之间形成一层平铺油膜，馏程高、粘度大，缓解轧制压力大的情况，从而实现大压下量；

(2)调整合适的醇酯比例，可增大油膜强度与润滑性，承载实现压下量65％以上的顺利轧制；

(3)通过酸值比例调配控制为0.22-0.32mgkoh/g，综合效果既能保证油品不老化，也能支撑油膜强度在65％压下量下不破裂。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，按重量份数包括：基础油90份、酯类1.8份、醇类9.5份、酸调节剂0.08份、其他添加剂1.0-1.5份。

在上述技术方案中，所述酯类为十二酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、十八酸丁酯的混合物；醇类为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇的混合物；酸调节剂为十二酸；其他添加剂包括抗氧剂，抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚。

上述轧制油的生产方法，具体包括如下步骤：按重量份数计称取各原料，将基础油加入到反应釜中，加热搅拌至60-80℃，加入酸调节剂，调整酸值在0.22-0.32mgkoh/g保温搅拌25min，随后加入酯类、醇类和其他添加剂，保温搅拌20-40min，冷却至室温后得到所述轧制油。

经测试，哈兹列特坯料厚度在2.3mm以下，可实现在大压下量(65％以上)的前提下高速轧制。

实施例2

一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，按重量份数包括：基础油88份、酯类1.8份、醇类9份、酸调节剂0.1份、其他添加剂1.5份。

在上述技术方案中，所述酯类为十二酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、十八酸丁酯的混合物；醇类为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇的混合物；酸调节剂为十二酸；其他添加剂包括抗氧剂和表面活性剂，抗氧剂和表面活性剂的质量比为3:7，抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、表面活性剂选自链烷磺酸钠盐。

上述轧制油的生产方法，具体包括如下步骤：按重量份数计称取各原料，将基础油加入到反应釜中，加热搅拌至60-80℃，加入酸调节剂，调整酸值在0.22-0.32mgkoh/g保温搅拌15-30min，随后加入酯类、醇类和其他添加剂，保温搅拌20-40min，冷却至室温后得到所述轧制油。

经测试，哈兹列特坯料厚度在2.3mm以下，可实现在大压下量(65％以上)的前提下高速轧制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，按重量份数包括：基础油85-90份、酯类1.5-2份、醇类9-9.5份、酸调节剂0.07-0.1份、其他添加剂1.0-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述基础油由下述重量配比的原料组成：95％-98％的碳原子数为14-18的链烷烃和2％-5％的芳烃。

3.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述的基础油的粘度为2.4-2.5mm²/s。

4.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述酯类为十二酸甲酯、十四酸甲酯、十六酸甲酯、十八酸丁酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述醇类为十二醇、十四醇、十六醇、十八醇中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述的酸调节剂为十二酸。

7.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述的其他添加剂可以为抗氧剂，所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。

8.根据权利要求1所述的一种二连轧实现大压下量的轧制油，其特征在于，所述的其他添加剂可以为表面活性剂，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂，所述的阴离子表面活性剂选自链烷磺酸钠盐、烷基苯磺酸钠盐中的至少一种，所述的阳离子表面活性剂选自十八烷基胺(硬酯胺)盐酸盐、十八烷基三甲基溴化铵、烷基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。

9.如权利要求1-7任一项权利要求所述的轧制油的生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：按重量份数计称取各原料，将基础油加入到反应釜中，加热搅拌至60-80℃，加入酸调节剂，调整酸值在0.22-0.32mgkoh/g保温搅拌15-30min，随后加入酯类、醇类和其他添加剂，保温搅拌20-40min，冷却至室温后得到所述轧制油。

技术总结
本发明公开了一种二连轧实现大压下量的轧制油及其生产方法，按重量份数包括：基础油85‑90份、酯类1.5‑2份、醇类9‑9.5份、酸调节剂0.07‑0.1份、其他添加剂1.0‑1.5份；本发明中轧制油中基础油采用C14‑C18碳链数烷烃为主剂，并辅以总含量在5％以内的芳烃，因基础油中主剂的碳链数较长，轧制时能在轧辊与轧件之间形成一层平铺油膜，馏程高、粘度大，缓解轧制压力大的情况，从而实现大压下量。

技术研发人员：管飞鹏;杨晓峰;纪陶;蒋涛;宋远航
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021.08.24