一种油田微正压原油稳定装置的制作方法

本实用新型属于油田原油处理技术领域，具体涉及一种油田微正压原油稳定装置。

背景技术：

长庆油田目前建设大量的联合站，基于长庆油田特有的地域环境，为了计量、储运等各种工艺管理的要求，需要加热、降压、储运，接转站或增压点的原油利用输油泵输到联合站后大多进入三相分离器脱水，脱水后的原油溢流到净化罐，然后泵输到输油站。净化罐的原油中含有大量在常温常压下为气态的溶解气(c1～c4)，使原油蒸汽压很高，在储运过程中，原油内挥发性强的组分大量汽化，并由于“携带效应”将原油内较重组分带入气象，产生大量油蒸汽排入大气，油气蒸发损耗较高，既浪费能源又污染环境。另一方面未稳定原油也不满足安全储存的要求。因此需要对油田联合站原油进行稳定，回收原油中易挥发的轻组分，满足储存、运输及安全要求的同时，具有良好的经济和社会效益。目前大多数原油稳定装置为分散式布置，装置设备多，现场施工周期长，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型提供的油田微正压原油稳定装置，目的一是克服现有技术中原油在储运过程中油气蒸发损耗较高，既浪费能源又污染环境，且未稳定原油不满足安全储存的要求问题；目的二是克服现有技术中分散式布置的原油稳定装置，装置设备多，现场施工周期长，占地面积大的问题。

为此，本实用新型提供了一种油田微正压原油稳定装置，包括原油换热器、原油加热器、微正压稳定塔、稳定气水冷器、稳定气三相分离器、稳定气压缩机和稳定气压缩机水冷器；原油换热器、原油加热器、微正压稳定塔、稳定气水冷器和稳定气三相分离器依次串联连接，稳定气三相分离器的气体出口依次串联连接稳定气压缩机和稳定气压缩机水冷器，稳定气三相分离器的污水出口连接排污管线，稳定气三相分离器的轻油出口连接轻油外输管线。

进一步的，还包括含油污水泵，含油污水泵连接在排污管线上。

进一步的，还包括轻油泵，轻油泵连接在轻油外输管线上。

进一步的，所述微正压稳定塔的下部开设有稳定原油出口，原油换热器开设有稳定原油入口和稳定原油出口，微正压稳定塔的稳定原油出口通过稳定原油管线连接原油换热器的稳定原油入口。

进一步的，还包括稳定原油泵，稳定原油泵通过稳定原油管线连接在原油换热器和微正压稳定塔之间。

进一步的，还包括稳定原油冷却器，原油换热器的稳定原油出口通过稳定原油管线连接稳定原油冷却器。

进一步的，还包括不凝气分离器，稳定气压缩机水冷器的出口连接不凝气分离器的入口，不凝气分离器的气体出口通过不凝气管线外输，不凝气分离器的液体出口通过凝液管线连接稳定气三相分离器的入口。

进一步的，还包括导热油管线和循环水管线，原油加热器连接在导热油管线上，稳定气水冷器、稳定气压缩机水冷器、稳定原油冷却器均连接在循环水管线上。

一种油田微正压原油稳定工艺方法，包括如下步骤：未稳定原油经原油换热器换热回收热量后，进入原油加热器加热至设定温度后，再进入微正压稳定塔内，由微正压稳定塔闪蒸出原油稳定气和稳定原油；闪蒸出的原油稳定气由稳定气水冷器冷却至设定温度后进入稳定气三相分离器进行油水气分离，经稳定气三相分离器分离出的原油稳定气经稳定气压缩机增压后进入稳定气压缩机水冷器内冷却，待冷却至设定温度后进入不凝气分离器进行气液分离，经不凝气分离器分离的不凝气进入下游回收重组，经不凝气分离器分离的凝液进入三相分离器进行油水气分离；经稳定气三相分离器分离出的污水经排污管线外输进行污水处理；经稳定气三相分离器分离出的轻油外输回收处理；经微正压稳定塔分离出的稳定原油进入原油换热器回收热量后，再进入稳定原油冷却器冷却外输储存；所述未稳定原油吸收原油换热器中稳定原油释放的热量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，包括原油换热器、原油加热器、微正压稳定塔、稳定气水冷器、稳定气三相分离器、稳定气压缩机和稳定气压缩机水冷器；采用一体化集成设计，提高现有的原油稳定装置安全性，解决原油稳定现场施工周期长、设备分散、占地面积大等问题；

