本发明涉及一种排渣系统，具体涉及一种气流床气化炉排渣系统。
背景技术：
煤气化是igcc发电领域以及煤化工的龙头核心技术，在煤气化技术中，气化炉在运行过程中，由于气化炉煤种变换或负荷波动较大时，有时会出现大块的渣，由于渣的体积较大，排渣不畅，经常出现堵排渣设备的现象，同时现有技术中，排渣过程中的水没有循环利用，水的消耗量较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种气流床气化炉排渣系统，该系统排渣顺畅，且水的消耗量较少。
为达到上述目的，本发明所述的气流床气化炉排渣系统包括箱体、渣水分离器、气化炉激冷室、破渣机、渣储罐及冲洗水罐；
箱体之间通过隔板分隔为灰水储槽及捞渣室，其中，渣水分离器位于捞渣室内，气化炉激冷室的出口经破渣机与渣储罐顶部的入渣口相连通，渣储罐底部的出渣口与捞渣区域的入口相连通；
冲洗水罐底部的出水口与渣储罐侧面的入水口相连通，冲洗水罐侧面的出口与灰水储槽的入口相连通，灰水储槽的出口分为两路，其中一路与冲洗水罐的入口相连通，另一路与渣储罐顶部的入水口相连通，渣储罐顶部的出水口与气化炉激冷室的入水口相连通。
灰水储槽的出口经第一离心水泵后分为两路。
渣储罐顶部的出水口经第二离心水泵与气化炉激冷室的入水口相连通。
第二离心水泵与气化炉激冷室之间设置有第一阀门。
还包括旁路管道，其中，旁路管道与第二离心水泵之间并联连通，旁路管道上设置有第二阀门；
第二离心水泵与渣储罐之间设置有第三阀门。
破渣机与渣储罐之间设置有第四阀门。
还包括第五阀门及第六阀门，其中，灰水储槽的出口经第一离心水泵及第六阀门后分为两路，其中一路经第五阀门与渣储罐顶部的入水口相连通，另一路与冲洗水罐相连通。
冲洗水罐底部的出水口经第七阀门与渣储罐侧面的入水口相连通。
还包括高压灰水管道，其中，高压灰水管道与渣储罐侧面的入水口相连通，高压灰水管道上设置有第八阀门；渣储罐的底部出口与捞渣室之间设置有第九阀门。
隔板上设置有溢流阀。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的气流床气化炉排渣系统在具体操作时，先通过高压灰水对渣储罐进行冲压，使渣储罐内的压力与气化炉激冷室内的压力相差为0.1mpa，再进行排渣，等待气化炉激冷室中渣排完后，对渣储罐进行泄压，将压力泄压至冲洗水罐中，渣进入到渣水分离器中，然后通过冲洗水罐中的水对渣储罐进行冲洗，使渣排入渣水分离器中，其中，捞渣室中的水溢流进入到灰水储槽中，然后进入到冲洗水罐中循环利用，以实现排渣顺畅的目的，同时实现水的循环利用，降低水的消耗量。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为气化炉激冷室、2为破渣机、3为渣储罐、4为渣水分离器、5为灰水储槽、6为冲洗水罐、7为第一离心水泵、8为第二离心水泵、9为第一阀门、10为第二阀门、11为第三阀门、12为第四阀门、13为第五阀门、14为第六阀门、15为第七阀门、16为第八阀门、17为第九阀门、18为溢流阀。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
参考图1，本发明所述的气流床气化炉排渣系统包括箱体、渣水分离器4、气化炉激冷室1、破渣机2、渣储罐3及冲洗水罐6；箱体之间通过隔板分隔为灰水储槽5及捞渣室，其中，渣水分离器4位于捞渣室内，气化炉激冷室1的出口经破渣机2与渣储罐3顶部的入渣口相连通，渣储罐3底部的出渣口与捞渣区域的入口相连通；冲洗水罐6底部的出水口与渣储罐3侧面的入水口相连通，冲洗水罐6侧面的出口与灰水储槽5的入口相连通，灰水储槽5的出口分为两路，其中一路与冲洗水罐6的入口相连通，另一路与渣储罐3顶部的入水口相连通，渣储罐3顶部的出水口与气化炉激冷室1的入水口相连通。
进一步，灰水储槽5的出口经第一离心水泵7后分为两路。
进一步，渣储罐3顶部的出水口经第二离心水泵8与气化炉激冷室1的入水口相连通。
进一步，第二离心水泵8与气化炉激冷室1之间设置有第一阀门9。
进一步，本发明还包括旁路管道，其中，旁路管道与第二离心水泵8之间并联连通，旁路管道上设置有第二阀门10；第二离心水泵8与渣储罐3之间设置有第三阀门11。
进一步，破渣机2与渣储罐3之间设置有第四阀门12。
进一步，本发明还包括第五阀门13及第六阀门14，其中，灰水储槽5的出口经第一离心水泵7及第六阀门14后分为两路，其中一路经第五阀门13与渣储罐3顶部的入水口相连通，另一路与冲洗水罐6相连通。
进一步，冲洗水罐6底部的出水口经第七阀门15与渣储罐3侧面的入水口相连通。
进一步，本发明还包括高压灰水管道，其中，高压灰水管道与渣储罐3侧面的入水口相连通，高压灰水管道上设置有第八阀门16；渣储罐3的底部出口与捞渣室之间设置有第九阀门17。
进一步，隔板上设置有溢流阀18。
