一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置的制作方法

本发明涉及一种在焦炉热态维护过程中使用的，可快速对焦炉地下室砖煤气道进行封堵喷浆的装置，属于炼焦设备技术领域。

背景技术：

在炼焦过程中，焦炉炉体膨胀、焦炉蓄热室温度变化都有可能引起泥浆脱落、上下砖层错台产生裂缝。而焦炉砖煤气道是加热用焦炉煤气的必经之路，砖缝内灰浆脱落及砖层错台会导致砖煤气道窜漏，易引发小烟道下火，影响煤气在立火道内燃烧效果，造成温度紊乱，全炉温度均匀性失控，最终使焦饼成熟不匀，且耗热量上升。砖煤气道出现窜漏故障后，需采用砖煤气道喷浆法进行修补。现有的修补方法是将喷浆机的喷浆橡胶管直接与煤气下喷管连接，橡胶管端头打磨成长锥形，以便插入下喷管进行喷浆。但这种橡胶喷头存在以下缺陷：

（1）喷浆操作繁复，工作效率较低，操作者劳动强度较大。喷浆前需要做大量的前期准备工作，预备棉丝且提前搓成球状，用于对下喷管进行堵塞，喷一个砖煤气道堵一个，喷完后再将堵塞物清除。

（2）橡胶管外径比下喷管内径稍微粗，橡胶管端头长200mm处打磨成锥形，插入下喷管后靠人力上托胶管，由橡胶管封堵下喷管以密封泥浆，如操作不当易造成泥浆直接下漏窜入煤气横管，构成新的煤气加热隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，以提高砖煤气道喷浆修补效率，降低操作者劳动强度，消除煤气加热隐患。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，包括外管、内管、环形气囊、进气阀和泄压阀，所述内管同轴套装在外管内部，二者之间设有气室，所述外管的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接，前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽，所述气囊卡槽底部设有与气室相通的气孔，所述环形气囊卡装在气囊卡槽中，环形气囊的内腔与气孔连通，从而可通过充放气使环形气囊紧贴或离开下喷管内壁，所述进气阀和泄压阀固定在外管后端侧部，气室通过进气阀与压缩空气源连通并通过泄压阀与大气连通。

上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，所述环形气囊的内侧囊壁与气囊卡槽的内壁紧密贴合，外侧囊壁为波纹形状。

上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，所述环形气囊为橡胶气囊，其囊壁内设有织物加强层。

上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，所述外管的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头。

上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，所述环形气囊的内侧设有进气管，所述进气管插入气孔中。

上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，所述外管的前端设有锥形喷头。

本发明利用环形气囊封堵煤气下喷管，不仅能有效防止泥浆下漏窜入煤气横管，消除煤气加热隐患，而且操作简单方便，可大幅提高砖煤气道喷浆修补效率和修补质量，降低操作者劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图（不包括环形气囊）；

图2为本发明实例的局部剖视图（不包括环形气囊）；

图3为本环形气囊的安装示意图，其中图3（a）为环形气囊初始状态，图3（b）为环形气囊充气状态；

图4为环形气囊的结构示意图，其中图4（a）为环形气囊初始状态，图4（b）为环形气囊充气状态，图4（c）为环形气囊初始状态剖面图，图4（d）为环形气囊充气状态剖面图。

图中各标号为：1、锥形喷头，2、气囊卡槽，3、气孔，4、进气阀，5、泄压阀，6、快速连接头，7、泥浆通道，8、内管出浆端，9、气室，10、环形气囊，11、外管，12、内管。

具体实施方式

本发明提供了一种能实现砖煤气道快速喷浆，且操作方法简单，修补质量和修补效率高的封堵喷浆装置。

参看图1和图2，本发明主要包括进气阀4、泄压阀5、环形气囊10、外管11和内管12。内管12同轴套装在外管11内部，二者之间的间隙形成气室9，内管12的内腔形成泥浆通道7，进气阀4和泄压阀5连接在外管11后端侧部，外管11的侧壁前部设有环形的气囊卡槽2，用于安装环形气囊10，气囊卡槽2底部设有气孔3，气孔3和进气阀4、泄气阀5通过气室9而联通。