2、本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，在排污管线上安装含油污水泵，含油污水泵12排污能力强，无堵塞，设计合理，配套电机功率小，节能效果显著，结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。

3、本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，在轻油外输管线上安装轻油泵，轻油泵结构紧凑，自吸能力强大，效率高，能够拥有很强的适应能力，并且在一些有杂质的输送液体环境当中，轻油泵使用寿命最长，适应连续长期工作的场合当中；

4、本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，在原油换热器和微正压稳定塔之间的稳定原油管线上安装稳定原油泵，稳定原油泵输送轻油过程稳定，不震动、不摔油，效率高，操作稳定、工作效率高；

5、本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，采用不凝气分离器10，不凝气分离器10可将冷却后的油稳定气进行水气分离，使分离出的不凝气回收重组，以及使分离处的凝液再次输送回稳定气三相分离器7进一步油气分离，提高精度；

6、本实用新型提供的这种油田微正压原油稳定装置，采用微正压稳定塔，经微正压稳定塔稳定处的稳定原油进入原油换热器2回收热量，提高稳定原油的重复利用率。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是油田微正压原油稳定工艺方法流程示意图。

附图标记说明：1、未稳定原油；2、原油换热器；3、原油加热器；4、微正压稳定塔；5、原油稳定气；6、稳定气水冷器；7、稳定气三相分离器；8、稳定气压缩机；9、稳定气压缩机水冷器；10、不凝气分离器；11、凝液管线；12、含油污水泵；13、排污管线；14、轻油泵；15、轻油外输管线；16、稳定原油管线；17、稳定原油泵；18、稳定原油冷却器；19、导热油；20、循环水；21、不凝气。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种油田微正压原油稳定装置，包括原油换热器2、原油加热器3、微正压稳定塔4、稳定气水冷器6、稳定气三相分离器7、稳定气压缩机8和稳定气压缩机水冷器9；原油换热器2、原油加热器3、微正压稳定塔4、稳定气水冷器6和稳定气三相分离器7依次串联连接，稳定气三相分离器7的气体出口依次串联连接稳定气压缩机8和稳定气压缩机水冷器9，稳定气三相分离器7的污水出口连接排污管线13，稳定气三相分离器7的轻油出口连接轻油外输管线15。

进一步的，所述原油换热器2、原油加热器3、微正压稳定塔4、稳定气水冷器6、稳定气三相分离器7、稳定气压缩机8和稳定气压缩机水冷器9采用撬装装置；装置可在制造工厂完成整体预制，便于运输，并可减少现场施工工作量，采用一体化集成设计，提高现有的原油稳定装置安全性，解决原油稳定现场施工周期长、设备分散、占地面积大等问题。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，还包括含油污水泵12，含油污水泵12连接在排污管线13上。含油污水泵12排污能力强，无堵塞，设计合理，配套电机功率小，节能效果显著，结构紧凑，移动方便，安装简单，可减少工程造价，无需建造泵房。

进一步的，还包括轻油泵14，轻油泵14连接在轻油外输管线15上。轻油泵14结构紧凑，自吸能力强大，效率高，能够拥有很强的适应能力，并且在一些有杂质的输送液体环境当中，轻油泵使用寿命最长，适应连续长期工作的场合当中。

进一步的，所述微正压稳定塔4的下部开设有稳定原油出口，原油换热器2开设有稳定原油入口和稳定原油出口，微正压稳定塔4的稳定原油出口通过稳定原油管线16连接原油换热器2的稳定原油入口。经微正压稳定塔4稳定处的稳定原油进入原油换热器2回收热量，提高稳定原油的重复利用率。

进一步的，还包括稳定原油泵17，稳定原油泵17通过稳定原油管线16连接在原油换热器2和微正压稳定塔4之间；稳定原油泵输送轻油过程稳定，不震动、不摔油，效率高，操作稳定、工作效率高。

进一步的，还包括稳定原油冷却器18，原油换热器2的稳定原油出口通过稳定原油管线16连接稳定原油冷却器18。稳定原油冷却器18便于将吸收热量后的稳定原油16降温冷却后返回再次利用，提高利用率。

