通过催化裂解生产轻质烯烃和芳族化合物的装置和方法与流程

本发明涉及由烃类原料，主要是石脑油和石油通过催化转化生产轻质(c2-c4)烯烃，且更特别是乙烯、丙烯和芳族化合物的常被称为ncc（石脑油催化裂解）的装置和方法。对低排放燃料的需求已产生对用于在烷基化、低聚以及甲基叔丁基醚（mtbe）和乙基叔丁基醚（etbe）合成的方法中的轻质烯烃需求的增加。此外，继续研究对低成本轻质烯烃，尤其是乙烯和丙烯的需求，以使其充当用于生产聚烯烃，尤其是聚乙烯和聚丙烯的原材料。也存在以低成本生产芳族化合物，且特别是btx（苯、甲苯和二甲苯）的巨大需求。
背景技术：
：蒸汽裂解、丙烷脱氢、复分解、mto（甲醇制烯烃）或fcc（流化催化裂解）技术是生产满足全球需求所需的几乎全部乙烯和丙烯的方法。用作轻质烯烃的生产原材料的烃包括丁烷、丙烷、来自天然气的凝析油、来自石油蒸馏的液态烃馏分和碳质材料，包括煤、再生塑料或任何有机材料。因此最近对实施用于通过石脑油原料的催化裂解生产轻质烯烃的装置和方法的兴趣来自于石油化学对拥有传统的石脑油蒸汽裂解来源以外的轻质烯烃的需求，因为：-丙烯生产和乙烯生产之间存在增长的失衡，尤其是随着以乙烷为原料的蒸汽裂解器的成功，其产生较少的丙烯，-由于汽油消耗的减少、替代燃料的引入和（例如获自页岩的）凝析油大规模进入市场而预计的石脑油可用性，和-希望降低生产烯烃（且尤其是丙烯）的能量成本，和由比石脑油蒸汽裂解更低温度的操作带来的co2排放减少，催化活性降低了对高温的需求。已经为轻质烯烃的生产开发了ncc方法。其通常在催化剂（在大多数情况下是沸石催化剂）存在下在大约600℃的温度下操作，以使轻质烯烃，且尤其是丙烯的收率最大化。根据配置，ncc方法能够有潜力增加每吨石脑油产生的丙烯量，并在某些情况下比蒸汽裂解器的丙烯产量更高；从而以需求不断增长的高附加值产品（且尤其是丙烯、乙烯和btx）的形式改进石脑油的开发；并且在比用于热蒸汽裂解（通常在800至900℃之间操作）的温度低150至200℃的温度下裂解石脑油，以降低生产丙烯和乙烯的能量成本，同时减少co2排放。蒸汽裂解器是目前用于由石脑油和天然气生产轻质烯烃的主要方法之一。这种方法是在高温下操作的热工艺，其生产更多的乙烯，并且根据操作条件，乙烯/丙烯质量比通常为大约2。当待处理的原料是具有大体积烯烃的液体原料时，可能存在操作困难，形成大量的焦炭。这种方法也必须用蒸汽大量稀释。随着对轻质烯烃生产的关注增加，已经以使这些化合物的产量最大化的方式操作fcc单元（参见例如us4830728、us6489530a、us2006108261a、cn102746888a）。通过fcc方法生产轻质烯烃的困难在于很难在保持高转化率的同时使轻质烯烃的收率最大化。已经以增强转化率和轻质烯烃收率为目的开发了能将汽油或石脑油型液体原料转化成轻质烯烃，且尤其转化成丙烯的其它方法（参见例如us2009288985a、us2009143629a和us3776838a）。技术实现要素：本说明书的第一个目的在于提供增强由石脑油至轻质(c2-c4)烯烃和btx的产量的方法。本发明能够通过再循环c5 级分使轻质烯烃的收率最大化，所述c5 级分在将c5 级分预先分级成c5和c6 的情况下经受芳族化合物提取。