一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统的制作方法

1.本发明属于五金相关领域，尤其是涉及一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统。


背景技术：

2.铝型材生产的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到模具，而这些模具在挤压完成后，需要将模具上残余的铝轴头脱出，脱出时要采用烧碱液，将贴实在模具内的铝轴头脱出后方可完成脱模工序；
3.传统对脱模废液的处理将会花费较高的成本，且无法回收其中的碱，而且还会产生废水排放，影响环境，且有废水排放。达不到零排放、全回收的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统，本一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统使用更加方便、省力，效率更高。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统，包括机体,所述机体中设置有压滤空间，所述压滤空间中设置有用于铝型材脱模废液压滤的压滤机构，所述压滤机构中设置有用于去铝碱液补充的平衡组件，所述压滤空间下侧设置有混合空间，所述混合空间中设置有用于压滤后废液处理的沉淀机构，所述混合空间右侧设置有补碱空间，所述补碱空间中设置有用于沉淀分离液中补碱的补碱机构。
6.优选的，所述沉淀机构包括设置在所述第一开口上侧的搅拌空间，所述搅拌空间与所述混合空间之间通过两个落料流道相连通，所述搅拌空间上侧设置有动力空间，所述动力空间上侧壁固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述搅拌空间进入所述混合空间，所述动力转轴上固定套设有搅拌棒，两个所述落料流道都连通有转盘滑槽，所述转盘滑槽中滑动连接有控制转盘，所述控制转盘与所述动力转轴固定连接，所述控制转盘中设有关于所述动力转轴中心线左右对称的第二开口，每个所述第二开口分别能与对应的所述落料流道相连通，左侧所述第二开口左侧设置有第一开口，所述动力转轴上固定套设有混合杆，所述混合空间下侧壁凹槽中滑动连接有受压滑板，所述受压滑板下端面与所述混合空间下侧壁之间连接有两个受压弹簧，所述混合空间下侧壁固设有感应器，所述混合空间右侧壁连通有第三流道，所述第三流道靠近所述混合空间一段中固设有抽吸泵，所述抽吸泵与所述感应器电连。
7.优选的，所述压滤机构包括滑动连接安装在所述压滤空间上侧壁的压滤滑柱，所述压滤滑柱向上延伸贯穿进入第一空间，所述压滤滑柱下端面固设有压滤块，所述压滤块与所述压滤空间上侧壁之间连接有压滤弹簧，所述第一空间后侧壁转动连接有转臂转轴，所述转臂转轴上固设有连接转臂，所述连接转臂左端面固设有翘板，所述翘板下端面与所述压滤滑柱上端面滑动连接，所述连接转臂右端面固设有抵触块，所述抵触块上端面与所
述第一空间上侧壁之间连接有复位弹簧，所述第一空间连通有环形滑槽，所述环形滑槽中滑动连接有环形箱体，所述环形箱体下端面与所述控制转盘上端面固定连接，所述环形滑槽上端面与所述抵触块滑动连接，所述压滤空间下侧壁固设有过滤网，所述压滤空间下侧壁连通有第二空间，所述第二空间与所述第二流道相连通，所述第二流道能与所述第一开口相连通，所述第二空间与所述第三流道相连通，所述第二空间左侧壁连通有第一流道，所述第一流道中固设有水泵，所述第一流道末端固设有喷头，所述压滤空间左侧开口下侧壁设置有开口向上的回流滑槽，所述回流滑槽中滑动连接有回流滑块，所述回流滑块右端面与所述回流滑槽右侧壁之间连接有回流弹簧，所述回流滑块上铰接有回流铰接杆，所述回流铰接杆上铰接有回流挡板，所述回流挡板下端面与所述机体铰接，所述第二空间右侧设置有平衡空间，所述平衡空间中设置有平衡组件；
