收油过滤冲洗装置的制作方法

1.本公开涉及石油回收处理领域，特别涉及一种收油过滤冲洗装置。


背景技术：

2.油田在开发生产过程中经常会出现因油品落地而形成的落地油。由于落地油混有大量的砂、泥土、树叶、草根、塑料制品等杂物，所以在回收利用之前，需要先对其进行处理。
3.相关技术中，落地油的回收一般基于油田回收落地油系统进行处理。油田回收落地油系统一般包括落地油池、回收泵、沉降罐和收油泵。在进行实际处理时，首先将落地油输送到落地油池中进行沉降，然后再通过回收泵泵入沉降罐进行再次沉降，最后再由收油泵通过管线回收至集油系统。
4.然而，由于落地油是直接回收的井场落地原油，所以油品特别脏，容易导致回收泵和收油泵出现堵塞，影响正常回收工作。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种收油过滤冲洗装置，可以通过该收油过滤冲洗装置，能够抑制脏物进入收油泵的过滤器，避免收油泵的过滤器或者泵叶轮发生堵塞现象。所述技术方案如下：
6.本公开实施例提供了一种收油过滤冲洗装置，所述收油过滤冲洗装置包括接管、过滤柱和喷管；
7.所述接管的第一端与所述过滤柱的第一端相连通；
8.所述喷管的一部分位于所述过滤柱内，且沿所述过滤柱的轴向延伸，所述喷管的一部分的管壁上具有喷孔，所述喷孔沿所述过滤柱的轴向间隔排布，所述喷管的另一部分伸出所述接管，且与所述接管的管壁相连。
9.在本公开的又一种实现方式中，所述喷管包括进水管和出水管；
10.所述进水管插接在所述接管的管壁内，所述进水管的第一端位于所述接管外，所述进水管的第二端位于所述接管内；
11.所述出水管位于所述过滤柱内，所述出水管沿所述过滤柱的轴向延伸，所述出水管的第一端与所述进水管的第二端相连通，所述喷孔位于所述进水管上。
12.在本公开的又一种实现方式中，的内部，所述连接弯管的第一端与所述进水管的第二端相连通，所述连接弯管的第二端朝向所述过滤柱的第二端弯折，且与所述出水管的第一端相连通。
13.在本公开的又一种实现方式中，所述喷管还包括进水阀，所述进水阀位于所述进水管的第一端处，并与所述进水管的第一端连通。
14.在本公开的又一种实现方式中，所述过滤柱包括连接套和柱体；
15.所述连接套的第一端与第二端相互连通，所述连接套的第一端可拆卸地套装在所述接管的第一端；
16.所述柱体的第一端具有开口，所述柱体的第一端与所述连接套的第二端相连通，且所述柱体的侧壁靠近第二端的位置上具有多个过滤孔，所述过滤孔贯穿所述柱体的内周壁和外周壁。
17.在本公开的又一种实现方式中，所述过滤柱包括还包括多个连接件，各所述连接件沿所述连接套的周向排布，所述连接件穿过所述接管的侧壁以插接在所述连接套的侧壁。
18.在本公开的又一种实现方式中，所述接管包括连接头和变径管，所述连接头的第一端用于与收油泵连通，所述连接头的第二端与所述变径管的第一端相连通，所述变径管的第二端与所述过滤柱的第一端连通，所述变径管的第一端的内径小于第二端的内径。
19.在本公开的又一种实现方式中，所述连接头与所述变径管可拆卸连接。
20.在本公开的又一种实现方式中，所述变径管与所述过滤柱可拆卸连接。
21.在本公开的又一种实现方式中，所述连接头、所述变径管与所述过滤柱同轴。
22.本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
23.通过本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置配合收油泵回收落地油时，由于该收油过滤冲洗装置包括接管和过滤柱，所以能够通过过滤柱有效的阻止脏物进入接管内，进而抑制脏物进入收油泵的过滤器，避免收油泵的过滤器或者泵叶轮发生堵塞现象。
24.与此同时，当过滤柱使用一段时候后，可能会有脏物堵塞过滤柱的筛孔，此时，能够通过喷管引入高压水过滤柱进行喷射，以去除过滤柱的筛网的脏物。同时也能够通过喷管引入热水进入沉降罐，以此降低油品的粘度，提高了油品回收的效率，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了泵的维修成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本公开实施例提供的油田回收落地油系统的结构示意图；
27.图2为本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置的结构示意图。