根据第一个方面，本发明涉及一种通过催化裂解生产碳原子数在2和4之间的烯烃和芳族化合物的方法，所述方法包括下列步骤：-使一部分或所有包含石脑油的原料、催化剂和稀释剂在石脑油催化裂解反应器中接触，以将包含石脑油的原料至少部分转化成碳原子数在2和4之间的烯烃并产生裂解流出物；-将裂解流出物送入第一分离段以产生至少下列级分：·包含乙烯的级分，·包含丙烯的级分，和·包含具有至少5个碳原子的化合物的级分，其包含链烷烃、烯烃和芳族化合物；-将至少一部分包含具有少5个碳原子的化合物的级分送入第二分离段以产生下列级分：·包含具有5个碳原子的化合物的级分，和·富含芳族化合物的包含具有至少6个碳原子的化合物的级分；-将至少一部分包含具有至少6个碳原子的化合物的级分送入芳族化合物提取单元以产生下列级分：·富芳族化合物级分，和·低芳族化合物级分；和-将包含具有5个碳原子的化合物的级分至少部分再循环到石脑油催化裂解反应器。根据一个或多个实施方案，方法进一步包括下列步骤：-将至少一部分富芳族化合物级分(31)送入芳族化合物分离单元(33)以产生至少下列级分：·富苯级分(34)，·富甲苯级分(35)，和·至少一个富二甲苯级分(36)。根据一个或多个实施方案，将低芳族化合物级分至少部分再循环到石脑油催化裂解反应器。根据一个或多个实施方案，第一分离段进一步产生下列级分中的至少一种：·包含氢气的级分，·包含甲烷的级分，·包含乙烷和/或丙烷的级分，和·包含具有4个碳原子的化合物的级分。根据一个或多个实施方案，石脑油催化裂解反应器(4)以湍动流化床的形式操作。根据一个或多个实施方案，第一分离段进一步产生包含乙烷和/或丙烷的级分，并将包含乙烷和/或丙烷的级分至少部分送入以蒸汽进料的蒸汽裂解炉以产生包含乙烯和/或丙烯的蒸汽裂解流出物。根据一个或多个实施方案，包含乙烷和/或丙烷的级分与蒸汽以0.2至0.8的[蒸汽]/[包含乙烷和/或丙烷的级分]质量比混合，并在蒸汽裂解炉中在750至900℃的温度下经受裂解。根据一个或多个实施方案，将蒸汽裂解流出物送往第一分离段。根据一个或多个实施方案，第一分离段产生至少一个包含具有4个碳原子的化合物的级分，并将至少一部分包含具有4个碳原子的化合物的级分再循环到蒸汽裂解炉。根据一个或多个实施方案，第一分离段产生至少一个包含具有4个碳原子的化合物的级分，并将至少一部分包含具有4个碳原子的化合物的级分再循环到石脑油催化裂解反应器。根据一个或多个实施方案，包含石脑油的原料包含芳族化合物，并将一部分或所有包含石脑油的原料送入第二分离段或送入芳族化合物提取单元。根据一个或多个实施方案，将结焦催化剂从石脑油催化裂解反应器中取出，与裂解流出物分离，汽提和在再生器中再生，以产生再生催化剂，将其再循环到石脑油催化裂解反应器。根据一个或多个实施方案，第一分离段产生至少一个包含甲烷的级分，并将所述包含甲烷的级分至少部分用作进料至再生器的燃料气体。根据一个或多个实施方案，第一分离段还产生至少一个包含乙烷和/或丙烷的级分，并将所述包含乙烷和/或丙烷的级分至少部分用作进料至再生器的燃料气体。根据一个或多个实施方案，催化剂包含至少一种沸石，并且石脑油催化裂解反应器在下列操作条件下使用：500至700℃的温度；0.1至0.5mpa的绝对总压力；200毫秒至20秒的包含石脑油的原料与催化剂之间的接触时间；和0.02至0.3mpa的烃在包含石脑油的原料中的分压。根据一个或多个实施方案，芳族化合物提取单元包括用于产生包含链烷烃和芳族化合物的低烯烃氢化流出物的烯烃氢化段；和用于分离氢化流出物并产生富芳族化合物级分和低芳族化合物级分的提取段。