一种脱硫塔的制作方法

1.本发明涉及湿式氧化法脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫塔。


背景技术：

2.湿式氧化法脱硫技术是国内化工行业广泛使用的脱硫方法之一，故名思义它是用碱性溶液吸收气相中的h2s，在吸收h2s的液相中由于氧化催化剂的作用，析出元素硫。因此该技术包括h2s吸收和氧化。
3.随着炼焦行业的发展，大型焦炉和高硫煤炼焦成为发展趋势，配套的煤气设施大型化，现有的湿式氧化法脱硫塔存在着煤气进口气体分布不均匀影响脱硫效果现象；而煤气中硫化氢含量增高，要求增加脱硫塔处理能力，造成投资增加。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种脱硫塔，脱硫效果好，硫化氢含量降低，减少高硫煤气脱硫塔台数或填料高度，同时减少脱硫液再生相关设备投资。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶部设有煤气出口，煤气入口从塔体侧壁或塔体顶部伸入内部，垂直向下；塔体内部自上而下依次设有捕雾填料、填料与气体分布填料；塔体下部设有循环脱硫液入口、循环脱硫液出口与脱硫液出口，循环脱硫液入口位于煤气入口底部。
7.还包括人孔，多个人孔固接在塔体侧壁上。
8.还包括捕雾填料支撑、填料支撑与气体分布填料支撑；捕雾填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑捕雾填料；填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑填料；气体分布填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑气体分布填料与煤气入口。
9.还包括捕雾填料清洗液接口，捕雾填料清洗液接口固接在塔体上，位于捕雾填料上方。
10.所述循环脱硫液入口端部设有大孔喷头。
11.所述煤气入口端部设有旋流板装置。
12.所述循环脱硫液入口与循环脱硫液出口相连的管道上设有循环脱硫液泵。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明循环脱硫液入口位于煤气入口底部，煤气在入口与脱硫液逆喷，达到初步脱硫的效果。煤气入口端部的旋流板装置对初步脱硫的煤气和脱硫液进行二次反应，增强脱硫效果，同时外旋式旋流板将煤气均匀向周向分布，改变气流向下方向，气流不影响下部脱硫液液位。经过初步脱硫的煤气，硫化氢含量降低，减少高硫煤气脱硫塔台数或填料高度，同时减少脱硫液再生相关设备投资。
15.2、本发明循环脱硫液入口端部设有大孔喷头，循环脱硫液中含有硫磺、盐类等大颗粒杂质，采用大孔喷头，保证循环脱硫液喷洒过程中不堵塞设备。
16.3、本发明设有气体分布填料，经过气体分布填料的煤气，均匀向上流动，满足大型化煤气脱硫塔的传质要求，保证脱硫效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图。
18.图中：1
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塔体；2
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脱硫液出口；3
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人孔；4
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煤气入口；5
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煤气出口；6
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捕雾填料清洗液接口；7
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捕雾填料；8
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捕雾填料支撑；9
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脱硫液入口；10
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填料；11
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填料支撑；12
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气体分布填料；13
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气体分布填料支撑；14
‑
旋流板装置；15
‑
循环脱硫液入口；16
‑
循环脱硫液出口；17
‑
循环脱硫液泵。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
20.如图1所示，一种脱硫塔，包括塔体1，塔体1顶部设有煤气出口5。煤气入口4为l形，煤气入口4水平段从塔体侧壁伸入其内部，煤气入口4垂直段位于塔体1轴线上。煤气入口4端部设有旋流板装置14，旋流板装置14采用外旋式旋流板。