28.图中各符号表示含义如下：
29.1、接管；11、连接头；12、变径管；
30.2、过滤柱；21、连接套；22、柱体；221、过滤孔；23、连接件；
31.3、喷管；31、喷孔；32、进水管；33、出水管；34、连接弯管；35、进水阀；
32.101、落地油池；102、回收泵；103、沉降罐；104、收油泵；105、集油罐。
具体实施方式
33.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
34.为了更清楚的说明本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置，先介绍一下油田回收落地油系统。
35.图1为本公开实施例提供的油田回收落地油系统的结构示意图，结合图1，一般来说，油田回收落地油系统是针对油田中的落地油进行回收处理，油田回收落地油系统包括落地油池101、回收泵102、沉降罐103、收油泵104和集油罐105。其中，回收泵102的进液口与落地油池101的出液口连通，回收泵102的出油口与沉降罐103的进液口连通，沉降罐103的出液口与收油泵104的进液口连通，收油泵104的出液口与集油罐105连通。
36.本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置连接在油田回收落地油系统，其中过滤柱2置于沉降罐103内部，接管1的第二端与收油泵104的进液口连通。
37.本公开实施例提供了一种收油过滤冲洗装置，如图2所示，收油过滤冲洗装置包括接管1、过滤柱2和喷管3。
38.接管1的第一端与过滤柱2的第一端相连通。
39.喷管3的一部分位于过滤柱2内，且沿过滤柱2的轴向延伸，喷管3的一部分的管壁上具有喷孔31，喷孔31沿过滤柱2的轴向间隔排布，喷管3的另一部分伸出接管1，且与接管1的管壁相连。
40.通过本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置配合收油泵回收落地油时，首先将收油过滤冲洗装置置于沉降罐103内，且使得该接管1与第二端与收油泵104的进液口连通。然后，收油泵104在对沉降罐103中的落地油进行回收处理时，由于该收油过滤冲洗装置包括接管1和过滤柱2，所以能够通过过滤柱2有效的阻止脏物进入接管1内，进而阻止脏物进入收油泵的过滤器，避免收油泵的过滤器或者泵叶轮发生堵塞现象。
41.而且，当过滤柱2使用一段时候后，可能会有脏物堵塞过滤柱2的过滤孔，此时，通过将高压水引入到喷管3内，通过喷孔31向过滤柱2的侧壁进行喷射，便可将附着在过滤柱2上的脏物加以清除，使得赃物落在沉降罐103内进行沉降。同时也能够通过喷管3将热水引入到沉降罐103内部，以此降低沉降罐103内油品的粘度，提高了油品回收的效率，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了泵的维修成本。
42.示例性地，接管1包括连接头11和变径管12，连接头11的第一端用于与收油泵连通，连接头11的第二端与变径管12的第一端相连通，变径管12的第二端与过滤柱2的第一端连通，变径管12的第一端的内径小于第二端的内径。
43.在上述实现方式中，连接头11用于与收油泵的进油口连通，以此方便将变径管12内部的落地油引入到收油泵中进行回收。
44.变径管12用于将过滤柱2连通固定，以使得进入到变径管12内部的落地油经过过滤处理。
45.本实施例中，连接头11为直径80毫米，长度在150～200毫米的圆柱形管。变径管12的第二端具有内径为210～260毫米间的连通孔。
46.示例性地，变径管12的第二端的外径为250～300毫米，长度为150毫米。
47.示例性地，连接头11与变径管12可拆卸连接。
48.在上述实现方式中，连接头11与变径管12可拆卸连接，能够使得当连接头11与变径管12之中的一个损坏时，也能够进行更换，而不会因为其中一个损坏而报废整个部件，节约成本，延长使用寿命。
49.当然，连接头11与变径管12可拆卸连接也方便对其进行回收存放，使得在不使用，轻易拆卸而方便收纳，节约空间。
50.本实施例中，连接头11与变径管12之间为螺纹连接。
51.示例性地，变径管12与过滤柱2可拆卸连接。
52.在上述实现方式中，同样的道理，变径管12与过滤柱2之间进行可拆卸连接，也能够节约成本，延长使用寿命，同时方便收纳，节约空间。
