一种煤气双级低阻除尘设备的制作方法

1.本技术属于焦炉煤气除尘技术领域，具体涉及一种煤气双级低阻除尘设备。


背景技术：

2.焦炉煤气又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值焦炉煤气，粗焦炉煤气或荒焦炉煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气可作为生产煤化工产品(例如甲醇等)的原料气，但是焦炉煤气在使用前，必须对其进行除尘操作，以保证煤化工产品的质量。现有除尘设备对焦炉煤气进行除尘的过程中存在净化效率低、效果差、以及成本高等问题，因此现有除尘设备不能满足当前焦炉煤气的净化需求。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种煤气双级低阻除尘设备，解决了现有除尘设备对焦炉煤气除尘时存在净化效率低、效果差、以及成本高等问题。
4.本实用新型实施例提供了一种煤气双级低阻除尘设备，包括封闭结构的筒体，所述筒体从上至下依次设置有煤气出口、喷淋段、净化段、雾化段、气液混合段、以及煤气进口；
5.所述净化段包括多个并排安装在所述筒体内的多级管束除尘旋流器，每个多级管束除尘旋流器均包括多个可拆卸连接的管束除尘旋流器。
6.进一步地，所述管束除尘旋流器包括管状结构的旋流器、以及设置在所述旋流器内的两个涡扇分离器，所述旋流器的中部为文丘里管段，所述旋流器的上端设置有母连接口，旋流器的下端设置有与所述母连接口相配合的公连接口；
7.两个所述涡扇分离器分别位于所述文丘里管段的上部和下部；所述涡扇分离器包括与所述旋流器同轴设置的环体、以及多个倾斜地均布在所述环体周向的旋流叶片，所述旋流叶片远离所述环体的一端与所述旋流器的内壁连接；相邻两个所述旋流叶片之间形成供焦炉煤气通过的间隙。
8.进一步地，所述喷淋段包括设置在所述筒体内的喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋头，所述喷淋头的喷淋范围覆盖所述多级管束除尘旋流器的上端；所述喷淋管的进水口伸出所述筒体。
9.进一步地，所述雾化段包括设置在所述筒体内的雾化管，所述雾化管上设有多个雾化喷头，所述雾化管的进水口伸出所述筒体。
10.进一步地，所述气液混合段包括设置在筒体内的泡罩塔板。
11.进一步地，所述筒体在设置煤气进口和净化段的侧壁处均安装有压力表。
12.进一步地，所述筒体底部为球形结构或者锥形结构，筒体底部的最低处安装有排污管，所述筒体在所述煤气进口下方的侧壁处安装有液位计。
13.进一步地，所述筒体的下端设置有裙座，裙座的底部设有用于将裙座固定安装的
底座；所述裙座上设置有人孔。
14.进一步地，还包括进气管，所述进气管的一端伸入所述筒体内部的中间位置处，所述进气管伸入所述筒体内部的一端为斜切口，所述斜切口的方向朝上设置，所述进气管的另一端为所述煤气进口。
15.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本实用新型实施例提供了一种煤气双级低阻除尘设备，该除尘设备在工作时，待净化的焦炉煤气从煤气进口进入筒体，焦炉煤气和雾化段喷出的水雾接触，使得焦炉煤气中的尘被水雾吸收，然后携带尘和雾的焦炉煤气在多个多级管束除尘旋流器内向上流动，焦炉煤气向上流动的过程中，尘和雾被清除，焦炉煤气继续向上流动，喷淋段喷出的水滴对净化段流出的焦炉煤气中的尘和雾进一步吸附，并依靠其重力将尘和雾携带至筒体底部，净化后的焦炉煤气从煤气出口输出；管束除尘旋流器单体可单个取出检修，并可完全弥补常规除尘设备使用功能的不足，且除尘效果好；本实用新型的管束除尘旋流器无结垢堵塞风险，无电气设备，因此成本低、耗水量小、运行维护简单。本实用新型的除尘设备净化效率高，能够将焦炉煤气中的尘有效地清除，从而保证了焦炉煤气的品质，满足当前焦炉煤气的净化需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的煤气双级低阻除尘设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的管束除尘旋流器的结构示意图。
20.附图标记：1
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筒体；2
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煤气出口；3
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喷淋段；31