21.塔体侧壁上设有4个人孔3，3个人孔3位于煤气入口4上方，1个人孔3位于煤气入口4下方。塔体侧壁下部设有循环脱硫液入口15、循环脱硫液出口16与脱硫液出口2，循环脱硫液入口15位于煤气入口4底部。循环脱硫液入口15与煤气入口4构成一级脱硫装置。
22.循环脱硫液入口15与循环脱硫液出口16相连的管道上设有循环脱硫液泵17。循环脱硫液入口15端部设有大孔喷头。
23.塔体1内部自上而下依次设有捕雾填料7、填料10与气体分布填料12，还包括捕雾填料支撑8、填料支撑11与气体分布填料支撑13；捕雾填料支撑8固接在塔体的内壁上，支撑捕雾填料7；填料支撑11固接在塔体的内壁上，支撑填料10；气体分布填料支撑13固接在塔体的内壁上，支撑气体分布填料12与煤气入口4。气体分布填料12主要用于气体均匀分布，起到气液传质作用。
24.还包括捕雾填料清洗液接口6，捕雾填料清洗液接口6固接在塔体1侧壁上部，位于捕雾填料7上方。
25.本发明的工作原理与工作过程为：
26.煤气由煤气入口4通入塔体1内，来自脱硫塔底部的循环脱硫液用循环脱硫液泵17送入循环脱硫液入口15，大孔喷头喷出的循环脱硫液与煤气逆向接触，汽液两相高速逆向对撞，当汽液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，接触表面积大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到高效脱硫的效果。
27.循环脱硫液中含有硫磺、盐类等大颗粒杂质，采用大孔喷头，保证循环脱硫液喷洒过程中不堵塞设备。
28.煤气入口4端部的旋流板装置14对初步脱硫的煤气和脱硫液进行二次反应，增强脱硫效果，同时外旋式旋流板将煤气均匀向周向分布，改变气流垂直向下方向，气流不影响下部脱硫液液位。
29.煤气向上经过气体分布填料12后，煤气均匀向上分布，在气体分布填料层由于有向下的脱硫液，也起汽液传质作用。在填料层煤气与再生塔再生后的脱硫液逆向接触，起主
要传质作用。脱硫后的煤气经过捕雾填料7，除去煤气中雾滴，送后续工段处理。
30.本发明煤气在入口与脱硫液逆喷，达到初步脱硫的效果。煤气入口4端部的旋流板装置14对初步脱硫的煤气和脱硫液进行二次反应，增强脱硫效果，同时外旋式旋流板将煤气均匀向周向分布，改变气流向下方向，气流不影响下部脱硫液液位。经过初步脱硫的煤气，硫化氢含量降低，减少高硫煤气脱硫塔台数或填料高度，同时减少脱硫液再生相关设备投资。本发明设有气体分布填料12，经过气体分布填料的煤气，均匀向上流动，满足大型化煤气脱硫塔的传质要求，保证脱硫效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫塔，其特征在于：包括塔体，所述塔体顶部设有煤气出口，煤气入口从塔体侧壁或塔体顶部伸入塔体内部，垂直向下；塔体内部自上而下依次设有捕雾填料、填料与气体分布填料；塔体下部设有循环脱硫液入口、循环脱硫液出口与脱硫液出口，循环脱硫液入口位于煤气入口底部。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：还包括人孔，多个人孔固接在塔体侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：还包括捕雾填料支撑、填料支撑与气体分布填料支撑；捕雾填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑捕雾填料；填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑填料；气体分布填料支撑固接在塔体的内壁上，支撑气体分布填料与煤气入口。4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：还包括捕雾填料清洗液接口，捕雾填料清洗液接口固接在塔体上，位于捕雾填料上方。5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述循环脱硫液入口端部设有大孔喷头。6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述煤气入口端部设有旋流板装置。7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于：所述循环脱硫液入口与循环脱硫液出口相连的管道上设有循环脱硫液泵。

技术总结
本发明涉及湿式氧化法脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫塔。包括塔体，所述塔体顶部设有煤气出口，煤气入口从塔体侧壁或塔体顶部伸入内部，垂直向下；塔体内部自上而下依次设有捕雾填料、填料与气体分布填料；塔体底部设有循环脱硫液入口、循环脱硫液出口与脱硫液出口，循环脱硫液入口位于煤气入口底部。本发明脱硫效果好，硫化氢含量降低，减少高硫煤气脱硫塔台数或填料高度，同时减少脱硫液再生相关设备投资。投资。投资。


技术研发人员：于振东 谭瑞春 段有龙 于涛 刘永禄
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/9/17