去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的制作方法

本实用新型涉及废润滑油中杂质分离装置技术领域，具体为去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。

背景技术：

润滑油是一种液体润滑剂，用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，因此润滑油广泛应用于运输、制造、橡胶、化工等行业，随着经济的增长，润滑油的需求量与消耗量也在日益增长，但润滑油在使用过程中不可避免地承受着机械作用与高温条件，其高分子的碳链连续在上述条件下容易断裂，导致润滑油失效，并且使用环境中的废水、金属和其他杂质的污染会导致润滑油的粘度上升，出现乳化，影响润滑油使用效果，因此润滑油在使用一段时间后需要进行更换，以国内润滑油年销售量500万吨计算，每年至少有400万吨的废润滑油产生，更换下来的废润滑油要么直接排放、要么当作燃料油焚烧，使得废润滑油没有得到合理的利用，污染了环境，浪费了资源，同时也增加了企业与社会运行的成本，实际上，废润滑油中的有效成分含量达到90％左右，只要对废润滑油进行再生处理，回收其中的有效成分，则废润滑油又能重新变为油品进行利用。

现有专利号为cn201820362308.4一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，该装置在使用时，入料旋转不方便，使用效果不佳，从而使得去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置达到入料旋转更方便的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，以解决上述背景技术中提到的分离装置在使用时，入料旋转不方便，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括料筒，所述料筒上端设有箱盖，且箱盖上设有旋转电机，所述料筒下端设有支撑架，所述料筒内设有分离桶，且分离桶两侧设有支撑块，所述支撑块另一端设有旋转槽，且旋转槽与料筒相连接，所述料筒通过旋转槽和支撑块与分离桶呈滚动旋转活动连接，且分离桶上端设有导料板，所述导料板与分离桶呈漏斗结构分布，且导料板下端设有滑块，所述导料板通过滑块与分离桶呈滑动旋转连接，且分离桶上端设有插槽，所述插槽内设有插块，且插块另一端设有旋转杆，所述旋转杆另一端与旋转电机相连接，且旋转电机通过旋转杆和插块在插槽内与分离桶呈插合固定连接。

优选的，所述料筒外壁设有安装插槽，且安装插槽下端设有安装插块，所述安装插块另一端与支撑架相连接，且支撑架通过安装插块在安装插槽内与料筒呈插合固定连接。

优选的，所述料筒一侧设有按钮，且按钮上设有扣块，所述扣块通过弹簧与料筒呈弹性伸缩活动连接，且扣块另一端设有扣槽，所述扣槽与箱盖相连接，且箱盖通过扣块在扣槽内与料筒呈扣合固定连接，所述箱盖通过连接活页与料筒呈翻转活动连接。

优选的，所述料筒上设有出液口，且出液口内设有调节阀，所述调节阀一端设有辅助管，且辅助管通过螺纹块与出液口呈螺旋固定连接，所述料筒内设有导板，且导板一侧与出液口呈倾斜位置分布。

优选的，所述料筒内设有出料口，且出料口内设有密封塞，所述密封塞两侧设有连接杆，且连接杆为五段伸缩结构，所述密封塞通过连接杆与出料口呈伸缩活动连接，且密封塞通过锁紧钮与料筒呈锁紧固定连接。

优选的，所述支撑架下端设有滚轮，且支撑架两侧设有支撑螺杆，所述支撑螺杆外壁设有螺纹槽，且支撑螺杆通过螺纹槽与支撑架呈螺旋升降活动连接，所述支撑架内设有收集盒，且收集盒通过滚轴与支撑架呈滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的料筒内设有分离桶，且分离桶两侧设有支撑块，而支撑块另一端设有旋转槽，且旋转槽与料筒相连接，而且料筒通过旋转槽和支撑块与分离桶呈滚动旋转活动连接，且分离桶上端设有导料板，并且导料板与分离桶呈漏斗结构分布，且导料板下端设有滑块，而导料板通过滑块与分离桶呈滑动旋转连接，且分离桶上端设有插槽，而且插槽内设有插块，且插块另一端设有旋转杆，并且旋转杆另一端与旋转电机相连接，且旋转电机通过旋转杆和插块在插槽内与分离桶呈插合固定连接，这样使得该装置可以方便入料，并且方便进行旋转分离。