参看图3，环形气囊10卡入外管11前部的气囊卡槽2中，并且环形气囊10内侧的进气管插入气孔3中，通过进气阀4进入气室9的压缩空气可通过气孔3进入环形气囊10，环形气囊10充气后外径变大，起到密封泥浆的作用。

参看图4，环形气囊10为织物加强的环状中空密封圈，其初始状态时外径较小，小于或等于外管11的外径，便于将喷浆装置插入煤气下喷管；进气阀4通入压缩空气后环形气囊10由初始状变为充气状态，其外径增大（波纹形状的外侧囊壁被撑起），膨胀后的环形气囊10与煤气下喷管内壁紧密贴合，起到密封泥浆，防止泥浆下漏的作用，打开泄压阀5后环形气囊10恢复到初始状态，便于从下喷管拔下。

外管11的前端设有锥形喷头1，使喷浆装置易于插入煤气下喷管，外管11的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头6，便于喷浆装置与喷浆机的连接。

使用时，将喷浆机的喷浆橡胶管的快接头与喷浆装置后端的快速连接头6连接，进气阀4连接相应的压缩空气。由于封堵喷浆装置的外管11直径略小于煤气下喷管内径，将封堵喷浆装置探入煤气下喷管内，打开进气阀4，通入压缩空气后环形气囊10由初始状态变为充气状态，环形气囊10膨胀并与煤气下喷管内壁紧密贴合，关闭进气阀4，确定喷浆机内压力稳定后，缓开阀门至全开状态，泥浆经泥浆通道7喷入，保持15～20s后，开泥浆泄压阀，回浆完毕后，打开泄压阀5使环形气囊10恢复到初始状态，然后抽出喷浆装置，清理下喷管完成全部操作过程。

本发明操作简单方便、省时省力，可实现砖煤气道的快速精确喷浆修补，利用该装置能在不影响正常生产的情况下对破损部位进行及时修补，而且修补精度高、费用低、效率高，保证焦炉砖煤气道的严密性，使炼焦生产能够正常进行。

技术特征：

1.一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，包括外管（11）、内管（12）、环形气囊（10）、进气阀（4）和泄压阀（5），所述内管（12）同轴套装在外管（11）内部，二者之间设有气室（9），所述外管（11）的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接，前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽（2），所述气囊卡槽（2）底部设有与气室（9）相通的气孔（3），所述环形气囊（10）卡装在气囊卡槽（2）中，环形气囊（10）的内腔与气孔（3）连通，从而可通过充放气使环形气囊（10）紧贴或离开下喷管内壁，所述进气阀（4）和泄压阀（5）固定在外管（11）后端侧部，气室（9）通过进气阀（4）与压缩空气源连通并通过泄压阀（5）与大气连通。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，所述环形气囊（10）的内侧囊壁与气囊卡槽（2）的内壁紧密贴合，外侧囊壁为波纹形状。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，所述环形气囊（10）为橡胶气囊，其囊壁内设有织物加强层。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，所述外管（11）的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头（6）。

5.根据权利要求4所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，所述环形气囊（10）的内侧设有进气管，所述进气管插入气孔（3）中。

6.根据权利要求5所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其特征是，所述外管（11）的前端设有锥形喷头（1）。

技术总结
本发明公开了一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置，其包括外管、内管、环形气囊、进气阀和泄压阀，所述内管同轴套装在外管内部，二者之间设有气室，所述外管的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接，前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽，所述气囊卡槽底部设有与气室相通的气孔，所述环形气囊卡装在气囊卡槽中，环形气囊的内腔与气孔连通，所述进气阀和泄压阀固定在外管后端侧部，气室通过进气阀与压缩空气源连通并通过泄压阀与大气连通。本发明利用环形气囊封堵煤气下喷管，不仅能有效防止泥浆下漏窜入煤气横管，消除煤气加热隐患，而且操作简单方便，可大幅提高砖煤气道喷浆修补效率和修补质量，降低操作者劳动强度。

技术研发人员：李强;王宏斌;郭有林;王景荣;钱贵东;岳进;王晓川;郭永贵;陈军;孙海峰
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021.08.03