一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及机制木炭生产装置领域，特别涉及一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置。


背景技术：

2.机制木炭，又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高粱杆等皆可用作原料生产棒炭，是国际上公认的绿色环保产品，随着人们绿色意识的增强，机制木炭被广泛应用，机制木炭生产装置是生产过程中必不可少的设备之一，具有效率高、实用性强、适用范围广的优点；现有的机制木炭生产装置在使用时存在一定的弊端，首先，进料口位置未对其进行封盖，在加工过程中会有大料粉尘从中飘出，污染工作环境，其次，生产装置在移动到到指定位置后需要借助其他装置进行固定，且不利于装置的调平，为此，我们提出一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设置有加工机箱，所述装置主体的下端设置有底座，所述加工机箱的上端设置有进料口，所述进料口的内壁外表面设置有凹槽，所述进料口外表面设置有方形开口，所述进料口内部设置有挡板，所述挡板一端设置有限位块，所述限位块一侧设置有把手，所述底座下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有液压缸，所述液压缸下端设置有支撑脚。
6.优选的，所述装置主体的上端设置有电机，所述电机的一侧设置有传动结构，所述加工机箱一侧外表面设置有出料口，所述底座下端设置有移动轮。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：移动轮便于对装置进行移动。
8.优选的，所述挡板与凹槽、方形开口均相匹配，所述凹槽与方形开口大小相同，所述挡板侧与进料口内壁均相贴合，所述挡板与限位块、把手之间均为活动连接，所述挡板、把手、限位块均为合金材质。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防止粉尘飘出污染工作环境。
10.优选的，所述伸缩杆与底座之间为活动连接，所述伸缩杆与液压缸相匹配，所述液压缸的数量为四组，所述液压缸位于底座下端靠近进拐角处，所述支撑脚与液压缸之间为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对装置进行固定，且可以对装置进行调平。
12.优选的，所述加工机箱与进料口、出料口之间均为活动连接，所述电机与装置主体
之间为导电连接，所述电机与传动结构之间为活动连接，所述底座与装置主体、加工机箱、传动结构之间、移动轮之间均为活动连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间为活动连接，便于安装和拆卸。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该连续式外加热干馏机制木炭生产装置，通过设置有凹槽、方形开口、挡板，在装料前，先利用把手将挡板取出，然后进行装料，当装料结束后，将挡板一端穿过方形开口并与凹槽相连接，使进料口成密闭状态，防止加工机箱在工作过程中产生大量粉尘对环境造成污染，且防止其他杂物落入加工机箱内部，对成品质量造成影响，通过设置有伸缩杆、液压缸、支撑脚，当装置移动到指定位置需要固定时，利用液压缸将设备主体升起，使四组支撑脚与地面相接触，对装置进行固定，支撑脚保证了装置主体的稳固性，当遇到地面不平装置无法平整摆放时，利用液压缸对装置主体进行调平，使装置主体处于平整状态，有利于加工生产，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置的局部剖视图。
19.图中：1、装置主体；2、电机；3、传动结构；4、底座；5、加工机箱；6、出料口；7、移动轮；8、进料口；9、凹槽；10、方形开口；11、挡板；12、限位块；13、把手；14、伸缩杆；15、液压缸；16、支撑脚。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种连续式外加热干馏机制木炭生产装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧设置有加工机箱5，装置主体1的下端设置有底座4，加工机箱5的上端设置有进料口8，进料口8的内壁外表面设置有凹槽9，进料口8外表面设置有方形开口10，进料口8内部设置有挡板11，挡板11一端设置有限位块12，限位块12一侧设置有把手13，底座4下端设置有伸缩杆14，伸缩杆 14下端设置有液压缸15，液压缸15下端设置有支撑脚16。
22.装置主体1的上端设置有电机2，电机2的一侧设置有传动结构3，加工机箱5一侧外表面设置有出料口6，底座4下端设置有移动轮7，电机2保障了装置的运转。
23.挡板11与凹槽9、方形开口10均相匹配，凹槽9与方形开口10大小相同，挡板11侧与进料口8内壁均相贴合，挡板11与限位块12、把手13之间均为活动连接，挡板11、把手13、限位块12均为合金材质，避免加工时粉尘飘出对工作环境造成污染。
24.伸缩杆14与底座4之间为活动连接，伸缩杆14与液压缸15相匹配，液压缸15的数量为四组，液压缸15位于底座4下端靠近进拐角处，支撑脚16与液压缸15之间为活动连接，可以对装置进行固定，且能够对装置进行位置调整，避免高低不平。
25.加工机箱5与进料口8、出料口6之间均为活动连接，电机2与装置主体1 之间为导
电连接，电机2与传动结构3之间为活动连接，底座4与装置主体1、加工机箱5、传动结构3之间、移动轮7之间均为活动连接，部件之间为活动连接，方便更换，保证装置的正常运转。
26.需要说明的是，本实用新型为连续式外加热干馏机制木炭生产装置，在装料前，先利用把手13将挡板11取出，然后进行装料，当装料结束后，将挡板 11一端穿过方形开口10并与凹槽9相连接，限位块12与进料口8前端外表面相接触，使进料口8成密闭状态，防止加工机箱5在工作过程中产生大量粉尘对环境造成污染，且防止其他杂物落入加工机箱5内部，对成品质量造成影响，在对装置主体1进行移动后需要固定时，利用液压缸15、伸缩杆14将设备主体升起，使四组支撑脚16与地面相接触，从而对装置进行固定，支撑脚16保证了装置主体1的稳固性，当遇到地面不平装置无法平整摆放时，利用液压缸15 调整伸缩杆14对装置主体1进行调平，使装置主体1处于平整状态，有利于加工生产，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。