一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置的制作方法

本实用新型涉及干法除尘器领域，具体涉及一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置。

背景技术：

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫，它的含尘浓度10-50克/立方米，产尘量平均为50kg/t-75kg/t，粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末，而干法除尘器是对高炉煤气中的灰尘进行清理。

现有技术存在以下不足：现有的干法除尘器在含尘煤气进入除尘器筒体时，会造成气流分布不均匀，使得过滤布袋使用不均衡，不能有效利用系统过滤面积，以及会引起过滤布袋晃动，造成滤袋摩擦破损，从而需要经常对过滤布袋进行更换，造成了诸多不便。

因此，发明一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置，通过进入的高炉煤气带动风轮进行旋转，旋转的风轮就会带动风扇进行旋转，然后风扇会把进入的高炉煤气均匀吹向过滤布袋中，以解决含尘煤气进入除尘器筒体时，会造成气流分布不均的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置，包括注气装置、筒体和长板一，所述注气装置包括进气孔一，所述筒体左端内壁开设有所述进气孔一，所述进气孔一内壁左端插接空心管一，所述进气孔一内壁右端插接所述长板一；

所述长板一内壁开设有进气槽一，所述长板一右端固定安装圆形盒体，所述圆形盒体内壁两端固定安装轴承，所述轴承内壁插接转轴，所述转轴外壁一端插接在风轮内壁，所述转轴输出端插接在风扇内壁，所述圆形盒体左端内壁开设有吹气孔，所述吹气孔输入端连接所述进气槽一；

所述圆形盒体右端固定安装长板二，所述长板二右端固定安装在所述筒体内壁，所述长板二内壁开设有进气槽二，所述圆形盒体右端内壁开设有排气孔，所述排气孔输出端连接所述进气槽二。

优选的，注气装置还包括进气孔二，所述筒体左端内壁开设有所述进气孔二，所述筒体左端外壁固定安装空心管二，所述空心管二内壁连接所述进气孔二，所述进气孔二内壁右端插接所述长板一。

优选的，所述长板一和所述长板二内壁顶端均匀开设有出气孔。

优选的，所述风轮位于所述圆形盒体内壁，所述吹气孔输出端位于所述圆形盒体内壁底端。

优选的，所述筒体内壁两端固定安装金属过滤网。

优选的，所述筒体内壁底端固定安装灰斗。

本实用新型的有益效果是：

在使用本实用新型时将外部接口与空心管一进行固定连接，然后含尘煤气会通过空心管一流入进气孔一中，然后进气孔一会通过长板一将含尘煤气流入进气槽一中，然后含尘煤气会通过进气槽一流入吹气孔中，然后吹气孔会把含尘煤气对着风轮底端的扇叶进行吹风，然后风轮就会进行旋转，旋转的风轮会通过转轴带动风扇进行旋转，然后圆形盒体中的含尘煤气会通过排气孔进入进气槽二中，含尘煤气进入到进气槽一和进气槽二中时，会从出气孔流向过滤布袋，当含尘煤气从气孔流出时，旋转的风扇会将含尘煤气进行搅拌，并将搅拌的含尘煤气均匀的吹向过滤布袋中，然后含尘煤气经过金属过滤网时，金属过滤网会对经过的含尘煤气中的灰尘进行过滤，以及并对含尘煤气进行减速，从而防止速度过快的含尘煤气造成过滤布袋进行晃动，通过将含尘煤气均匀的流向过滤布袋中，不仅提高了过滤布袋的使用寿命，还提高了过滤布袋的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1结构正视示意图；

图2为本实用新型提供的实施例1结构仰视示意图；

图3为本实用新型提供的实施例1结构局部放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构正视示意图。

图中：注气装置1、进气孔一11、空心管一12、进气孔二13、空心管二14、筒体2、金属过滤网21、灰斗22、长板一3、进气槽一31、长板二4、进气槽二41、出气孔42、圆形盒体5、轴承51、转轴52、风轮53、吹气孔54、排气孔55、风扇56。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-图3，本实用新型提供的一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置，包括注气装置1、筒体2和长板一3；

进一步地，注气装置1包括进气孔一11，筒体2左端内壁开设有进气孔一11，进气孔一11内壁左端插接空心管一12，进气孔一11内壁右端插接长板一3，具体的，进气孔一11对空心管一12具有固定作用，空心管一12具有连接外部接口的作用，空心管一12具有将含尘煤气流入进气孔一11中的作用，进气孔一11对长板一3具有固定作用，进气孔一11具有将含尘煤气流入长板一3中进气槽一31的作用。