8.所述平衡组件包括滑动连接安装在所述平衡空间下侧壁的平衡滑块，所述平衡空间右侧壁固设有电磁铁，所述平衡滑块上设置有开口向前的滑块滑槽，所述平衡空间上侧壁连通有平衡滑槽，所述平衡滑槽中滑动连接平衡滑板，所述平衡滑板上固设有平衡滑柱，所述平衡滑柱与所述滑块滑槽滑动连接，所述平衡滑板中设置有平衡开口，所述平衡开口能与所述第三流道相连通，所述平衡滑板中固设有离子交换膜，所述离子交换膜能通过氢氧根离子，所述平衡滑块左端面固设有长条固定块，所述长条固定块向上延伸贯穿进入控制滑槽，所述控制滑槽中滑动连接有控制滑板，所述控制滑板与所述长条固定块固定连接，所述控制滑板中设置有滑板开口，所述滑板开口能与所述第二空间相连通，所述控制滑板左端面与所述控制滑槽左侧壁之间连接有控制滑槽。
9.优选的，所述补碱机构包括固定安装在所述补碱空间下侧壁的补碱圆柱，所述补碱圆柱向下延伸贯穿进入所述第三流道靠近所述补碱空间部分，所述补碱圆柱中设置有补碱圆柱腔。
10.本发明实施例中提供的一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统的工作原理如下：当需要进行铝型材轴头拔出时，将模具插入到所述压滤空间左侧开口，此时开启所述水泵，从而将所述第二空间中的烧碱液通过所述喷头喷出到模具内将贴实在模具内的铝进行溶解，喷出的烧碱液对贴实在模具中的铝进行回流冲刷，当碱液抵接在所述回流挡板上时形成反作用力，使得碱液有往左回流的趋势，从而抵挡后续落下的碱液，当碱液较多时，压着所述回流挡板往下运动，从而使得碱液回流到所述压滤空间中，此时还将模具中的杂质带入，同时由于所述动力电机启动，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述搅拌棒转动，从而对所述搅拌棒中的石灰浆进行搅拌，同时带动所述控制转盘转动，从而使得石灰浆间歇性落入到所述混合空间中，同时所述混合杆转动，从而对所述混合空间中的废液进行搅拌混合与石灰浆充分反应，当有沉淀产生时，产生的沉淀落入到所述受压滑板上端面，从而压着所述受压滑板往下滑动，当所述受压滑板触碰到所述感应器时，沉淀足量反应充分，产生所述抽吸泵开启，从而将沉淀后的液体吸入到所述第三流道中，反应后的液体在所述第三流道中通过补碱圆柱腔，从而将所述补碱圆柱腔中的固体烧碱进行溶解，使得反应后的液体能再次被利用到脱模中，从而达到循环使用，大大提高废物的利用，同时降低了企业成本，此时所述第二空间中的烧碱液还不断对模具中的铝进行溶解拔出，使得所述第二空间中烧碱液浓度慢慢降低，从而使得脱铝速度液降低，当所述第二空间中烧碱液浓度降低时，所述离子交换膜右侧反应液中的氢氧根离子不断通过所述离子交换膜进入到烧碱液
中，来平衡烧碱液浓度，防止所述第二空间中烧碱液浓度降低而影响脱模效率，由于所述控制转盘转动，从而带动所述环形箱体转动，从而带动所述抵触块上下往复运动，从而带动所述翘板下上往复运动，从而带动所述压滤块不断的对所述过滤网上溶解的废液进行压滤，从而能充分将废渣中残留的废液进行回收利用，使得废渣在处理时能大大减少对环境的污染，当所述离子交换膜停止离子交换时，此时所述电磁铁启动，将所述平衡滑块吸附，从而使得所述平衡滑块往右滑动，此时所述平衡滑柱在所述滑块滑槽下侧直线滑道中滑动，从而带动所述控制滑板往右滑动，从而使得所述滑板开口与所述第二空间相连通，从而使得所述第二空间中的废液通过所述第二流道进入到所述混合空间中处理，当所述电磁铁断开时，所述平衡滑块复位，此时所述平衡滑柱滑入到所述滑块滑槽上段部分流道，从而使得所述平衡滑板往上滑动，从而使得所述平衡开口与所述第三流道相连通，从而使得所述第三流道中的反应液进入到所述第二空间中从而达到循环效果。
11.综上所述，本发明有益效果是：
12.1、通过沉淀机构的设计可以有效的对脱模废液进行反应从而回收其中的沉淀作为混凝剂，同时过滤的废液还能重新进行利用，对资源进行了充分的利用，同时避免了碱液对缓解的污染。
13.2、通过压滤机构的设计可以有效的对滤渣中的废液进行充分的回收，同时能有效的平衡碱液中碱的浓度，从而避免了在反应过程中碱液浓度降低造成的拔模效率降低。
14.3、通过补碱机构的设计可有效的使得反应后的液体能再次被利用到脱模中，从而达到循环使用，大大提高废物的利用，同时降低了企业成本。
附图说明
15.图1是本一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统的整体结构剖视图。
16.图2是本发明图1中零件控制转盘48俯视图。
17.图3是本发明图1中b处的局部放大示意图。
18.图4是本发明图1中c处的局部放大示意图。
19.图5是本发明图1中d处的局部放大示意图。
