一种乙炔气体生产方法、系统、存储介质及智能终端与流程

本申请涉及气体分离的领域，尤其是涉及一种乙炔气体生产方法、系统、存储介质及智能终端。

背景技术：

乙炔俗称风煤和电石气，乙炔主要用于烧焊金属方面。目前通过将电石与水放入反应釜中进行反应以获得乙炔。

相关技术中，如公告号为cn100537723c的中国专利，一种干法生产乙炔气的工艺，原料为水和电石粉，其重量配比为1.1～1.9∶1，是将水以雾态喷在乙炔发生器内的电石粉上，发生水解反应，产生乙炔气。

针对上述中的相关技术，发明人认为，乙炔在生产的过程中，需要将电石运输至运输箱中，再起吊运输箱以将电石运输至反应釜中进行反应；电石放置于存储箱中，通常具有保护气体进行保护，一旦存储箱打开并将电石运输至运输箱中时，就会使保护气体流失，并且有空气进入，一旦电石与空气发生反应，就会升温，严重时还会发生爆炸，具有安全隐患，还有改进的空间。

技术实现要素：

为了提高安全性，本申请提供一种乙炔气体生产方法、系统、存储介质及智能终端。

第一方面，本申请提供一种乙炔气体生产方法，采用如下的技术方案：

一种乙炔气体生产方法，包括：

获取当前存储箱的当前保护气体的当前第一气体浓度信息以及当前运输箱的当前保护气体的当前第二气体浓度信息；

若当前第一气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第一基准浓度值，则控制所预设的第一阀门开启以控制保护气体进入至存储箱中；

若当前第二气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第二基准浓度值，则控制所预设的第二阀门开启以控制保护气体进入至运输箱中。

通过采用上述技术方案，通过对存储箱中的保护气体的浓度检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第一阀门从而对保护气体进行补充。并且也对运输箱中的保护气体的量进行检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第二阀门从而对保护气体进行补充。

可选的，存储箱以及运输箱中的保护气体的控制方法包括：

获取当前存储箱中的电石的当前第一重量信息以及当前运输箱中的电石的当前第二重量信息；

根据当前第一重量信息从所预设的重量数据库中查找出第一流速值，根据第一流速值以控制第一气泵，以调节保护气体进入存储箱的流速；

根据当前第二重量信息从所预设的重量数据库中查找出第二流速值，根据第二流速值以控制第二气泵，以调节保护气体进入运输箱的流速。

通过采用上述技术方案，通过对存储箱中的电石的重量进行检测，并且通过重量的不同，从而对第一气泵的流速进行控制，并且对运输箱中的电石的重量进行检测，也第二气泵的流速进行控制。

可选的，电石从存储箱倾倒至运输箱时的倾倒速度控制方法包括：

根据第一气体浓度信息从所预设的倾倒数据库中查找出倾倒角度；

根据倾倒角度以控制所预设的运输板的角度，并控制所预设的第一喷嘴向电石吹出保护气体，且保护气体吹出方向与运输板互相垂直；

根据倾斜角度从所预设的吸气数据库中查找出吸气值，并控制预设于运输板两侧的第一吸嘴以吸气值进行吸气。

通过采用上述技术方案，通过对第一气体浓度信息的获取，从而查找出倾斜角度，以控制运输板的角度，通过对运输板的角度的调节，从而控制倾倒的速度，并且通过第一喷嘴对流失的保护气体的补充，从而提高倾倒时的安全性。

可选的，若干第一喷嘴于同一直线排列，若干第一吸嘴对称设置于运输板的两侧，第一喷嘴启动数量的控制方法包括：

获取当前位置至运输板之间的当前检测距离信息；

若当前检测信息所对应的距离小于所预设的基准距离信息所对应的距离，则从所预设的编号数据库中获取编号，且第一喷嘴与第一吸嘴具有唯一的编号；

根据编号以控制编号所对应的第一喷嘴以及第一吸嘴开启，并开启与编号所对应的第一喷嘴所对应的第一吸嘴。

通过采用上述技术方案，通过对当前检测距离信息的获取，从而判断当前的位置是否有电石，一旦有电石时，就控制对应编号的第一喷嘴进行喷射保护气体，并且第一吸嘴将气体进行吸收，由于空气中具有多种的物质，因此电石与空气反应后会出现有毒的气体，有毒的气体的密度大，因此在倾倒的过程中也会倒出，通过第一吸嘴将保护气体与有毒气体进行吸收，从而提高安全性，也更加环保。

