1.本实用新型涉及生物炭技术领域，具体为一种水蒸气发泡炭化装置。
背景技术：
2.秸秆、稻草等农林废弃物是一种很好的生物炭材料来源，生物炭是生物有机材料在缺氧或绝氧环境中，经高温热裂解后生成的固态产物。生物炭既可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为还原剂、肥料缓释载体及二氧化碳封存剂等，已广泛应用于固碳减排、水源净化、重金属吸附和土壤改良等，可在一定程度上为气候变化、环境污染和土壤功能退化等全球关切的热点问题提供解决方案。
3.目前，制备生物炭的炭化炉主要依靠燃烧器对物料进行加热干燥。由于这种加热方式使得物料受热不均，影响生产效率，而且在将秸秆、稻草等农林废弃物进行加热干燥后，无法对炭化炉进行快速冷却，需要等待炭化炉内部温度降低后才能进行取料，再次降低了生产效率。因此我们提出一种水蒸气发泡炭化装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种水蒸气发泡炭化装置，本装置在对秸秆、稻草等农林废弃物进行加热干燥时，通过驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌螺旋片转动对秸秆、稻草等农林废弃物进行翻料，一定程度上确保了物料受热均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水蒸气发泡炭化装置，包括碳化炉体，所述碳化炉体的下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机 输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿碳化炉体的下表面位于碳化炉体的内部，且传动杆上固定焊接有搅拌螺旋片，所述碳化炉体的上端通过阻尼铰链铰接有上盖，所述上盖上一体成型有进料管，所述进料管的管口处设置有密封盖板，所述碳化炉体的外壁上固定焊接有水箱，且所述水箱设置为横截面为凹形的水箱，所述水箱上分别设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有阀门，所述碳化炉体的侧边四行设置有排气管，所述排气管的一端贯穿碳化炉体连通有过滤盒。
7.优选的，所述过滤盒的内部通过固定块固定安装有防水透气膜滤网，且过滤盒的一侧设置有卡块，所述卡块上卡接固定有环形块，所述环形块内部设置有渣料过滤网。
8.优选的，所述过滤盒的另一侧一体成型有连接套管，所述连接套管设置为内部带有螺纹的连接套管。
9.优选的，所述水箱上固定安装有温度计，且所述温度计的温度检测端穿过水箱位于水箱内部。
10.优选的，所述碳化炉体设置为内底部为倾斜面的碳化炉体，且碳化炉体的下端设置有出料管，且出料管位于碳化炉体内底部的最低端。
11.优选的，所述密封盖板的侧壁上固定粘合有密封条，且所述密封条设置为环形弹性橡胶密封条。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌螺旋片转动对秸秆、稻草等农林废弃物进行翻料，一定程度上确保了物料受热均匀；
14.2、本实用新型通过在碳化炉体的外壁上固定焊接有水箱，并且在水箱上分别设置有进水管和出水管，在将秸秆、稻草等农林废弃物进行加热干燥后，能通过进水管对水箱内部注入冷水，间接的对碳化炉体进行降温，相较于现有的技术，一定程度上缩短了冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型过滤盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型密封盖板的结构示意图。
18.图中：1、碳化炉体；2、支撑架；3、驱动电机；4、传动杆；5、搅拌螺旋片；6、上盖；7、进料管；8、密封盖板；9、水箱；10、进水管；11、出水管；12、阀门；13、排气管；14、过滤盒；15、防水透气膜滤网；16、卡块；17、环形块；18、渣料过滤网；19、连接套管；20、温度计；21、出料管；22、密封条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种水蒸气发泡炭化装置，包括碳化炉体1，碳化炉体1的下端固定焊接有支撑架2，支撑架2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆4，传动杆4的一端贯穿碳化炉体1的下表面位于碳化炉体1的内部，且传动杆4上固定焊接有搅拌螺旋片5；便于通过驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动搅拌螺旋片5转动，对炭化原料进行翻料，一定程度上确保了物料受热均匀；
