由轻烃生产芳烃和/或液体燃料的方法与流程

技术特征：
1.一种由轻烃生产芳烃和/或液体燃料的方法，该方法包括以下步骤：1)在脱氢反应条件下，将轻烃物流进行脱氢反应，得到含烯烃的物流；2)在芳构化反应条件下，将含烯烃的物流与芳构化催化剂接触，进行低聚/芳构化反应，得到含有芳烃和/或液体燃料的物流；其中，所述芳构化催化剂含有沸石分子筛和负载在沸石分子筛上的活性金属组分以及可选组分粘结剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以芳构化催化剂的总量为基准，所述活性金属组分的含量为0.4-5重量％，优选0.8-2.5重量％，优选地，所述沸石分子筛与所述粘结剂的重量比为70-90:10-30优选75-85:15-25。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述活性金属组分为ga、fe、ni、ag、mo元素中的一种或多种。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述沸石分子筛的硅铝摩尔比为5-300，进一步优选为zsm-5、zsm-11、zsm-12、zsm-23、zsm-35、y型沸石、贝塔沸石、镁碱沸石和丝光沸石中的一种或多种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述芳构化反应条件包括温度为300-600℃，优选为400-550℃，含烯烃的物流的ghsv为500-20000h-1
优选为800-5000h-1
。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤2)以btx为目标产物，所述芳构化反应的温度优选为450-550℃；或者步骤2)以液体燃料为目标产物，所述芳构化反应的温度优选为350-450℃。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤1)所述脱氢反应和步骤2)所述低聚/芳构化反应在同一个反应器的不同区中进行，或者在不同的反应器中进行。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将步骤2)芳构化产物得到的含有芳烃和/或液体燃料的物流进行气液分离，得到气相物流和含有芳烃和/或液体燃料的液相物流；优选地，进一步将分离得到的气相物流进行气体分离，得到氢气流、燃料气流和轻烃流；进一步优选地，将轻烃流返回步骤1)进行脱氢反应。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述脱氢反应在脱氢催化剂存在下进行，所述脱氢催化剂为负载型催化剂，该负载型催化剂含有载体和负载在该载体上的具有脱氢活性的金属组分，所述载体为不具有酸性中心的无机耐热氧化物。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述载体为二氧化硅、氧化铝、碳化硅、粘土、氧化铈、氧化镧、氧化镁、氧化钛、氧化锆中的一种或多种；所述具有脱氢活性的金属组分为pt和/或pd；以所述脱氢催化剂的总量为基准，所述具有脱氢活性的金属组分的含量为0.01-2重量％，优选为0.02-0.2重量％。11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，所述脱氢反应条件包括温度为650-850℃，轻烃物流的ghsv为500-20000h-1
优选为800-5000h-1
。12.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述脱氢反应在无催化剂存在下进行。13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述脱氢反应条件包括温度为700-900℃，反应
物停留时间为0.05-30秒。14.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法，其中，所述轻烃物流中乙烷的含量不低于65体积％，优选75-100体积％。15.根据权利要求1-14中任意一项所述的方法，其中，所述含烯烃的物流中乙烯含量不低于20体积％，优选20-50体积％。16.根据权利要求1-15中任意一项所述的方法，其中，所述含烯烃的物流不经分离直接进行步骤2)所述低聚/芳构化反应。

技术总结
本发明提供了一种由轻烃脱氢芳构化生产芳烃和/或液体燃料的方法，该方法包括以下步骤：1)在脱氢反应条件下，将轻烃物流进行脱氢反应，得到含烯烃的物流；2)在芳构化反应条件下，将含烯烃的物流与芳构化催化剂接触，进行低聚/芳构化反应，得到含有芳烃和/或液体燃料的物流。本发明通过将脱氢与低聚/芳构化进行分离，使用不同的条件分步骤执行，并使用含有负载有活性金属组分的沸石分子筛作为芳构化催化剂，在优选的低温芳构化条件下，使得本发明的方法能够获得较高的烷烃转化率、较高的碳利用率和较高的单循环芳烃生产容量；且催化剂失活缓慢，单程寿命长，易再生，并具有良好的多循环稳定性。循环稳定性。循环稳定性。


技术研发人员：张爱华 王辉 丽萨
受保护的技术使用者：北京低碳清洁能源研究院
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2021/10/11