可选的，电石从运输箱倾倒至反应釜中时的倾倒速度控制方法包括：

根据第二气体浓度信息从所预设的振动数据库中查找出振动频率；

根据振动频率以调节预设的振动泵以控制电石出料量；

根据振动频率从所预设的吹气数据库中查找出吹气速率，根据吹气速率以调节所预设的第二喷嘴向电石吹出保护气体的速率，第二喷嘴设置有若干且沿电石下落方向为轴呈环形分布，并与倾倒方向互相垂直。

通过采用上述技术方案，通过第二气体浓度信息从而查找出振动频率，并且通过振动频率以控制振动泵以控制电石出料量，而吹气速率与振动频率呈正比，一旦振动速率快，则出电石的量也会随之增多，因此需要提高第二喷嘴的吹气速率，环形的吹气提高了整体的安全性，并且对电石吹的更加全面。

可选的，若干第二喷嘴的正下方还设置有第二吸嘴，第二吸嘴沿电石下落方向为轴呈环形分布，第二喷嘴的启动数量控制方法包括：

获取反应釜入口保护气体的当前入口浓度检测信息；

根据当前入口浓度检测信息从所预设的安全数据库中查找出开启编号，开启编号与第二喷嘴以及第二吸嘴一一对应；

根据开启编号以开启所对应的第二喷嘴以及第二吸嘴。

通过采用上述技术方案，通过第二吸嘴的设置，将有毒的气体进行吸收，并且也对保护气体进行吸收，减少在空气中的残留，而第二吸嘴与第二喷嘴一一对应，从而根据编号进行开启，而开启的状态，通过对反应釜入口保护气体的浓度进行判断，更加稳定安全。

可选的，反应釜的降温方法包括：

获取当前反应釜的当前温度检测信息；

根据当前温度检测信息从所预设的温度数据库中查找出所对应的进水流速值以及循环流速值；

根据进水流速值以控制进水管中向反应釜内流入的水的流速；

根据循环流速值以控制所预设的冷却系统的流速。

通过采用上述技术方案，在电石加入至反应釜中后，可能会因为内部的残留的水进行反应，因此会提高温度，循环流速值对位于反应釜下端的冷却流速进行控制，不仅在倒入电石时进行降温，也在反应的时候进行降温，提高了整体的安全性，而进水流速值在需要反应的时候，才会将水开启，用于对反应的实时温度进行把控，实用性强。

第二方面，本申请提供一种乙炔气体生产系统，采用如下的技术方案：

一种乙炔气体生产系统，包括：

第一浓度获取模块，用于获取当前存储箱的当前保护气体的当前第一气体浓度信息；

第二浓度获取模块，用于获取当前运输箱的当前保护气体的当前第二气体浓度信息；

判断模块，与第一浓度获取模块以及第二浓度获取模块连接，且用于进行数据的存储以及处理；

若当前第一气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第一基准浓度值，则判断模块判断控制所预设的第一阀门开启以控制保护气体进入至存储箱中；

若当前第二气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第二基准浓度值，则判断模块控制所预设的第二阀门开启以控制保护气体进入至运输箱中。

通过采用上述技术方案，通过对存储箱中的保护气体的浓度检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第一阀门从而对保护气体进行补充。并且也对运输箱中的保护气体的量进行检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第二阀门从而对保护气体进行补充。

第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：

一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，通过对存储箱中的保护气体的浓度检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第一阀门从而对保护气体进行补充。并且也对运输箱中的保护气体的量进行检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第二阀门从而对保护气体进行补充。