本发明的具体工作过程为：
通过高压灰水对渣储罐3进行冲压，使渣储罐3内的压力与气化炉激冷室1内的压力相差为0.1mpa，再进行排渣，打开第二离心水泵8，通过第二离心水泵8冲洗排渣，等待气化炉激冷室1中渣排完后，关闭第四阀门12及第一阀门9，打开第二阀门10及第五阀门13，对渣储罐3进行泄压，将压力泄压至冲洗水罐6中，再打开第九阀门17，渣进入到捞渣机4中，然后通过冲洗水罐6中的水对渣储罐3进行冲洗，使渣排入捞渣机4中，渣储罐3排完后，关闭第九阀门17及第七阀门15。
捞渣室中的水溢流进入到灰水储槽5中，然后经第一离心水泵7进入到冲洗水罐6中，冲洗水罐6中的水溢流进入到灰水储槽5中。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种气流床气化炉排渣系统，其特征在于，包括箱体、渣水分离器(4)、气化炉激冷室(1)、破渣机(2)、渣储罐(3)及冲洗水罐(6)；
箱体之间通过隔板分隔为灰水储槽(5)及捞渣室，其中，渣水分离器(4)位于捞渣室内，气化炉激冷室(1)的出口经破渣机(2)与渣储罐(3)顶部的入渣口相连通，渣储罐(3)底部的出渣口与捞渣区域的入口相连通；
冲洗水罐(6)底部的出水口与渣储罐(3)侧面的入水口相连通，冲洗水罐(6)侧面的出口与灰水储槽(5)的入口相连通，灰水储槽(5)的出口分为两路，其中一路与冲洗水罐(6)的入口相连通，另一路与渣储罐(3)顶部的入水口相连通，渣储罐(3)顶部的出水口与气化炉激冷室(1)的入水口相连通。
2.根据权利要求1所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，灰水储槽(5)的出口经第一离心水泵(7)后分为两路。
3.根据权利要求2所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，渣储罐(3)顶部的出水口经第二离心水泵(8)与气化炉激冷室(1)的入水口相连通。
4.根据权利要求3所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，第二离心水泵(8)与气化炉激冷室(1)之间设置有第一阀门(9)。
5.根据权利要求4所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，还包括旁路管道，其中，旁路管道与第二离心水泵(8)之间并联连通，旁路管道上设置有第二阀门(10)；
第二离心水泵(8)与渣储罐(3)之间设置有第三阀门(11)。
6.根据权利要求5所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，破渣机(2)与渣储罐(3)之间设置有第四阀门(12)。
7.根据权利要求6所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，还包括第五阀门(13)及第六阀门(14)，其中，灰水储槽(5)的出口经第一离心水泵(7)及第六阀门(14)后分为两路，其中一路经第五阀门(13)与渣储罐(3)顶部的入水口相连通，另一路与冲洗水罐(6)相连通。
8.根据权利要求7所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，冲洗水罐(6)底部的出水口经第七阀门(15)与渣储罐(3)侧面的入水口相连通。
9.根据权利要求8所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，还包括高压灰水管道，其中，高压灰水管道与渣储罐(3)侧面的入水口相连通，高压灰水管道上设置有第八阀门(16)；渣储罐(3)的底部出口与捞渣室之间设置有第九阀门(17)。
10.根据权利要求1所述的气流床气化炉排渣系统，其特征在于，隔板上设置有溢流阀(18)。
技术总结
本发明公开了一种气流床气化炉排渣系统，箱体之间通过隔板分隔为灰水储槽及捞渣室，其中，渣水分离器位于捞渣室内，气化炉激冷室的出口经破渣机与渣储罐顶部的入渣口相连通，渣储罐底部的出渣口与捞渣区域的入口相连通；冲洗水罐底部的出水口与渣储罐侧面的入水口相连通，冲洗水罐侧面的出口与灰水储槽的入口相连通，灰水储槽的出口分为两路，其中一路与冲洗水罐的入口相连通，另一路与渣储罐顶部的入水口相连通，渣储罐顶部的出水口与气化炉激冷室的入水口相连通，该系统排渣顺畅，且水的消耗量较少。
技术研发人员：王鹏杰;罗丽珍;许世森;任永强;李小宇;陶继业;刘刚;刘沅;陈智;樊强;张欢
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021.06.22
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