一种油泥热化学清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种油泥热化学清洗装置，属于油泥处理技术领域。

背景技术：

含油污泥，简称油泥，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。石化行业中，油泥污染已经成为危害环境的主要污染物，已经被列为危险固废。油泥呈黏稠状，含油量高，颗粒细密，部分乳化严重，成分复杂，含有大量老化重油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，在水中很难实现多相分离，因而增加了处理难度和成本。同时，也由于其极高的含油量，使其具有很高的综合利用价值。

热化学清洗处理油泥是一种行之有效的处理技术。通常是将油泥置于清洗剂水溶液下，在60-70℃的情况下，机械搅拌一段时间后回收上层油相。热化学清洗法的最终目的是将油相与固相分离，这样既能达到回收油相的目的，又可以将处理后的固相达标排放，最终实现资源利用和环境治理相结合的效果。

但现有的油泥热化学清洗装置存在着设备投资大、工艺复杂、运行成本较高、油品回收率低等问题。因此，开发一种高效简便的油泥清洗装置，在回收废油的同时，达到废弃物的达标排放，是油泥处理的关键。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种油泥热化学清洗装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种油泥热化学清洗装置，包括清洗箱、电机和转轴；所述清洗箱上分别设置进料口、出料口和加热电阻层，所述出料口上设置控制阀，所述电机设置于清洗箱顶部，所述转轴与电机连接，所述转轴上设置搅拌叶片；还包括辅助搅拌轴和沉降室，所述沉降室与出料口连通，所述辅助搅拌轴设置四根并围绕转轴周向阵列设置，所述辅助搅拌轴上分别设置螺旋叶片，所述清洗箱顶部设置支撑板，所述辅助搅拌轴和转轴于支撑板之上通过齿轮啮合传动；所述搅拌叶片包括连接部和搅拌部，所述搅拌部从中部分别向上下两端逐渐变薄，所述搅拌部向下倾斜地连接于连接部，所述连接部上设置至少两个搅拌部。

进一步，所述连接部外侧面周向阵列设置四个搅拌部，所述搅拌部横截面为菱形结构。

进一步，所述沉降室包括第一沉降腔和第二沉降腔，所述第一沉降腔和第二沉降腔之间设置隔板，所述隔板上设置导流口，所述第一沉降腔左侧设置进液口，所述第二沉降腔右侧设置出液口，所述第一沉降腔和第二沉降腔上部分别设置清理口，所述进液口和出液口高度相同并高于导流口高度。

进一步，所述第一沉降腔内位于进液口右侧和第二沉降腔内位于导流口右侧分别间隙设置相同高度的第一导流板，所述第一导流板上部高于进液口上侧，所述第一导流板下部低于导流口下侧。

进一步，所述第二沉降腔内的第一导流板与出液口之间设置第二导流板，所述第二导流板与第一导流板顶部高度相同，所述第二导流板底部低于第一导流板底部。

进一步，所述进液口和导流口上分别设置第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管分别设置于进液口和导流口相对一侧，所述第二导流管底部低于第一导流管底部，所述第二导流管和第一导流管高度相同。

进一步，所述清理口为下窄上宽的结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型油泥热化学清洗装置设置辅助搅拌轴和沉降室，所述沉降室与出料口连通，所述辅助搅拌轴设置四根并围绕转轴周向阵列设置，所述辅助搅拌轴上分别设置螺旋叶片，所述清洗箱顶部设置支撑板，所述辅助搅拌轴和转轴于支撑板之上通过齿轮啮合传动；总共设置五根搅拌装置，充分将油泥和清洗剂搅拌反应，并结合加热电阻层进行加热反应，使得油泥清洗效果较好，减少清洗死角，所述搅拌叶片包括连接部和搅拌部，所述搅拌部从中部分别向上下两端逐渐变薄，方便液体汇流滴下，所述搅拌部向下倾斜地连接于连接部，减少油脂等粘接于搅拌部，影响搅拌效果和油脂回收，提高装置使用寿命，所述连接部上设置至少两个搅拌部。

本实用新型结构简单，生产制造不复杂，设备投资较小，清洗工艺得到简化，运行成本较低，结合沉降室的设计，油品回收率高，回收效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型剖视图示意图。

图2为本实用新型搅拌叶片示意图。

图中：1-清洗箱，11-进料口，12-出料口，13-控制阀，14-加热电阻层，15-支撑板，2-电机，3-转轴，31-搅拌叶片，311-连接部，312-搅拌部，4-辅助搅拌轴，5-沉降室，51-第一沉降腔，511-进液口，52-第二沉降腔，521-出液口，53-隔板，531-导流口，54-清理口，55-第一导流板，56-第二导流板，57-第一导流管，58-第二导流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示：一种油泥热化学清洗装置，包括清洗箱1、电机2和转轴3；所述清洗箱1上分别设置进料口11、出料口12和加热电阻层14，所述出料口12上设置控制阀13以控制出料口12的通断，所述电机2设置于清洗箱1顶部，所述转轴3与电机2连接，所述转轴3上设置搅拌叶片31；还包括辅助搅拌轴4和沉降室5，所述沉降室5与出料口12连通，所述辅助搅拌轴4设置四根并围绕转轴3周向阵列设置，所述辅助搅拌轴4上分别设置导程不同的螺旋叶片，所述清洗箱1顶部间隙设置支撑板15，所述辅助搅拌轴4和转轴3于支撑板15之上的清洗箱1内通过齿轮啮合传动；所述搅拌叶片31包括连接部311和搅拌部312，所述搅拌部312从中部分别向上下两端逐渐变薄，所述搅拌部312向下倾斜地连接于连接部311，所述连接部311上设置至少两个搅拌部312。具体为所述连接部311外侧面周向阵列设置四个搅拌部312，所述搅拌部312横截面为菱形结构。

所述沉降室5包括第一沉降腔51和第二沉降腔52，所述第一沉降腔51和第二沉降腔52之间设置隔板53，所述隔板53上设置导流口531，所述第一沉降腔51左侧设置进液口511，所述第二沉降腔52右侧设置出液口521，所述第一沉降腔51和第二沉降腔52上部分别设置清理口54，所述进液口511和出液口521高度相同并高于导流口531高度。所述第一沉降腔51内位于进液口511右侧和第二沉降腔52内位于导流口531右侧分别间隙设置相同高度的第一导流板55，所述第一导流板55上部高于进液口511上侧，所述第一导流板55下部低于导流口531下侧。所述第二沉降腔52内的第一导流板55与出液口521之间设置第二导流板56，所述第二导流板56与第一导流板55顶部高度相同，所述第二导流板56底部低于第一导流板55底部。所述进液口511和导流口531上分别设置第一导流管57和第二导流管58，所述第一导流管57和第二导流管58分别设置于进液口511和导流口531相对一侧，所述第二导流管58底部低于第一导流管57底部，所述第二导流管58和第一导流管57高度相同。所述清理口54为下窄上宽的结构，可以是喇叭状的结构，也可以由内径不同的圆柱通道构成。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。