第四方面，本申请提供提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现提高安全性的特点，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种乙炔气体生产方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，通过对存储箱中的保护气体的浓度检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第一阀门从而对保护气体进行补充。并且也对运输箱中的保护气体的量进行检测，从而判断是否安全，一旦浓度过低时，就会打开第二阀门从而对保护气体进行补充。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高散热能力，提高电石运输的稳定性，提高安全性；

2.减少对环境的污染，回收有毒气体以及保护气体吗，提高安全性。

附图说明

图1是乙炔气体生产的方法流程图。

图2是存储箱以及运输箱中的保护气体的控制方法流程图。

图3是电石从存储箱倾倒至运输箱时的倾倒速度控制方法流程图。

图4是第一喷嘴启动数量的控制方法流程图。

图5是电石从运输箱倾倒至反应釜中时的倾倒速度控制方法流程图。

图6是第二喷嘴的启动数量控制方法流程图。

图7是反应釜的降温方法流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-7及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请实施例公开一种乙炔气体生产方法。参照图1，一种乙炔气体生产方法，包括以下步骤：

步骤100：获取当前存储箱的当前保护气体的当前第一气体浓度信息以及当前运输箱的当前保护气体的当前第二气体浓度信息。

电石采购回来的时候，被放置于密封的存储箱中。存储箱中充满保护气体，从而提高整体的安全性。因此通过气体传感器对存储箱中的保护气体的浓度进行检测，从而输出第一气体浓度信息。

电石在放入至反应釜中时，并不是直接通过将存储箱中的电石进行倾倒，而是将存储箱中的电石倾倒至运输箱，再将运输箱吊装至反应釜处进行电石的倾倒。

为了提高整体的安全性，因此也会在运输箱中填充保护气体，保护气体为惰性气体，并且不与电石发生反应，从而提高安全性。运输箱中也设置有气体传感器，从而对保护气体的浓度进行检测。

步骤101：若当前第一气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第一基准浓度值，则控制所预设的第一阀门开启以控制保护气体进入至存储箱中。

第一基准浓度值为所预设的浓度数值，一旦保护气体的浓度小于第一基准浓度值时，电石就会提高反应，因此需要通过保护气体进行隔离。并且第一阀门与保护气体所存储的罐子连接，从而用于提供保护气体的启闭。

一旦当前第一气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第一基准浓度值时，就会控制所预设的第一阀门开启以控制保护气体进入至存储箱中，以提高安全性。

步骤102：若当前第二气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第二基准浓度值，则控制所预设的第二阀门开启以控制保护气体进入至运输箱中。

第二基准浓度值为所预设的浓度数值，一旦保护气体的浓度小于第二基准浓度值时，电石就会提高反应，因此需要通过保护气体进行隔离。并且第二阀门与保护气体所存储的罐子连接，从而用于提供保护气体的启闭。

若当前第二气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第二基准浓度值时，就会控制所预设的第二阀门开启以控制保护气体进入至运输箱中。

参照图2，存储箱以及运输箱中的保护气体除了通过第一阀门或者第二阀门进行启闭的控制，也通过对第一气泵和第二气泵的控制，从而对保护气体的流速进行控制。

存储箱以及运输箱中的保护气体的流速控制方法包括以下步骤：

步骤200：获取当前存储箱中的电石的当前第一重量信息以及当前运输箱中的电石的当前第二重量信息。

通过重量传感器对存储箱中的电石重量进行检测，并且输出第一重量信息。也通过重量传感器对运输箱中的电石重量进行检测，并且输出第二重量信息。

步骤201：根据当前第一重量信息从所预设的重量数据库中查找出第一流速值，根据第一流速值以控制第一气泵，以调节保护气体进入存储箱的流速。

重量数据库为预设的数据库，通过工作人员手动修改数据从而进行完善。根据第一重量信息从重量数据库中查找出第一流速值，通过第一流速值对第一气泵的输出功率进行调节，以调节保护气体进入存储箱的流速。其中，第一重量信息所对应的重量越大，表示存储箱中的电石越多，因此流速值越高，从而提高安全性。

