一种炭化炉喷淋装置及炭化炉的制作方法

1.本实用新型涉及炭化炉顶上升管防堵塞排渣技术领域，特别是涉及一种炭化炉喷淋装置及炭化炉。


背景技术：

2.在炭化炉顶上升管主要是煤炭热解过程中产生的荒煤气流通及净化的通道，是炭化炉很重要的工艺段，由于煤炭热解过程中还伴随煤粉及焦油等挥发份的产生，三者都需要经过上升管进入净化系统，由于焦油的存在，所有上升管道壁很容易凝结焦油渣等物质，随着时间的推移，管道壁结渣影响煤气的流速，煤气流通受阻，容易引起炉顶压力偏高，存在安全风险。为此需要对煤气上升管进行技术改造，解决管壁结渣问题。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炭化炉喷淋装置及炭化炉，通过高压喷淋能快速将煤渣冲洗，并通过排渣口可进一步对管壁残渣进行处理，避免了煤粉和焦油气凝结在管道内壁。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种炭化炉喷淋装置，包括喷淋装置本体，所述喷淋装置本体包括蓄水箱、高压水泵、电机、喷淋管道、以及若干高压喷头；所述高压水泵设置在所述蓄水箱的内部，所述电机安装在所述蓄水箱的顶部，且该电机与所述高压水泵驱动连接；所述喷淋管道的进水端与所述高压水泵的输出端连接，该喷淋管道的出水端与所述若干高压喷头连接。
6.作为一种实施方式，所述喷淋管道包括主喷淋管和若干副喷淋管，所述若干副喷淋管与所述若干高压喷头的数量相同，且若干高压喷头分别一一安装在若干副喷淋管的出水端。
7.作为一种实施方式，所述若干副喷淋管与所述若干高压喷头分别一一组成若干喷淋支道，该若干喷淋支道分别设有流量调节阀。
8.作为一种实施方式，所述主喷淋管中设有开关阀。
9.作为一种实施方式，所述喷淋管道包括主喷淋管和四条副喷淋管，所述喷淋装置本体包括四个高压喷头，且四条副喷淋管与四个高压喷头分别一一组成四条喷淋支道，所述四条喷淋支道分别两两对称设置在所述主喷淋管的两侧。
10.作为一种实施方式，所述蓄水箱的顶部设有进水口，所述进水口处设有过滤网。
11.本实用新型所述的炭化炉喷淋装置，通过高压喷淋可以快速将管壁焦油渣及时清洗，解决管道结渣问题，通过清洗，无需频繁停车进行清渣作业，同时可杜绝因管道结渣导致煤气通过速率降低带来的工艺安全风险，解决炉顶压力增高的问题。
12.进一步地，本实用新型还提供一种炭化炉，包括炉体和上升管，还包括如上述实施例任一项所述的炭化炉喷淋装置；所述上升管安装在所述炉体上，所述喷淋管道的出水端设置在所述上升管上，且所述若干高压喷头位于所述上升管的内壁上方。
13.作为一种实施方式，所述上升管呈倒v型结构，该上升管的一侧中部设有排渣口。
14.作为一种实施方式，所述排渣口处可拆卸地设有排渣盖。
15.本实用新型的炭化炉，为了彻底清除因管道壁结渣喷淋冲洗后依然无法清除的焦油渣，通过清渣工具可以直接通过排渣口进行处理，解决因设计缺陷带来的清渣难的问题。
16.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
17.图1为本实用新型炭化炉与喷淋装置本体的结构示意图；
18.图2为本实用新型炭化炉与喷淋装置本体的另一结构示意图；
19.图3为本实用新型蓄水箱的内部结构示意图。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
22.请参阅图1至图3，图1为本实用新型炭化炉与喷淋装置本体的结构示意图；图2为本实用新型炭化炉与喷淋装置本体的另一结构示意图；图3为本实用新型蓄水箱的内部结构示意图。
23.本实施例提供一种炭化炉喷淋装置，其包括喷淋装置本体100，所述喷淋装置本体100包括蓄水箱10、高压水泵20、电机30、喷淋管道40、以及若干高压喷头；所述高压水泵20设置在所述蓄水箱10的内部，所述电机30安装在所述蓄水箱10的顶部，且该电机30与所述高压水泵20驱动连接；所述喷淋管道40的进水端与所述高压水泵20的输出端连接，该喷淋管道40的出水端与所述若干高压喷头连接。
24.其中，所述喷淋管道40包括主喷淋管41和若干副喷淋管42，所述若干副喷淋管42与所述若干高压喷头的数量相同，且若干高压喷头分别一一安装在若干副喷淋管42的出水端。所述若干副喷淋管42与所述若干高压喷头分别一一组成若干喷淋支道，该若干喷淋支道分别设有流量调节阀43。