53.本实施例中，变径管12与过滤柱2之间为螺纹连接。
54.可选地，连接头11、变径管12与过滤柱2同轴。
55.在上述实现方式中，将连接头11、变径管12同轴、过滤柱2同轴布置，能够使得落地油在回收时更为容易，以降低油品的粘度，提高了油品流畅能力，进而提高落地油的回收效率，降低了劳动强度，提高了工作效率。
56.示例性地，过滤柱2包括连接套21和柱体22；连接套21的第一端与第二端相互连通，连接套21的第一端可拆卸地套装在接管1的第一端；柱体22的第一端具有开口，柱体22的第一端与连接套21的第二端相连通，且柱体22的侧壁靠近第二端的位置上具有多个过滤孔221，过滤孔221贯穿柱体22的内周壁和外周壁。
57.过滤孔221均匀分布在柱体22的外周壁和第二端面上。
58.在上述实现方式中，将过滤柱2设置为以上结构，通过连接套21实现过滤柱2与接管1之间的连接，柱体22用于进入到接管1内部的油品进行过滤，避免油品中的赃物堵塞收油泵。
59.示例性地，过滤孔221均匀分布在柱体22的外周壁和第二端面上。
60.其中，连接套21和柱体22为同轴相连，且二者的直径为255～305毫米，连接套21和柱体22总长度为400毫米。
61.本实施例中，过滤柱2包括还包括多个连接件23，多个连接件23沿连接套21的周向排布，连接件23同时插接在连接套21的内壁与接管1的外壁。
62.在上述实现方式中，连接件23的设置能够使得连接套21与接管1之间实现可拆卸连接。
63.连接件23为四个固定螺栓，四个固定螺栓沿连接套21的周向均匀分布。
64.示例性地，连接件23的规格为m8，长度为10毫米。
65.可选地，喷管3包括进水管32和出水管33；进水管32插接在接管1的管壁内，进水管32的第一端位于接管1外，进水管32的第二端位于接管1内；
66.出水管33位于过滤柱2内，出水管33沿过滤柱2的轴向延伸，出水管33的第一端与进水管32的第二端相连通，喷孔31位于进水管32上。
67.在上述实现方式中，进水管32用于与外部水源连通，以将高压水引入到出水管33内部。出水管33用于对过滤柱2的网孔进行喷射冲洗，以将网孔上的脏物冲洗下来。
68.另外，出水管33也用于引入热水，以对沉降罐内的落地油进行稀释，以降低落地油的粘度，提高了落地油的回收效率。
69.示例性地，喷管3还包括连接弯管34，连接弯管34位于接管1的内部，连接弯管34的第一端与进水管32的第二端相连通，连接弯管34的第二端朝向过滤柱2的第二端弯折，且与出水管33的第一端相连通。
70.在上述实现方式中，连接弯管34的设置用于将出水管33与进水管32相互连通，以方便出水管33与进水管32的布置。
71.本实施例中，进水管32为直径15毫米，长度100～150毫米的圆柱形管。出水管33为直径为15毫米，长度200～300毫米的圆柱形管。喷孔31均匀分布在出水管33上，且喷孔31的直径为4毫米。连接弯管34为直径15毫米的弯管。
72.示例性地，喷管3还包括进水阀35，进水阀35位于进水管32的第一端处，并与进水管32的第一端连通。
73.在上述实现方式中，进水阀35用于对进水管32的第二端进行控制，以控制进水管32是否接入高压水。
74.示例性地，收油过滤冲洗装置为钢质结构件。
75.在上述实现方式中，以上设置能够使得收油过滤冲洗装置结构稳定，耐用，进而保证一定的使用寿命，同时也方便利用机械加工厂的基本设备制造加工，这样能够降低制作成本，以提高收油过滤冲洗装置的实用价值和经济价值。
76.下面简单介绍一下本公开实施例提供的收油过滤冲洗装置的工作方式：
77.首先，将收油过滤冲洗装置置于沉降罐103内，将接管1的第二端与收油泵的进液口相互连通。
78.然后，收油泵在对沉降罐中的落地油进行回收处理时，能够通过过滤柱2有效的阻止脏物进入接管1内，进而抑制脏物进入收油泵的过滤器，避免收油泵的过滤器或者泵叶轮发生堵塞现象。
79.与此同时，当过滤柱2使用一段时候后，可能会有脏物堵塞过滤柱2的筛孔，此时，能够通过喷管3引入高压水过滤柱2进行喷射，以去除过滤柱2的筛网的脏物。同时也能够通过喷管3引入热水进入沉降罐，以此降低油品的粘度，提高了油品回收的效率，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了泵的维修成本。
80.以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。