一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉的制作方法

本实用新型涉及回转炭化炉技术领域，尤其涉及一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。

背景技术：

炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。

目前传统的炭化炉结构主要采用传统外热式的炭化结构，存在受热面积小、热量传递慢、热效率低、产量小等的缺点，本实用新型采用列管内通热风加热、外部包裹物料的加热方式，改变了以往回转炉大筒体外部加热的方式；和相同外径的回转炉相比，增加了受热面积三倍以上，热量传递快、热效率高、产量大、稳定性好；并且回转炉内部需要检修时，不需要把内部管道、隔板拆除，整体抽出即可维修，非常方便，因此，我们提出一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，解决了现有的回转炭化炉很多采用外热式加热结构，存在受热面积小、热效率底、热量传递慢以及产量较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，包括筒体、电动机、减速器和支架，所述筒体的外表面固定安装有滚圈以及齿圈，所述支架的上表面均固定安装有托轮，且所述托轮分别与滚圈连接，所述筒体的两端分别设置有窑头密封罩和窑尾密封罩，且所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体转动连接，所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体的内部连通，所述筒体的内部靠近两端出分别设置有进风管以及出风管，且所述进风管和出风管分别贯穿窑头密封罩和窑尾密封罩的外表面，所述进风管和出风管位于筒体内部的一端均固定安装有连通器，且两个所述连通器之间固定连接有均匀分布的热风管，所述热风管、进风管、出风管以及连通器之间相互连通，所述热风管的表面均固定安装有均匀分布的扬料板。

优选的，一侧所述支架上表面固定安装有呈对称分布的挡轮，且所述挡轮与滚圈的两侧面分别连接。

优选的，所述电动机的输出轴远离电动机的一端与减速器的输入轴固定连接，且所述减速器的输出轴远离减速器的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述窑头密封罩的下表面开设有出料口，且所述窑头密封罩位于出料口的位置设置有闭风器。

优选的，所述窑尾密封罩的上表面开设有物料入口，且物料入口与窑尾密封罩连通。

优选的，所述窑头密封罩和窑尾密封罩与筒体连接处均设置有密封环。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在两个连通器之间设置有均匀分布的热风管，使得热风通过进风管进入到连通器时，再通过连通器均匀的通入到热风管的内部，使得该装置相对于传统的区域外加热式碳化方式，具有加热均匀、受热面积大、热量传递块、热效率高等优点，并且提高了物料产出的效率和稳定性。

2、通过将进风管、连通器、出风管以及热风管均设置于筒体的内部，使得该装置的加热装置由于位于筒体的内部设置，实现加热管内走热风外部走料的炭化方式，当通过需要进行维修时，可以整体抽出来，不需要拆卸加热用的管件，使得该装置后期维护起来较为方便。

综上所述，该装置不仅具有加热均匀、受热面积大、热量传递块、热效率高等优点，并且提高了物料产出的效率和稳定性；同时后期维护起来较为方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的回转炭化炉筒体断面图。

图3为本实用新型的热风管与连通器连接结构示意图。

图中标号：1、筒体；2、窑头密封罩；3、窑尾密封罩；4、物料入口；5、出料口；6、闭风器；7、支架；8、齿圈；9、滚圈；10、托轮；11、挡轮；12、电动机；13、减速器；14、驱动齿轮；15、进风管；16、出风管；17、连通器；18、热风管；19、扬料板；20、密封环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3，一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉，包括筒体1、电动机12、减速器13和支架7，所述筒体1的外表面固定安装有滚圈9以及齿圈8，所述支架7的上表面均固定安装有托轮10，且所述托轮10分别与滚圈9连接，所述筒体1的两端分别设置有窑头密封罩2和窑尾密封罩3，且所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3均与筒体1转动连接，所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3均与筒体1的内部连通，所述筒体1的内部靠近两端出分别设置有进风管15以及出风管16，且所述进风管15和出风管16分别贯穿窑头密封罩2和窑尾密封罩3的外表面，所述进风管15和出风管16位于筒体1内部的一端均固定安装有连通器17，且两个所述连通器17之间固定连接有均匀分布的热风管18，所述热风管18、进风管15、出风管16以及连通器17之间相互连通，所述热风管18的表面均固定安装有均匀分布的扬料板19，一侧所述支架7上表面固定安装有呈对称分布的挡轮11，且所述挡轮11与滚圈9的两侧面分别连接，所述电动机12的输出轴远离电动机12的一端与减速器13的输入轴固定连接，且所述减速器13的输出轴远离减速器13的一端固定安装有驱动齿轮14，所述驱动齿轮14与齿圈8啮合，所述窑头密封罩2的下表面开设有出料口5，且所述窑头密封罩2位于出料口5的位置设置有闭风器6，所述窑尾密封罩3的上表面开设有物料入口4，且物料入口4与窑尾密封罩3连通，所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3与筒体1连接处均设置有密封环20。

实施例：该装置在使用时，首先启动电动机12，电动机12的输出轴通过减速器13带动驱动齿轮14转动，由于驱动齿轮14与齿圈8啮合，从而使得齿圈8随着驱动齿轮14转动并且带动筒体1转动，接着通过加热装置向进风管15的内部通入热风，使得热风通过连通器17通入到热风管18的内部，从而对筒体1的内部进行加热，使得筒体1的内部达到高温状态，然后通过物料入口4向着筒体1的内部加入待炭化的物料，使得物料在筒体1的内部旋转，同时被加热而发生炭化；同时通过在热风管18的外表面设置有均匀分布的扬料板19，使得物料在筒体1的内部翻滚时，可通过扬料板19进行扬料，使得物料加热更加的均匀，提升炭化的效果，和物料炭化生产的稳定性，接着炭化后的物料通过出料口5流出，即可完成物料的炭化；

同时该装置的加热装置由于位于筒体1的内部设置，使得通过需要进行维修时，不需要拆卸加热用的管件，使得该装置后期维护起来较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。