步骤202：根据当前第二重量信息从所预设的重量数据库中查找出第二流速值，根据第二流速值以控制第二气泵，以调节保护气体进入运输箱的流速。

根据第二重量信息从重量数据库中查找出第二流速值，通过第二流速值对第二气泵的输出功率进行调节，以调节保护气体进入运输箱的流速。其中，第二重量信息所对应的重量越大，表示运输箱中的电石越多，因此流速值越高，从而提高安全性。

参照图3，电石从存储箱倾倒至运输箱时，对电石的倾倒速度进行控制，其控制方法包括以下步骤：

步骤300：根据第一气体浓度信息从所预设的倾倒数据库中查找出倾倒角度。

倾倒数据库为预设的数据库，通过工作人员手动修改数据从而进行完善。并且通过第一气体浓度信息的判断，以控制倾倒角度，一旦第一气体浓度信息降低，则表达内部的保护气体量下降，因此需要减小倾倒角度，从而降低电石的倾倒量。

步骤301：根据倾倒角度以控制所预设的运输板的角度，并控制所预设的第一喷嘴向电石吹出保护气体，且保护气体吹出方向与运输板互相垂直。

运输板是连接运输箱和存储箱的板，电石通过存储箱，再通过运输板将电石运输至运输箱中。并且根据倾倒角度以控制运输板的角度，控制的时候，可以通过调节支撑于运输板下的气缸、油缸、电子推杆等调节装置进行调节，属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。

在调节运输板的同时，控制第一喷嘴向电石吹出保护气体，第一喷嘴设置有若干，且第一喷嘴吹出保护气体的方向与运输板互相垂直。

步骤302：根据倾斜角度从所预设的吸气数据库中查找出吸气值，并控制预设于运输板两侧的第一吸嘴以吸气值进行吸气。

第一吸嘴位于运输板的两侧，且第一吸嘴也设置有多组。吸气数据库为预设的数据库，通过工作人员手动修改数据从而进行完善。并且根据倾斜角度从吸气数据库中查找出吸气值，并控制位于运输板两侧的第一吸嘴以吸气值进行吸气，倾斜角度降低时，表示电石的运输效率也随之降低，因此也会降低吸气值。

参照图4，第一喷嘴于同一直线排列，且长度最多与运输板的宽度一致，而第一吸嘴对称设置于运输板的两侧，第一喷嘴启动数量的控制方法包括以下步骤：

步骤400：获取当前位置至运输板之间的当前检测距离信息。

通过设置在每个喷嘴上的距离传感器对运输板之间的距离进行检测，从而输出当前检测距离信息。

步骤401：若当前检测信息所对应的距离小于所预设的基准距离信息所对应的距离，则从所预设的编号数据库中获取编号，且第一喷嘴与第一吸嘴具有唯一的编号。

一旦当前检测信息所对应的距离小于所预设的基准距离信息所对应的距离时，表示此时有电石通过，因此检测到的距离就会缩短。

编号数据库为预设的数据库，通过工作人员自行编号。在缩短时从编号数据库中获取编号，而第一喷嘴与第一吸嘴具有唯一的编号，通过编号进行识别，以便于控制。

步骤402：根据编号以控制编号所对应的第一喷嘴以及第一吸嘴开启，并开启与编号所对应的第一喷嘴所对应的第一吸嘴。

根据编号以控制编号所对应的第一喷嘴以及第一吸嘴开启，并开启与编号所对应的第一喷嘴所对应的第一吸嘴，从而实现保护气体的喷出，以及对有毒气体和保护气体的回收。

参照图5，电石从运输箱倾倒至反应釜中时，电石的倾倒速度控制方法包括以下步骤：

步骤500：根据第二气体浓度信息从所预设的振动数据库中查找出振动频率。

振动数据库为预先设置的数据库，并且通过工作人员采集后进行数据的调节，从而进行完善。根据第二气体浓度信息从振动数据库中查找出振动频率。

步骤501：根据振动频率以调节预设的振动泵以控制电石出料量。

根据查找出来的振动频率，从而控制振动泵振动，从而到达振动频率，通过振动将控制运输箱中的电石加入至反应釜中。

步骤502：根据振动频率从所预设的吹气数据库中查找出吹气速率，根据吹气速率以调节所预设的第二喷嘴向电石吹出保护气体的速率，第二喷嘴设置有若干且沿电石下落方向为轴呈环形分布，并与倾倒方向互相垂直。