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喷淋管；4
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净化段；41
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多级管束除尘旋流器；5
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雾化段；51
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雾化管；6
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气液混合段；7
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煤气进口；8
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管束除尘旋流器；81
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旋流器；811
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文丘里管段；812
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母连接口；813
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公连接口；82
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涡扇分离器；821
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环体；822
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旋流叶片；9
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压力表；10
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排污管；11
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液位计；12
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裙座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的煤气双级低阻除尘设备，包括封闭结构的筒体1，所述筒体1从上至下依次设置有煤气出口2、喷淋段3、净化段4、雾化段5、气液混合段6、以及煤气进口7。
23.所述净化段4包括多个并排安装在所述筒体1内的多级管束除尘旋流器41，每个多级管束除尘旋流器41均包括多个可拆卸连接的管束除尘旋流器8。
24.需要说明的是，筒体1包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体通过筒体法兰连接。多个多级管束除尘旋流器41通过孔板固定在筒体1内部，孔板上设有多个与所述多级管束除尘旋流器41一一对应的安装孔，孔板还可避免焦炉煤气从多级管束除尘旋流器41之间的间隙通过而导致除尘效率低的问题。喷淋段3用于喷出水滴，雾化段5用于喷出水雾。每个多级管束除尘旋流器41均由多个管束除尘旋流器8相连接，因此通过改变多级管束除尘旋流器41中管束除尘旋流器8的数量和规格，进而能够适应多种除尘需求的设备，因此实用性强。
25.待净化的焦炉煤气从煤气进口7进入筒体1，焦炉煤气和雾化段5喷出的水雾、喷淋段3下落的水滴在气液混合段6充分接触并发生质、热交换，使得焦炉煤气中的尘与水雾、水滴充分接触，并被水雾、水滴吸收，吸附尘的水滴下落，吸附尘的水雾向上流动，设置雾化段5便于后续操作中多级管束除尘旋流器41利用离心的作用将尘和雾与气体分离。携带尘和雾的焦炉煤气在多个多级管束除尘旋流器41内向上流动，焦炉煤气向上流动的过程中，尘和雾被清除，焦炉煤气继续向上流动，喷淋段3喷出的水滴对净化段4流出的焦炉煤气中的尘和雾进一步吸附，并依靠其重力将尘和雾携带至筒体1底部，净化后的焦炉煤气从煤气出口2输出。
