延迟焦化装置焦炭塔预热甩油阶段冷凝油的处理系统的制作方法

1.本实用新型属于延迟焦化装置技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置焦炭塔预热甩油阶段冷凝油的处理系统。


背景技术：

2.目前，我国石化炼化企业延迟焦化装置多为两个焦炭塔间歇操作，其中甩油(暖塔冷凝油)的产生是由焦炭塔半连续性运行的特殊性决定的。由于除完焦后的焦炭塔空塔为常温状态，与切换生焦的进料温度(480℃)温差较大，考虑焦炭塔的热胀冷缩问题，为延长焦炭塔的使用寿命，焦炭塔空塔在切换为生焦塔前必须进行预热。预热的热源来自生焦塔顶部的高温油气(420℃左右)。高温油气进入空塔后必然形成冷凝油，这部分冷凝油主要由柴油和蜡油组成，但也包含少量冷凝水，需要进行脱除。现有脱除冷凝水方法多数是甩油前期(焦炭塔底温度180℃之前)进放空塔脱除冷凝水，后期改为进入分馏塔底的方法。但由于甩油温度低，进入分馏塔底时与原料混合导致装置运行循环比增加，原料处理量降低，同时增加了装置能耗及运行成本；另外，因这部分冷凝油进入塔底会降低油气温度，进而打破原分馏塔内的热量平衡，分馏塔整体温度下降，容易影响产品质量。
3.针对焦化分馏塔来说的循环比，循环比＝(辐射量
‑
对流量)/对流量。对流量是指焦化原料经过加热炉对流室升温后在分馏塔下部的进料流量，辐射量是指分馏塔底油由泵抽出经过加热炉辐射室升温后进入焦炭塔内的流量。分馏塔底油大部分来自对流进料，还有一部分来自焦炭塔顶油气中的重组分在分馏塔下部的冷凝量和分馏塔下段重油的回流，这部分油进入焦炭塔后还会以气相进入到分馏塔，在分馏塔内又被泠凝出来被辐射泵抽出，这就是循环油。所以说可以大致的用辐射量减去对流量得处循环油的量再除以进料流量也就是对流量就是循环比了。简单来说，对流量可理解为新鲜油的量，辐射量理解可为循环油和新鲜渣油的量！
4.公式为：循环比＝(辐射量
‑
新鲜进料量)/新鲜进料量。
5.大循环比可以多产汽柴油，但同时生焦量和干气量也大幅度上升，同时增加装置能耗，降低装置的加工能力。采用小循环比可以整体提高装置收率，减少能耗，增加装置的加工能力。降低循环比是延迟焦化工艺发展趋势之一，其目的是通过增产焦化蜡油来扩大催化裂化、加氢裂化的原料油产量。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延迟焦化装置焦炭塔预热甩油阶段冷凝油的处理系统，焦炭塔预热甩油时，冷凝油不直接进分馏塔底，避免了装置运行循环比的增加，保证了新鲜进料的处理量，同时还可增加蜡油收率。
7.本实用新型是采用以下技术方案实现的：
8.所述的延迟焦化装置焦炭塔预热甩油阶段冷凝油的处理系统，包括甩油罐和分馏塔，分馏塔与来自延迟焦化焦炭塔的反应油气线连接，分馏塔内设有蜡油集油箱，蜡油集油
箱与蜡油抽出管连接，蜡油抽出管经蜡油上部返回线与蜡油集油箱上部的分馏塔连接，甩油罐经放空阀与放空塔连接，甩油罐经蜡油阀与蜡油上部返回线连接。
9.优选地，甩油罐出口处设有甩油泵。
10.优选地，蜡油抽出管上设有抽出泵。
11.优选地，蜡油抽出管与蜡油采出线连接，一部分的蜡油可经蜡油采出线采出。
12.优选地，蜡油上部返回线上设有阀组，甩油罐经蜡油阀与阀组连接。
13.工作原理及过程：
14.来自延迟焦化焦炭塔的反应油气线进入延迟焦化分馏塔内，向上流动，蜡油集油箱内收集的蜡油在抽出泵作用下由蜡油抽出管抽出，经蜡油上部返回线返回蜡油集油箱上部的分馏塔内，延迟焦化装置焦炭塔预热产生的冷凝油收集至甩油罐内，焦炭塔预热甩油阶段，甩油前期(焦炭塔底温度180℃之前)，经放空阀进放空塔脱除冷凝水，焦炭塔底温度超180℃后将甩油罐内冷凝油改至分馏塔的蜡油上部返回线，随上返蜡油进入分馏塔的蜡油集油箱。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型在焦炭塔预热甩油时，由于冷凝油不直接进分馏塔底，避免了装置运行循环比的增加，保证了新鲜进料的处理量，根据实际运行数据收集，每个生产周期可以减少回炼的蜡油量在20
‑
30t；同时由于把甩油改进蜡油集油箱，增加了装置蜡油收率，每个生产周期增加蜡油外送量在30
‑
40t。既可降低循环比，又能增加蜡油收率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图中：1、甩油罐；2、甩油泵；3、放空阀；4、放空塔；5、蜡油阀；6、蜡油采出线；7、蜡油上部返回线；8、阀组；9、抽出泵；10、蜡油集油箱；11、反应油气线；12、分馏塔；13、蜡油集油箱。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1所示，所述的延迟焦化装置焦炭塔预热甩油阶段冷凝油的处理系统，包括甩油罐1和分馏塔12，分馏塔12与反应油气线11连接，分馏塔12内设有蜡油集油箱13，蜡油集油箱13与蜡油抽出管10连接，蜡油抽出管10上设有抽出泵9，蜡油抽出管10与蜡油采出线6连接，蜡油抽出管10经蜡油上部返回线7与蜡油集油箱13上部的分馏塔12连接，蜡油上部返回线7上设有阀组8，甩油罐1经放空阀3与放空塔4连接，甩油罐1经蜡油阀5与蜡油上部返回线7阀组8连接，甩油罐1出口处设有甩油泵2。
21.工作时，来自延迟焦化焦炭塔的反应油气线11进入延迟焦化分馏塔12内，向上流动，蜡油集油箱13内收集的蜡油在抽出泵9作用下由蜡油抽出管10抽出，经蜡油上部返回线7返回蜡油集油箱13上部的分馏塔12内，延迟焦化装置焦炭塔预热产生的冷凝油收集至甩油罐1内，焦炭塔预热甩油阶段，甩油前期(焦炭塔底温度180℃之前)，甩油罐1内的冷凝油在甩油泵2作用下，经放空阀3进放空塔4脱除冷凝水，焦炭塔底温度超180℃后将甩油罐1内的冷凝油改至分馏塔12的蜡油上部返回线7，随上返蜡油进入分馏塔12的蜡油集油箱13。
22.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。