根据第二个方面，本发明涉及一种通过催化裂解生产碳原子数在2和4之间的烯烃和芳族化合物的装置，其包括下列单元：-石脑油催化裂解反应器，其适用于使一部分或所有包含石脑油的原料、催化剂和稀释剂接触、将包含石脑油的原料至少部分转化成碳原子数在2和4之间的烯烃并产生裂解流出物；-第一分离段，其适用于处理裂解流出物并产生至少下列级分：·包含乙烯的级分，·包含丙烯的级分，和·包含具有至少5个碳原子的化合物的级分，其包含链烷烃、烯烃和芳族化合物；-第二分离段，其适用于处理至少一部分包含具有至少5个碳原子的化合物的级分，并产生下列级分：·包含具有5个碳原子的化合物的级分，和·富含芳族化合物的包含具有至少6个碳原子的化合物的级分；-芳族化合物提取单元，其适用于处理至少一部分包含具有至少6个碳原子的化合物的级分，并产生下列级分：·富芳族化合物级分，和·低芳族化合物级分；和-管道，其适用于将包含具有5个碳原子的化合物的级分至少部分再循环到石脑油催化裂解反应器。在参考下述附图阅读非限制性的示例性实施方案的以下描述时，本发明的上述方面的其它特征和优点将变得显而易见。附图说明[图1]图1显示根据本发明的由石脑油生产轻质烯烃和btx的ncc方法的流程图。具体实施方式现在将详细描述根据上述方面的实施方案。在以下详述中，给出许多具体细节以传达对装置的较深入理解。但是，对于技术人员而言将显而易见的是，设备可以不以这些具体细节实施。在另一些情况下，没有详细描述公知的特征以避免不必要地使描述复杂化。本发明涉及由石脑油原料生产轻质烯烃和btx的ncc方法和装置。本发明的一个优点在于提供ncc方法和装置，所述ncc方法和装置相对于催化裂解方法和装置能够实现轻质烯烃（且尤其是丙烯和乙烯）的大收率，且还能够生产btx。在下文各处，轻质烯烃被理解为是碳原子数在2和4之间的烯烃。通过根据本发明的方法生产的轻质烯烃优选是乙烯和丙烯。原料根据本发明，所用原料是包含石脑油的原料。根据一个或多个实施方案，原料基本由石脑油组成。例如，原料可包含至少90重量%，优选至少95重量%，非常优选至少99重量%的石脑油。根据一个或多个实施方案，石脑油是包含并优选由具有4至15个碳原子，优选5至14个碳原子的烃化合物组成的汽油原料。根据一个或多个实施方案，所述汽油原料具有在20至100℃之间，且优选在20至80℃之间，且更优选在25至60℃之间的初沸点，和在80至250℃之间，且优选在100和220℃之间，且更优选在100至180℃之间的终沸点。根据一个或多个实施方案，所述汽油原料是具有80至100℃的终沸点的轻质石脑油原料或具有80℃至100℃的初沸点和150℃至220℃的终沸点的重质石脑油原料。根据一个或多个实施方案，汽油原料包含20至90重量%，且优选30至85重量%的链烷烃（正链烷烃 异链烷烃）含量、0至60重量%，且优选0至30重量%，更优选0至15重量%的烯烃含量、5至70重量%，且优选15至50重量%的环烷烃含量、0至50重量%，且优选0至30重量%，更优选0至15重量%的芳族化合物含量，重量百分比以相对于所述原料的总质量表示，并且各种组分的总和等于100%。根据一个或多个实施方案，根据本发明的方法中所用的汽油原料是链烷属的（paraffinic），意味着其主要由异链烷烃和正链烷烃组成。所述原料更优选包含具有4至11个碳原子，且优选5至9个碳原子的链烷烃。链烷属的原料被理解为是包含相对于所述原料的总质量计至少50重量%，如50至90重量%的链烷烃（正链烷烃 异链烷烃）含量的汽油原料。根据一个或多个实施方案，原料包含至少60重量%，优选至少70重量%，非常优选至少80重量%的链烷烃。根据一个或多个实施方案，汽油原料包含少于20重量%的烯烃（具有优选至少5和/或至少9个碳原子），优选少于17重量%的烯烃，且更优选少于15重量%的烯烃。根据一个或多个实施方案，所述汽油原料来自石油的直接蒸馏，在这种情况下原料是直馏石脑油，和/或来自一种或多种汽油生产方法（如例如流化床催化裂解或fcc方法、焦化或延迟焦化装置或灵活焦化装置方法；加氢裂解方法），和/或来自方法（如异构化方法）清除物（purge）。