26.如图2所示。本实施例的所述管束除尘旋流器8包括管状结构的旋流器81、以及设置在所述旋流器81内的两个涡扇分离器82，所述旋流器81的中部为文丘里管段811，所述旋流器81的上端设置有母连接口812，旋流器81的下端设置有与所述母连接口812相配合的公连接口813。
27.两个所述涡扇分离器82分别位于所述文丘里管段811的上部和下部；所述涡扇分离器82包括与所述旋流器81同轴设置的环体821、以及多个倾斜地均布在所述环体821周向的旋流叶片822，所述旋流叶片822远离所述环体821的一端与所述旋流器81的内壁连接；相邻两个所述旋流叶片822之间形成供焦炉煤气通过的间隙。旋流叶片822还兼顾焦炉煤气导向、以减小整体的压降作用。
28.需要说明的是，母连接口812优选为内螺纹管口，公连接口813优选为外螺纹管口，当然本实施例才可采用其它结构形式的母连接口812和公连接口813，例如卡接连接形式，只要能够实现两个管束除尘旋流器8通过母连接口812和公连接口813紧密结合的结构均可。
29.文丘里管段811可将做离心运动的焦炉煤气以更高的速度进行运动，从而可更高效地将尘和雾与气体分离，使尘和雾在旋流器81内壁加速汇集。
30.管束除尘旋流器8采用单体化设计，这样的设计便于安装和正常的检修维护；管束除尘旋流器8单体可单个取出检修，并可完全弥补常规除尘设备使用功能的不足，且除尘效果远远优于目前常用的管束式除尘器。管束除尘旋流器8无结垢堵塞风险，无电气设备，因此成本低、耗水量小、运行维护简单。
31.携带尘的焦炉煤气与气液混合段6的水雾混合过程中充分饱和，饱和完成后跟随焦炉煤气上升进入管束除尘旋流器8。焦炉煤气通过相邻两个旋流叶片822之间形成的间隙时，倾斜设置的旋流叶片822将直线运动的焦炉煤气改向为圆周运动，焦炉煤气中的尘和雾在离心力作用下与气体分离，分离出来的尘和雾在直线运动的原理下向旋流器81内壁汇集，最后聚集成为液体，从而实现从气相的分离，液体在重力的作用下跌落，从而避免了二
次飘逸夹带的现象产生。在这过程中焦炉煤气经过文丘里管段811时，气体在文丘里管段811喉道处被加速，气体中的尘和雾在离心力作用下加速与气体分离，因此净化效率高。从气体分离的尘和雾与聚集成的液体接触后被捕悉，实现尘和雾从焦炉煤气中的进一步脱除，从而可将焦炉煤气中的尘有效地清除。因此该除尘设备除尘时，气流流动阻力小，效率高，通过设置双级即净化段4、雾化段5能够有效将焦炉煤气中的尘清除。
32.本实施例中，所述喷淋段3包括设置在所述筒体1内的喷淋管31，所述喷淋管31上设有多个喷淋头，所述喷淋头的喷淋范围覆盖所述多级管束除尘旋流器41的上端；所述喷淋管31的进水口伸出所述筒体1。
33.需要说明的是，水从进水口进入喷淋管31并以水滴形式从喷淋头喷出，喷淋头的喷淋范围覆盖多级管束除尘旋流器41的上端，进而可保证多级管束除尘旋流器41内的尘和雾吸附后落下。
34.本实施例中，所述雾化段5包括设置在所述筒体1内的雾化管51，所述雾化管51上设有多个雾化喷头，所述雾化管51的进水口伸出所述筒体1。
35.需要说明的是，水从进水口进入雾化管51并以水雾形式从雾化喷头喷出。
36.本实施例中，所述气液混合段6包括设置在筒体1内的泡罩塔板。
37.需要说明的是，本实用新型气液混合段6还可采用筛板塔板、浮阀塔等结构。
38.本实施例中，所述筒体1设置煤气进口7和净化段4的侧壁处均安装有压力表9。
39.需要说明的是，煤气进口7处的压力表9用于监控焦炉煤气进入筒体1时的压力。筒体1在净化段4设置的压力表9位于所述孔板的上方，用于监控净化后焦炉煤气的压力。
40.本实施例中，所述筒体1底部为球形结构或者锥形结构，筒体1底部的最低处安装有排污管10，所述筒体1在所述煤气进口7下方的侧壁处安装有液位计11。
41.需要说明的是，吸附尘的污水经排污管10进行统一回收，避免环境的污染。液位计11可监控筒体1底部污水的体积，进而可及时将污水排出。
42.本实施例中，所述筒体1的下端设置有裙座12，裙座12的底部设有用于将裙座12固定安装的底座；所述裙座12上设置有人孔。
43.需要说明的是，通过螺母可将底座与地面上的螺杆固定，进而将裙座12固定安装。人孔便于工作人员进行维修作业。
44.本实施例中，还包括进气管，所述进气管的一端伸入所述筒体1内部的中间位置处，所述进气管伸入所述筒体1内部的一端为斜切口，所述斜切口的方向朝上设置，所述进气管的另一端为所述煤气进口7。
45.需要说明的是，斜切口便于气体向上流动，还可使焦炉煤气充分与水雾进行接触，以高效吸附焦炉煤气中的尘。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。