进一步地，长板一3内壁开设有进气槽一31，长板一3右端固定安装圆形盒体5，圆形盒体5内壁两端固定安装轴承51，轴承51内壁插接转轴52，转轴52外壁一端插接在风轮53内壁，转轴52输出端插接在风扇56内壁，圆形盒体5左端内壁开设有吹气孔54，吹气孔54输入端连接进气槽一31，具体的，长板一3对圆形盒体5具有固定支撑的作用，圆形盒体5对轴承51具有固定作用，轴承51具有防止圆形盒体5进行旋转的作用，轴承51对转轴52具有固定作用，转轴52对风轮53具有固定作用，转轴52对风扇56具有固定作用，进气槽一31具有将含尘煤气流进吹气孔54中的作用，吹气孔54具有将含尘煤气对风轮53进行吹动的作用，旋转的风轮53通过转轴52对风扇56具有带动旋转的作用，风扇56具有将含尘煤气均匀的流向过滤布袋中的作用。

进一步地，圆形盒体5右端固定安装长板二4，长板二4右端固定安装在筒体2内壁，长板二4内壁开设有进气槽二41，圆形盒体5右端内壁开设有排气孔55，排气孔55输出端连接进气槽二41，具体的，长板二4对圆形盒体5具有固定支撑的作用，筒体2对长板二4具有固定作用，排气孔55具有将圆形盒体5中的含尘煤气流入进气槽二41的作用。

进一步地，长板一3和长板二4内壁顶端均匀开设有出气孔42，具体的，出气孔42具有将长板一3和长板二4中的含尘煤气流向过滤布袋中的作用。

进一步地，风轮53位于圆形盒体5内壁，吹气孔54输出端位于圆形盒体5内壁底端，具体的，吹气孔54输出端位于圆形盒体5内壁底端具有使含尘煤气对风轮53的底端进行吹动的作用。

进一步地，筒体2内壁两端固定安装金属过滤网21，具体的，筒体2对金属过滤网21具有固定作用，金属过滤网21具有过滤含尘煤气中的灰尘和降低煤气流速的作用。

进一步地，筒体2内壁底端固定安装灰斗22，具体的，筒体2对灰斗22具有固定作用，灰斗22具有收集灰尘的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将外部接口与空心管一12进行固定连接，然后含尘煤气会通过空心管一12流入进气孔一11中，然后进气孔一11会通过长板一3将含尘煤气流入进气槽一31中，然后含尘煤气会通过进气槽一31流入吹气孔54中，然后吹气孔54会把含尘煤气对着风轮53底端的扇叶进行吹风，然后风轮53就会进行旋转，旋转的风轮53会通过转轴52带动风扇56进行旋转，然后圆形盒体5中的含尘煤气会通过排气孔55进入进气槽二41中，含尘煤气进入到进气槽一31和进气槽二41中时，会从出气孔42流向过滤布袋，当含尘煤气从气孔42流出时，旋转的风扇56会将含尘煤气进行搅拌，并将搅拌的含尘煤气均匀的吹向过滤布袋中，然后含尘煤气经过金属过滤网21时，金属过滤网21会对经过的含尘煤气中的灰尘进行过滤，以及并对含尘煤气进行减速，从而防止速度过快的含尘煤气造成过滤布袋进行晃动。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置，包括注气装置1、筒体2和长板一3；

注气装置1还包括进气孔二13，筒体2左端内壁开设有进气孔二13，筒体2左端外壁固定安装空心管二14，空心管二14内壁连接进气孔二13，进气孔二13内壁右端插接长板一3，具体的，筒体2对空心管二14具有固定作用，空心管二14具有连接外部接口的作用，空心管二14具有将含尘煤气流入进气孔二13中的作用，进气孔二13对长板一3具有固定作用，进气孔二13具有将含尘煤气流入长板一3中的进气槽一31的作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将外部接口与空心管二14进行固定连接，然后含尘煤气会通过空心管二14流入进气孔二13中，然后进气孔二13会通过长板一3将含尘煤气流入进气槽一31中，然后含尘煤气会通过进气槽一31流入吹气孔54中，然后吹气孔54会把含尘煤气对着风轮53底端的扇叶进行吹风，然后风轮53就会进行旋转，旋转的风轮53会通过转轴52带动风扇56进行旋转，然后圆形盒体5中的含尘煤气会通过排气孔55进入进气槽二41中，含尘煤气进入到进气槽一31和进气槽二41中时，会从出气孔42流向过滤布袋，当含尘煤气从气孔42流出时，旋转的风扇56会将含尘煤气进行搅拌，并将搅拌的含尘煤气均匀的吹向过滤布袋中，然后含尘煤气经过金属过滤网21时，金属过滤网21会对经过的含尘煤气中的灰尘进行过滤，以及并对含尘煤气进行减速，从而防止速度过快的含尘煤气造成过滤布袋进行晃动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。