25.在本实施例中，作为优选，所述喷淋管道40包括主喷淋管41和四条副喷淋管42，所述喷淋装置本体100包括四个高压喷头，且四条副喷淋管42与四个高压喷头分别一一组成四条喷淋支道，所述四条喷淋支道分别两两对称设置在所述主喷淋管41的两侧。
26.如图2和图3所述，本实施例的主喷淋管41中设有开关阀44。另外，所述蓄水箱10的顶部设有进水口，所述进水口处设有过滤网。
27.本实用新型所述的炭化炉喷淋装置，可以通过高压喷淋的方式覆盖煤气上升管，
对管壁的焦油残留物进行快速冲洗，避免结渣影响煤气通过速率带来的工艺安全风险；同时本实用新型解决了因上升管结渣导致炉顶压力增高带来的工艺安全问题，同时也解决了因需要清渣而频繁停炉的问题。
28.另外，本实施例还提供一种炭化炉200，包括炉体和上升管50，还包括如上述实施例任一项所述的炭化炉喷淋装置100；所述上升管50安装在所述炉体上，所述喷淋管道40的出水端设置在所述上升管50上，且所述若干高压喷头位于所述上升管50的内壁上方。
29.其中，所述上升管50呈倒v型结构，该上升管50的一侧中部设有排渣口51；所述排渣口51处可拆卸地设有排渣盖。在本实施例中，通过若干高压喷头高压喷淋的方式覆盖上升管40的内壁，对管壁的焦油残留物进行快速冲洗，避免结渣影响煤气通过速率带来的工艺安全风险。
30.本实用新型的炭化炉，为了彻底清除因管道壁结渣喷淋冲洗后依然无法清除的焦油渣，通过清渣工具可以直接通过排渣口进行处理，解决因设计缺陷带来的清渣难的问题。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型炭化炉喷淋装置范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种炭化炉喷淋装置，其特征在于：包括喷淋装置本体，所述喷淋装置本体包括蓄水箱、高压水泵、电机、喷淋管道、以及若干高压喷头；所述高压水泵设置在所述蓄水箱的内部，所述电机安装在所述蓄水箱的顶部，且该电机与所述高压水泵驱动连接；所述喷淋管道的进水端与所述高压水泵的输出端连接，该喷淋管道的出水端与所述若干高压喷头连接。2.根据权利要求1所述的炭化炉喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管道包括主喷淋管和若干副喷淋管，所述若干副喷淋管与所述若干高压喷头的数量相同，且若干高压喷头分别一一安装在若干副喷淋管的出水端。3.根据权利要求2所述的炭化炉喷淋装置，其特征在于：所述若干副喷淋管与所述若干高压喷头分别一一组成若干喷淋支道，该若干喷淋支道分别设有流量调节阀。4.根据权利要求2所述的炭化炉喷淋装置，其特征在于：所述主喷淋管中设有开关阀。5.根据权利要求3所述的炭化炉喷淋装置，其特征在于：所述喷淋管道包括主喷淋管和四条副喷淋管，所述喷淋装置本体包括四个高压喷头，且四条副喷淋管与四个高压喷头分别一一组成四条喷淋支道，所述四条喷淋支道分别两两对称设置在所述主喷淋管的两侧。6.根据权利要求1至5任一项所述的炭化炉喷淋装置，其特征在于：所述蓄水箱的顶部设有进水口，所述进水口处设有过滤网。7.一种炭化炉，其特征在于：包括炉体和上升管，还包括如权利要求1至6任一项所述的炭化炉喷淋装置；所述上升管安装在所述炉体上，所述喷淋管道的出水端设置在所述上升管上，且所述若干高压喷头位于所述上升管的内壁上方。8.根据权利要求7所述的炭化炉，其特征在于：所述上升管呈倒v型结构，该上升管的一侧中部设有排渣口。9.根据权利要求8所述的炭化炉，其特征在于：所述排渣口处可拆卸地设有排渣盖。

技术总结
本实用新型涉及一种炭化炉喷淋装置及炭化炉，所述炭化炉喷淋装置包括喷淋装置本体，所述喷淋装置本体包括蓄水箱、高压水泵、电机、喷淋管道、以及若干高压喷头；所述高压水泵设置在所述蓄水箱的内部，所述电机安装在所述蓄水箱的顶部，且该电机与所述高压水泵驱动连接；所述喷淋管道的进水端与所述高压水泵的输出端连接，该喷淋管道的出水端与所述若干高压喷头连接。本实用新型所述的炭化炉喷淋装置及炭化炉，通过高压喷淋能快速将煤渣冲洗，并通过排渣口可进一步对管壁残渣进行处理，避免了煤粉和焦油气凝结在管道内壁。煤粉和焦油气凝结在管道内壁。煤粉和焦油气凝结在管道内壁。


技术研发人员：周仕德 鱼杰 屈天兴 崔珊
受保护的技术使用者：新疆金源洁净煤有限责任公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/14