这种原料通常被称为“石脑油”。所述汽油原料在其用于根据本发明的装置和方法之前可任选经过加氢处理的预处理步骤，从而限制或消除例如含氮和含硫的杂质和含氧衍生物。根据一个或多个实施方案，所述汽油原料可来自费-托法，在加氢处理和/或加氢异构化步骤之前或之后。石脑油催化裂解步骤参考图1，根据本发明的方法包括通过石脑油的催化裂解生产轻质烯烃的ncc步骤，其中使原料1与催化剂2和稀释剂3在ncc反应器4中接触。根据一个或多个实施方案，ncc步骤的操作条件如下：500至700℃，优选550至700℃，再更优选580至685℃的温度；0.1至0.5mpa，且优选0.1至0.4mpa，且更优选0.1至0.3mpa的绝对总压力；200毫秒（ms）至20秒，优选400毫秒至15秒，且更优选600毫秒至10秒的原料1与催化剂2之间的接触时间；和0.02至0.3mpa，优选0.03至0.2mpa，且更优选0.04至0.15mpa的pph进料（烃在原料中的分压）。根据一个或多个实施方案，原料1与催化剂2在以固定床、移动床或流化床的形式操作的反应器中，优选在以流化床的形式，非常优选以湍动流化床的形式操作的反应器中接触。在本说明书中，术语“湍动流化床”是指其中固体（催化剂粒子）的体积分数在0.2至0.5之间，优选在0.25至0.4之间的流化气-固床。根据一个或多个实施方案，稀释剂3选自惰性气体，如氮气和/或蒸汽。根据一个或多个实施方案，稀释剂3是蒸汽。根据一个或多个实施方案，稀释剂3是氮气。根据一个或多个实施方案，选择稀释剂3的量以给出上述pph进料，并以相对于原料1的质量表示为0.1至40重量%，优选1至35重量%，且更优选1至30重量%的量引入稀释剂3。根据一个或多个实施方案，原料1作为与蒸汽的混合物引入ncc反应器4。蒸汽的存在能够降低原料1的分压（其在热力学上不利于裂解反应），并改进流化和传热。此外，水的存在也使得能够限制氢转移反应，其导致不想要的轻质烷烃，如甲烷、乙烷和丙烷的形成。在ncc反应器4中，原料1通过在催化剂2存在下的催化裂解转化成轻质烯烃（且尤其是转化成乙烯和转化成丙烯）和转化成btx（苯、甲苯和二甲苯）。根据一个或多个实施方案，在ncc步骤结束时，结焦催化剂5离开ncc反应器4，并有利地与在ncc步骤过程中产生的被称为ncc流出物的裂解流出物6分离，并且汽提和在再生器7中再生以产生再生催化剂8，将其再循环到ncc反应器4。由于催化剂通常结焦，其可通过燃烧在再生器7中与进料至所述再生器中的燃烧空气进行接触的焦炭而再生。根据在ncc反应器4中的焦炭生成，可有利地将外部燃料进料注入再生器，以完成该过程的热平衡。ncc流出物6包含含有显著浓度的轻质(c2-c4)烯烃，且尤其是乙烯(c2)和丙烯(c3)的气态级分，和根据所选条件可含有大量btx的c5 级分。具体地，所得ncc流出物6包含氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、c4级分（包含丁烷和丁烯）和c5 级分（其特别含有芳族化合物，如btx）的混合物。然后将ncc流出物6有利地经冷却并分离以产生轻质烯烃，并优选乙烯和丙烯。用于ncc步骤的催化剂催化剂2可为任何类型的用于催化裂解的催化剂，优选含有至少一种沸石，如沸石：其（单独或以混合物形式）选自沸石nu-86、zsm-5、zsm-11、β、y、镁碱沸石、zsm-22、zsm-23和eu-1，优选（单独或以混合物形式）选自沸石nu-86、zsm-5、zsm-11、β、y和镁碱沸石，且非常优选（单独或以混合物形式）选自沸石y、nu-86和zsm-5。