附图说明

图1为本实用新型去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置正视图；

图2为本实用新型去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置剖面图；

图3为本实用新型去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置辅助管与出液口连接示意图；

图4为本实用新型去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置图2中a处放大图；

图5为本实用新型去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置图2中b处放大图。

图中：1、料筒，2、箱盖，3、支撑架，4、收集盒，5、旋转电机，6、导料板，7、连接活页，8、支撑块，9、旋转槽，10、滑块，11、分离桶，12、连接杆，13、密封塞，14、锁紧钮，15、滚轴，16、滚轮，17、支撑螺杆，18、螺纹槽，19、出料口，20、安装插块，21、安装插槽，22、调节阀，23、辅助管，24、螺纹块，25、导板，26、旋转杆，27、插块，28、插槽，29、弹簧，30、按钮，31、扣块，32、扣槽，33、出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括料筒1、箱盖2、支撑架3、收集盒4、旋转电机5、导料板6、连接活页7、支撑块8、旋转槽9、滑块10、分离桶11、连接杆12、密封塞13、锁紧钮14、滚轴15、滚轮16、支撑螺杆17、螺纹槽18、出料口19、安装插块20、安装插槽21、调节阀22、辅助管23、螺纹块24、导板25、旋转杆26、插块27、插槽28、弹簧29、按钮30、扣块31、扣槽32和出液口33，料筒1上端设有箱盖2，且箱盖2上设有旋转电机5，料筒1外壁设有安装插槽21，且安装插槽21下端设有安装插块20，安装插块20另一端与支撑架3相连接，且支撑架3通过安装插块20在安装插槽21内与料筒1呈插合固定连接，这样使得该装置的料筒1方便进行安装固定，料筒1一侧设有按钮30，且按钮30上设有扣块31，扣块31通过弹簧29与料筒1呈弹性伸缩活动连接，且扣块31另一端设有扣槽32，扣槽32与箱盖2相连接，且箱盖2通过扣块31在扣槽32内与料筒1呈扣合固定连接，箱盖2通过连接活页7与料筒1呈翻转活动连接，这样使得该装置方便对箱盖2进行开闭，使用更方便，料筒1上设有出液口33，且出液口33内设有调节阀22，调节阀22一端设有辅助管23，且辅助管23通过螺纹块24与出液口33呈螺旋固定连接，料筒1内设有导板25，且导板25一侧与出液口33呈倾斜位置分布，这样使得该装置方便出液，并且进行辅助连接，料筒1内设有出料口19，且出料口19内设有密封塞13，密封塞13两侧设有连接杆12，且连接杆12为五段伸缩结构，密封塞13通过连接杆12与出料口19呈伸缩活动连接，且密封塞13通过锁紧钮14与料筒1呈锁紧固定连接，这样使得该装置方便对杂质进行清理，使用更方便，料筒1下端设有支撑架3，支撑架3下端设有滚轮16，且支撑架3两侧设有支撑螺杆17，支撑螺杆17外壁设有螺纹槽18，且支撑螺杆17通过螺纹槽18与支撑架3呈螺旋升降活动连接，支撑架3内设有收集盒4，且收集盒4通过滚轴15与支撑架3呈滚动连接，这样使得该装置方便进行移动和固定，使用更方便，料筒1内设有分离桶11，且分离桶11两侧设有支撑块8，支撑块8另一端设有旋转槽9，且旋转槽9与料筒1相连接，料筒1通过旋转槽9和支撑块8与分离桶11呈滚动旋转活动连接，且分离桶11上端设有导料板6，导料板6与分离桶11呈漏斗结构分布，且导料板6下端设有滑块10，导料板6通过滑块10与分离桶11呈滑动旋转连接，且分离桶11上端设有插槽28，插槽28内设有插块27，且插块27另一端设有旋转杆26，旋转杆26另一端与旋转电机5相连接，且旋转电机5通过旋转杆26和插块27在插槽28内与分离桶11呈插合固定连接。

工作原理：在使用该去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置时，首先将该装置取出，然后将该装置放置在地面上，接着将该装置连接电源，然后将按钮30通过弹簧29向内按动，使得扣块31和扣槽32解除锁定，接着将箱盖2通过连接活页7翻转打开，然后将物料通过导料板6导入到分离桶11中，接着将箱盖2闭合，使得旋转杆26通过插块27和插槽28与分离桶11插合，然后启动该装置的旋转电机5，使其通过支撑块8和旋转槽9进行快速的旋转，从而将润滑油滤出，将杂质留在分离桶11内，接着将辅助管23通过螺纹块24与出液口33螺旋连接，然后通过调节阀22连通，将滤出的润滑油导出，当使用完成后，可以将锁紧钮14拧松，接着将密封塞13通过连接杆12向下拉动，然后将分离桶11内的杂质清除，使其导入收集盒4，接着将收集盒4通过滚轴15滑出，而当需要移动该装置时可以将支撑螺杆17通过螺纹槽18螺旋上升，然后通过滚轮16进行一定，使用更方便，这就是该去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。