20.图中，机体10；环形滑槽11；环形箱体12；第一空间13；动力空间14；动力电机15；动力转轴16；搅拌空间17；搅拌棒18；补碱空间19；抵触块20；复位弹簧21；连接转臂22；转臂转轴23；压滤空间24；压滤块25；压滤弹簧26；翘板27；压滤滑柱28；过滤网29；喷头30；第一流道31；水泵32；滑板弹簧33；控制滑槽34；滑板开口35；第二空间36；第二流道37；第一开口38；混合空间39；混合杆40；受压滑板41；受压弹簧42；感应器43；抽吸泵44；第三流道45；落料流道46；第二开口47；控制转盘48；49；转盘滑槽50；电磁铁51；回流挡板52；回流铰接杆53；回流滑块54；回流弹簧55；回流滑槽56；平衡空间57；平衡滑块58；平衡滑柱59；平衡滑板60；平衡开口61；离子交换膜62；平衡滑槽63；滑块滑槽64；控制滑板65；补碱圆柱66；补碱圆柱腔67。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.如图1所示，一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统，包括机体10,所述机体10中设置有压滤空间24，所述压滤空间24中设置有用于铝型材脱模废液压滤的压滤机构，所述压滤机构中设置有用于去铝碱液补充的平衡组件，所述压滤空间24下侧设置有混合空间39，所述混合空间39中设置有用于压滤后废液处理的沉淀机构，所述混合空间39右侧设置有补碱空间19，所述补碱空间19中设置有用于沉淀分离液中补碱的补碱机构。
23.结合图1、图2所示，所述沉淀机构包括设置在所述第一开口38上侧的搅拌空间17，所述搅拌空间17与所述混合空间39之间通过两个落料流道46相连通，所述搅拌空间17上侧设置有动力空间14，所述动力空间14上侧壁固设有动力电机15，所述动力电机15输出端固设有动力转轴16，所述动力转轴16向下延伸贯穿所述搅拌空间17进入所述混合空间39，所述动力转轴16上固定套设有搅拌棒18，两个所述落料流道46都连通有转盘滑槽50，所述转盘滑槽50中滑动连接有控制转盘48，所述控制转盘48与所述动力转轴16固定连接，所述控制转盘48中设有关于所述动力转轴16中心线左右对称的第二开口47，每个所述第二开口47分别能与对应的所述落料流道46相连通，左侧所述第二开口47左侧设置有第一开口38，所述动力转轴16上固定套设有混合杆40，所述混合空间39下侧壁凹槽中滑动连接有受压滑板41，所述受压滑板41下端面与所述混合空间39下侧壁之间连接有两个受压弹簧42，所述混合空间39下侧壁固设有感应器43，所述混合空间39右侧壁连通有第三流道45，所述第三流道45靠近所述混合空间39一段中固设有抽吸泵44，所述抽吸泵44与所述感应器43电连。
24.结合图1、图3与图4所示，所述压滤机构包括滑动连接安装在所述压滤空间24上侧壁的压滤滑柱28，所述压滤滑柱28向上延伸贯穿进入第一空间13，所述压滤滑柱28下端面固设有压滤块25，所述压滤块25与所述压滤空间24上侧壁之间连接有压滤弹簧26，所述第一空间13后侧壁转动连接有转臂转轴23，所述转臂转轴23上固设有连接转臂22，所述连接转臂22左端面固设有翘板27，所述翘板27下端面与所述压滤滑柱28上端面滑动连接，所述连接转臂22右端面固设有抵触块20，所述抵触块20上端面与所述第一空间13上侧壁之间连接有复位弹簧21，所述第一空间13连通有环形滑槽11，所述环形滑槽11中滑动连接有环形箱体12，所述环形箱体12下端面与所述控制转盘48上端面固定连接，所述环形滑槽11上端面与所述抵触块20滑动连接，所述压滤空间24下侧壁固设有过滤网29，所述压滤空间24下侧壁连通有第二空间36，所述第二空间36与所述第二流道37相连通，所述第二流道37能与所述第一开口38相连通，所述第二空间36与所述第三流道45相连通，所述第二空间36左侧壁连通有第一流道31，所述第一流道31中固设有水泵32，所述第一流道31末端固设有喷头30，所述压滤空间24左侧开口下侧壁设置有开口向上的回流滑槽56，所述回流滑槽56中滑动连接有回流滑块54，所述回流滑块54右端面与所述回流滑槽56右侧壁之间连接有回流弹簧55，所述回流滑块54上铰接有回流铰接杆53，所述回流铰接杆53上铰接有回流挡板52，所述回流挡板52下端面与所述机体10铰接，所述第二空间36右侧设置有平衡空间57，所述平衡空间57中设置有平衡组件；