根据一个或多个实施方案，催化剂2包含至少一种粘结剂，其（单独或以混合物形式）选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锆、粘土和氧化硼，并且优选（单独或以混合物形式）选自二氧化硅、二氧化硅-氧化铝和粘土。根据一个或多个实施方案，催化剂2包含，按质量百分比计：-20至80重量%的至少一种粘结剂；-20至80重量%的至少一种沸石，其（单独或以混合物形式）选自沸石nu-86、zsm-5、zsm-11、β、y、镁碱沸石、zsm-22、zsm-23和eu-1；和-0至12重量%的至少一种掺杂元素，百分比相对于所述催化剂2的总质量表示，并且所述元素的量的总和等于100%。根据一个或多个实施方案，至少一种掺杂元素（单独或以混合物形式）选自磷、镁、钠、钾、钙、铁、硼、锰、镧、铈、钛、钨、钼、铜、锆和镓。ncc流出物分离步骤将ncc流出物6送往第一分离段9，其中将ncc流出物6分级。根据一个或多个实施方案，ncc流出物6在分级前（快速）骤冷例如通过冷却步骤（未显示在图中）。根据一个或多个实施方案，第一分离段9能够分离下列级分：氢气10；甲烷11；乙烷和/或丙烷12；乙烯13；丙烯14；特别包含丁烷和丁烯的c4级分15；包含链烷烃、烯烃和芳族化合物的c5 级分16。根据一个或多个实施方案，将以这种方式分离的甲烷11，和任选乙烷和/或丙烷，至少部分用作进料至再生器7的燃料气体17，以完成过程的热平衡，因为在ncc反应器4中发生的裂解反应可为高度吸热的。根据一个或多个实施方案，将乙烷和/或丙烷单独或以混合物形式（线路18），至少部分送往蒸汽裂解炉19。根据一个或多个实施方案，乙烷或丙烷或混合物18与蒸汽20根据0.2至0.8，且优选0.3至0.5的[蒸汽20]/[包含乙烷和/或丙烷的级分12]质量比混合，并在750至900℃，且优选780至850℃的温度下经受裂解。根据一个或多个实施方案，蒸汽裂解流出物21相对于乙烷和/或丙烷级分(12)富含乙烯和/或丙烯。根据一个或多个实施方案，蒸汽裂解流出物21包含30至70重量%，且优选35至55重量%的乙烯含量、5至25重量%，且优选5至15重量%的丙烯含量，重量百分比相对于所述流出物的总质量表示，并且各种组分的总和等于100%。蒸汽裂解流出物21在已任选冷却到500至700℃，优选550至650℃的温度后送往第一分离段9。根据一个或多个实施方案，将至少一部分c4级分15再循环到蒸汽裂解炉19（线路22）和/或ncc反应器4（线路23）。根据一个或多个实施方案，将至少一部分c4级分15分离成烯烃c4级分和链烷属c4级分，并将至少一部分链烷属c4级分再循环到蒸汽裂解炉19和/或ncc反应器4。根据一个或多个实施方案，将至少一部分c5 级分16送往第二分离段24，以产生c5级分25（主要由链烷烃和烯烃组成）和相对于c5 级分16富含芳族化合物的c6 级分26。根据一个或多个实施方案，当原料1包含芳族化合物时，例如当原料1包含多于15重量%，优选多于25重量%，更优选多于35重量%的芳族化合物时，将一部分或所有原料1有利地送往（线路27）ncc流出物分离步骤的第二分离段24，与至少一部分c5 级分16呈混合物，以产生c5级分25（将其直接再循环到ncc反应器4）和富芳族化合物的c6 级分26。这些配置对于高芳族化合物原料特别有意义，因为它们能在将汽油原料送入ncc反应器之前，从汽油原料中提取芳族化合物。