进一步的，微正压稳定塔4采用罐背塔形式；原油从微正压稳定塔4塔盘上部进塔后，在塔内进行稳定，稳定原油在微正压稳定塔4下部的缓冲罐内缓冲，后经稳定原油泵17增压，进入原油换热器2回收热量后，再进稳定原油冷却器18冷却，返回来油站场储存、外销。结构简单稳定，提高稳定原油的重复利用率。

进一步的，还包括不凝气分离器10，稳定气压缩机水冷器9的出口连接不凝气分离器10的入口，不凝气分离器10的气体出口通过不凝气管线21外输，不凝气分离器10的液体出口通过凝液管线11连接稳定气三相分离器7的入口。不凝气分离器10可将冷却后的油稳定气进行水气分离，使分离出的不凝气回收重组，以及使分离处的凝液再次输送回稳定气三相分离器7进一步油气分离，提高精度；所述稳定气三相分离器7和不凝气分离器10均为现有装置，在此不对其结构和原理做详细介绍。

进一步的，还包括导热油管线19和循环水管线20，原油加热器3连接在导热油管线19上，稳定气水冷器6、稳定气压缩机水冷器9、稳定原油冷却器18均连接在循环水管线20上。导热油管线19用于原油加热器3输送热量，循环水管线20用于给稳定气水冷器6、稳定气压缩机水冷器9、稳定原油冷却器18降温，且导热油管线19和循环水管线20可循环使用，结构简单，节能减排，提高利用率。

实施例3：

在实施例2的基础上，一种油田微正压原油稳定工艺方法，包括如下步骤：未稳定原油1经原油换热器2换热回收热量后，进入原油加热器3加热至设定温度后，再进入微正压稳定塔4内，由微正压稳定塔4闪蒸出原油稳定气5和稳定原油；闪蒸出的原油稳定气5由稳定气水冷器6冷却至设定温度后进入稳定气三相分离器7进行油水气分离，经稳定气三相分离器7分离出的原油稳定气5经稳定气压缩机8增压后进入稳定气压缩机水冷器9内冷却，待冷却至设定温度后进入不凝气分离器10进行气液分离，经不凝气分离器10分离的不凝气21进入下游回收重组，经不凝气分离器10分离的凝液进入三相分离器7进行油水气分离；经稳定气三相分离器7分离出的污水经排污管线13外输进行污水处理；经稳定气三相分离器7分离出的轻油外输回收处理；经微正压稳定塔4分离出的稳定原油进入原油换热器2回收热量后，再进入稳定原油冷却器18冷却外输储存；所述未稳定原油1吸收原油换热器2中稳定原油释放的热量。

装置集成化程度高，工艺高度优化，稳定效果好，分离效率高，回收效果佳，缩短施工周期、设备集中、占地面积小。

实施例4：

在实施例3的基础上，上游站场来未稳定原油1，首先在原油换热器2中与稳定原油换热，回收热量后，进原油加热器3加热至100℃左右，再进入微正压原油稳定塔4，在微正压原油稳定塔4内105kpa下，闪蒸出原油稳定气5，闪蒸出的稳定气5进稳定气水冷器6冷却至40℃后进稳定气三相分离器7进行三相分离，分离出原油稳定气5直接进入稳定气压缩机8增压，增压后的油稳定气进稳定气压缩机水冷器9冷却至40℃后进不凝气分离器10进行两相分离，分离出不凝气21进下游系统回收重组分；不凝气分离器10分离出的凝液经凝液管线11输送回稳定气三相分离器7进一步实现油气分离，分离出的含油污水经含油污水泵12增压后，由排污管线13输送至下游污水回收系统处理，分出的轻油经轻油泵14增压后，由轻油外输管线15输至下游轻油回收系统处理，微正压原油稳定4塔采用罐背塔形式，原油从塔顶塔盘上部进塔后，在塔内进行稳定，稳定原油在微正压稳定塔下部的缓冲罐内缓冲，后经稳定原油泵17增压，进入原油换热器2回收热量后，再进稳定原油冷却器18冷却，返回来油站场储存、外销。实现处理量为10～60×10⁴t/a的原油稳定。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。