并且吹气数据库为预设的数据库，通过工作人员自行编写获得。根据振动频率从吹气数据库中查找出吹气速率，根据吹气速率以调节第二喷嘴向电石吹出保护气体的速率。

而第二喷嘴设置有若干，且第二喷嘴沿电石下落方向为轴呈环形分布，并与倾倒方向互相垂直，从而将电石围绕内，起到保护的作用。

参照图6，若干第二喷嘴的正下方还设置有第二吸嘴，第二吸嘴沿电石下落方向为轴呈环形分布，第二喷嘴的启动数量控制方法包括以下步骤：

步骤600：获取反应釜入口保护气体的当前入口浓度检测信息。

气体传感器安装在反应釜的入口端，从而对应釜入口保护气体进行浓度获取，以输出当前入口浓度检测信息。

步骤601：根据当前入口浓度检测信息从所预设的安全数据库中查找出开启编号，开启编号与第二喷嘴以及第二吸嘴一一对应。

安全数据库为预先设置的数据，并且通过工作人员根据保护气体的浓度进行开启编号的设置。根据当前入口浓度检测信息从安全数据库中查找出开启编号，开启编号与第二喷嘴以及第二吸嘴一一对应。

步骤602：根据开启编号以开启所对应的第二喷嘴以及第二吸嘴。

再根据开启编号以开启所对应的第二喷嘴以及第二吸嘴，实现喷出保护气体以及吸气的功能。

参照图7，反应釜中将水和电石进行反应，从而生成乙炔气体，此时会发生大量的热，因此对反应釜进行降温，并且对水的加入量进行控制，反应釜的降温方法包括以下步骤：

步骤700：获取当前反应釜的当前温度检测信息。

通过温度传感器对反应釜的温度进行检测，并输出当前温度检测信息。

步骤701：根据当前温度检测信息从所预设的温度数据库中查找出所对应的进水流速值以及循环流速值。

温度数据库为预先设置的数据库，并且根据温度数据库中的温度，以匹配对应的进水流速以及循环流速，其中，进水流速为水进入反应釜中的速度，而循环流速为反应釜下端循环冷却水的循环速度。

根据当前温度检测信息从温度数据库中查找出所对应的进水流速值以及循环流速值。

步骤702：根据进水流速值以控制进水管中向反应釜内流入的水的流速。

步骤703：根据循环流速值以控制所预设的冷却系统的流速。

根据进水流速值以控制进水管中向反应釜内流入的水的流速，根据进水流速值以控制进水管中向反应釜内流入的水的流速。而在键入电石的时候，进水的阀门被关闭，因此无需调节进水流速，仅调节循环流速。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种乙炔气体生产系统，包括

第一浓度获取模块，用于获取当前存储箱的当前保护气体的当前第一气体浓度信息；

第二浓度获取模块，用于获取当前运输箱的当前保护气体的当前第二气体浓度信息；

判断模块，与第一浓度获取模块以及第二浓度获取模块连接，且用于进行数据的存储以及处理；

若当前第一气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第一基准浓度值，则判断模块判断控制所预设的第一阀门开启以控制保护气体进入至存储箱中；

若当前第二气体浓度信息所对应的浓度值小于所预设的第二基准浓度值，则判断模块控制所预设的第二阀门开启以控制保护气体进入至运输箱中。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行乙炔气体生产方法的计算机程序。

计算机存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-onlymemory，rom)、随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行乙炔气体生产方法的计算机程序。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。