根据一个或多个实施方案，第二分离段24包括或由蒸馏塔组成。在蒸馏塔顶部取出富含c5级分的级分25。根据一个或多个实施方案，c5级分25包含80至100重量%的具有5个碳原子的化合物，优选90至99重量%，且非常优选95至99重量%。在塔底取出c6 级分26。c6 级分26有利地包含c5 级分16的大部分芳族化合物。根据一个或多个实施方案，将c5级分25至少部分再循环到ncc反应器4以提高轻质烯烃的收率。根据一个或多个实施方案，再循环到ncc反应器4的c5级分25含有5至40重量%，优选5至30重量%的烯烃。由于烯烃在裂解反应中的反应性高于具有相同碳数的链烷烃，将富c5烯烃的c5级分25再循环到ncc反应器4有益于提高轻质烯烃的产量。可有利地从方法中至少部分除去c6 级分26（线路28）。根据一个或多个实施方案，将至少一部分c6 级分26送往（线路29）芳族化合物提取单元30以产生优选富含btx（苯、甲苯和二甲苯）的富芳族化合物级分31和优选为低btx级分的低芳族化合物级分32。芳族化合物提取单元30可根据技术人员已知的各种方法实施。根据一个或多个实施方案，芳族化合物提取单元30包括氢化烯烃段，以产生包含链烷烃和芳族化合物的低烯烃氢化流出物；和用于分离氢化流出物并产生富芳族化合物级分31和低芳族化合物级分32的提取段。相应地，在一个或多个实施方案中，低芳族化合物级分32也烯烃耗尽。根据一个或多个实施方案，当原料1包含芳族化合物时，例如当原料1包含多于15重量%，优选多于25重量%，更优选多于35重量%的芳族化合物时，可有利地将一部分或所有原料1直接送往（线路27）芳族化合物提取单元30，与至少一部分c6 级分26呈混合物，从而实施从一部分或所有原料1中提取芳族化合物，优选btx。这些配置对高芳族化合物原料特别有意义，因为它们能在将汽油原料送入ncc反应器之前，从汽油原料中提取芳族化合物。根据一个或多个实施方案，将低芳族化合物级分32至少部分再循环到ncc反应器4，以提高烯烃的收率。根据一个或多个实施方案，将至少一部分富芳族化合物级分31送往芳族化合物分离单元33以产生至少：富苯级分34、富甲苯级分35、至少一个富二甲苯级分36（对二甲苯、邻二甲苯和/或间二甲苯的级分，且优选对二甲苯级分）和任选至少一个具有至少9个碳原子的芳族化合物的级分。芳族化合物分离单元33可根据技术人员已知的各种方法实施。根据一个或多个实施方案，芳族化合物分离单元33包括用于转化芳族化合物的装置，被称为“芳族化合物联合装置（aromaticscomplex）”。在芳族化合物联合装置内，借助分级队列（fractionatingtrain）提取苯和烷基芳族化合物（甲苯、二甲苯、乙苯和具有9个或更多碳原子的芳族化合物）。此外，芳族化合物联合装置通常具有至少一个催化单元，如以下：-具有8个碳原子的芳族化合物的异构化–此单元能将邻二甲苯、间二甲苯和乙苯至少部分转化成对二甲苯；-烷基转移，其能由甲苯（和任选苯）和具有9个或更多碳原子的芳族化合物，如三甲基苯和四甲基苯的混合物生产二甲苯；和-甲苯歧化，其能够生产苯和二甲苯。芳族化合物联合装置通常还具有通过模拟移动床吸附分离c8芳族化合物以产生提取物（对二甲苯和解吸剂，如甲苯）和提余物（邻二甲苯、间二甲苯和乙苯）的段，或结晶段，其中使对二甲苯以晶体形式与包含具有8个碳原子的芳族化合物的混合物中的其余化合物分离。在本说明书中，术语“包含”与“包括”和“含有”同义（表示相同的意思），并且是包容性的或开放的，并且不排除没有陈述的其它要素。要理解的是，术语“包含”包括排他和封闭的术语“由…组成”。