25.所述平衡组件包括滑动连接安装在所述平衡空间57下侧壁的平衡滑块58，所述平衡空间57右侧壁固设有电磁铁51，所述平衡滑块58上设置有开口向前的滑块滑槽64，所述平衡空间57上侧壁连通有平衡滑槽63，所述平衡滑槽63中滑动连接平衡滑板60，所述平衡滑板60上固设有平衡滑柱59，所述平衡滑柱59与所述滑块滑槽64滑动连接，所述平衡滑板60中设置有平衡开口61，所述平衡开口61能与所述第三流道45相连通，所述平衡滑板60中
固设有离子交换膜62，所述离子交换膜62能通过氢氧根离子，所述平衡滑块58左端面固设有长条固定块，所述长条固定块向上延伸贯穿进入控制滑槽34，所述控制滑槽34中滑动连接有控制滑板65，所述控制滑板65与所述长条固定块固定连接，所述控制滑板65中设置有滑板开口35，所述滑板开口35能与所述第二空间36相连通，所述控制滑板65左端面与所述控制滑槽34左侧壁之间连接有控制滑槽34。
26.结合图1、图5所示，所述补碱机构包括固定安装在所述补碱空间19下侧壁的补碱圆柱66，所述补碱圆柱66向下延伸贯穿进入所述第三流道45靠近所述补碱空间19部分，所述补碱圆柱66中设置有补碱圆柱腔67。
27.本发明实施例中提供的一种用于铝型材脱模废液的环保处理系统的工作原理如下：当需要进行铝型材轴头拔出时，将模具插入到所述压滤空间24左侧开口，此时开启所述水泵32，从而将所述第二空间36中的烧碱液通过所述喷头30喷出到模具内将贴实在模具内的铝进行溶解，喷出的烧碱液对贴实在模具中的铝进行回流冲刷，当碱液抵接在所述回流挡板52上时形成反作用力，使得碱液有往左回流的趋势，从而抵挡后续落下的碱液，当碱液较多时，压着所述回流挡板52往下运动，从而使得碱液回流到所述压滤空间24中，此时还将模具中的杂质带入，同时由于所述动力电机15启动，从而带动所述动力转轴16转动，从而带动所述搅拌棒18转动，从而对所述搅拌棒18中的石灰浆进行搅拌，同时带动所述控制转盘48转动，从而使得石灰浆间歇性落入到所述混合空间39中，同时所述混合杆40转动，从而对所述混合空间39中的废液进行搅拌混合与石灰浆充分反应，当有沉淀产生时，产生的沉淀落入到所述受压滑板41上端面，从而压着所述受压滑板41往下滑动，当所述受压滑板41触碰到所述感应器43时，沉淀足量反应充分，产生所述抽吸泵44开启，从而将沉淀后的液体吸入到所述第三流道45中，反应后的液体在所述第三流道45中通过补碱圆柱腔67，从而将所述补碱圆柱腔67中的固体烧碱进行溶解，使得反应后的液体能再次被利用到脱模中，从而达到循环使用，大大提高废物的利用，同时降低了企业成本，此时所述第二空间36中的烧碱液还不断对模具中的铝进行溶解拔出，使得所述第二空间36中烧碱液浓度慢慢降低，从而使得脱铝速度液降低，当所述第二空间36中烧碱液浓度降低时，所述离子交换膜62右侧反应液中的氢氧根离子不断通过所述离子交换膜62进入到烧碱液中，来平衡烧碱液浓度，防止所述第二空间36中烧碱液浓度降低而影响脱模效率，由于所述控制转盘48转动，从而带动所述环形箱体12转动，从而带动所述抵触块20上下往复运动，从而带动所述翘板27下上往复运动，从而带动所述压滤块25不断的对所述过滤网29上溶解的废液进行压滤，从而能充分将废渣中残留的废液进行回收利用，使得废渣在处理时能大大减少对环境的污染，当所述离子交换膜62停止离子交换时，此时所述电磁铁51启动，将所述平衡滑块58吸附，从而使得所述平衡滑块58往右滑动，此时所述平衡滑柱59在所述滑块滑槽64下侧直线滑道中滑动，从而带动所述控制滑板65往右滑动，从而使得所述滑板开口35与所述第二空间36相连通，从而使得所述第二空间36中的废液通过所述第二流道37进入到所述混合空间39中处理，当所述电磁铁51断开时，所述平衡滑块58复位，此时所述平衡滑柱59滑入到所述滑块滑槽64上段部分流道，从而使得所述平衡滑板60往上滑动，从而使得所述平衡开口61与所述第三流道45相连通，从而使得所述第三流道45中的反应液进入到所述第二空间36中从而达到循环效果。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。