实施例试验条件:-湍动流化床反应器；-温度:682.2℃；-压力:1.05bara(0.105mpaa)；-稀释剂:氮气；-pph进料:0.64巴(0.064mpa)；-接触时间:3774.08ms；-zsm-5沸石催化剂；和-原料:具有表1中描述的特性的轻质石脑油。[表1]在15℃下的密度g/cm30.6687摩尔质量g/mol81.82模拟蒸馏初沸点（initialpoint）astm2887℃30.2终沸点（finalpoint）astm2887℃111.2正链烷烃%m/m36.1异链烷烃%m/m48.5环烷烃%m/m12.1芳族化合物%m/m2.8烯烃%m/m0苯%m/m1.72甲苯%m/m1.0244实施例a:表2描述了如下获得的收率的比较：1)在没有再循环的情况下流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（不符合本发明）；2)流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（不符合本发明），其中：-将c5 级分16直接送入芳族化合物提取单元30，以提取富芳族化合物级分31并将低芳族化合物级分32再循环；3)流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（符合本发明），其中：-将c5 级分16送入第二分离段24，-将c5级分25送入ncc反应器4，和-将c6 级分26送入芳族化合物提取单元30，以提取富芳族化合物级分31并将低芳族化合物级分32再循环；和4)流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（符合本发明），其中：-将c5 级分16送入第二分离段24，-将c5级分25送入ncc反应器4，-将c6 级分26送入芳族化合物提取单元30，以提取富芳族化合物级分31并将低芳族化合物级分32再循环，-将乙烷和丙烷12送入蒸汽裂解炉19，和-将蒸汽裂解流出物21送入第一分离段9。[表2]#1234收率重量%重量%重量%重量%乙烯22.228.028.639.3丙烯18.823.824.225.0汽油28.70.00.00.0btx0.010.110.110.4总轻质烯烃(c2和c3)41.051.852.864.3总轻质烯烃(c2和c3) btx41.061.862.874.7实施例b:表3描述了如下获得的收率的比较：1)在没有再循环的情况下流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（不符合本发明）；5)流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（不符合本发明），其中：-将乙烷和丙烷12送入蒸汽裂解炉19，和-将蒸汽裂解流出物21送入第一分离段9；和4)流动通过ncc反应器4后的第一分离段9（符合本发明），其中：-将c5 级分16送入第二分离段24,-将c5级分25送入ncc反应器4,-将c6 级分26送入芳族化合物提取单元30，以提取富芳族化合物级分31并将低芳族化合物级分32再循环,-将乙烷和丙烷12送入蒸汽裂解炉19，和-将蒸汽裂解流出物21送入第一分离段9。[表3]#154收率重量%重量%重量%乙烯22.231.139.3丙烯18.819.825.0汽油28.720.40.0btx0.00.010.4总轻质烯烃(c2和c3)41.050.964.3总轻质烯烃(c2和c3) btx41.050.974.7当前第1页12