22.碳化炉体1的上端通过阻尼铰链铰接有上盖6，上盖6上一体成型有进料管7，进料管7的管口处设置有密封盖板8，密封盖板8的侧壁上固定粘合有密封条22，且密封条22设置为环形弹性橡胶密封条；
23.碳化炉体1的外壁上固定焊接有水箱9，且水箱设置为横截面为凹形的水箱，水箱9上分别设置有进水管10和出水管11，出水管11上设置有阀门12，水箱9上固定安装有温度计20，且温度计20的温度检测端穿过水箱9位于水箱9内部；便于通过向水箱9内注水间接的对碳化炉体1进行降温，缩短了冷却时间，提高了生产效率；
24.碳化炉体1的侧边四行设置有排气管13，排气管13的一端贯穿碳化炉体 1连通有过滤盒14，过滤盒14的内部通过固定块固定安装有防水透气膜滤网 15，且过滤盒14的一侧
设置有卡块16，卡块16上卡接固定有环形块17，环形块17内部设置有渣料过滤网18，过滤盒14的另一侧一体成型有连接套管 19，连接套管19设置为内部带有螺纹的连接套管；便于通过排气管13将碳化炉体1使用时内部的气体排出；
25.碳化炉体1设置为内底部为倾斜面的碳化炉体，且碳化炉体1的下端设置有出料管21，且出料管21位于碳化炉体1内底部的最低端。
26.结构原理：本装置通过驱动电机3带动传动杆4转动，传动杆4带动搅拌螺旋片5转动对秸秆、稻草等农林废弃物进行翻料，一定程度上确保了物料受热均匀；通过在碳化炉体1的外壁上固定焊接有水箱9，并且在水箱9上分别设置有进水管10和出水管11，在将秸秆、稻草等农林废弃物进行加热干燥后，能通过进水管10对水箱9内部注入冷水，间接的对碳化炉体1进行降温，相较于现有的技术，一定程度上缩短了冷却时间，提高了生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种水蒸气发泡炭化装置，包括碳化炉体(1)，其特征在于：所述碳化炉体(1)的下端固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的一端贯穿碳化炉体(1)的下表面位于碳化炉体(1)的内部，且传动杆(4)上固定焊接有搅拌螺旋片(5)，所述碳化炉体(1)的上端通过阻尼铰链铰接有上盖(6)，所述上盖(6)上一体成型有进料管(7)，所述进料管(7)的管口处设置有密封盖板(8)，所述碳化炉体(1)的外壁上固定焊接有水箱(9)，且所述水箱设置为横截面为凹形的水箱，所述水箱(9)上分别设置有进水管(10)和出水管(11)，所述出水管(11)上设置有阀门(12)，所述碳化炉体(1)的侧边四行设置有排气管(13)，所述排气管(13)的一端贯穿碳化炉体(1)连通有过滤盒(14)。2.根据权利要求1所述的一种水蒸气发泡炭化装置，其特征在于：所述过滤盒(14)的内部通过固定块固定安装有防水透气膜滤网(15)，且过滤盒(14)的一侧设置有卡块(16)，所述卡块(16)上卡接固定有环形块(17)，所述环形块(17)内部设置有渣料过滤网(18)。3.根据权利要求2所述的一种水蒸气发泡炭化装置，其特征在于：所述过滤盒(14)的另一侧一体成型有连接套管(19)，所述连接套管(19)设置为内部带有螺纹的连接套管。4.根据权利要求1所述的一种水蒸气发泡炭化装置，其特征在于：所述水箱(9)上固定安装有温度计(20)，且所述温度计(20)的温度检测端穿过水箱(9)位于水箱(9)内部。5.根据权利要求1所述的一种水蒸气发泡炭化装置，其特征在于：所述碳化炉体(1)设置为内底部为倾斜面的碳化炉体，且碳化炉体(1)的下端设置有出料管(21)，且出料管(21)位于碳化炉体(1)内底部的最低端。6.根据权利要求1所述的一种水蒸气发泡炭化装置，其特征在于：所述密封盖板(8)的侧壁上固定粘合有密封条(22)，且所述密封条(22)设置为环形弹性橡胶密封条。
技术总结
本实用新型公开了一种水蒸气发泡炭化装置，包括碳化炉体，所述碳化炉体的下端固定焊接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿碳化炉体的下表面位于碳化炉体的内部，且传动杆上固定焊接有搅拌螺旋片，所述碳化炉体的上端通过阻尼铰链铰接有上盖，所述上盖上一体成型有进料管，所述进料管的管口处设置有密封盖板，所述碳化炉体的外壁上固定焊接有水箱，且所述水箱设置为横截面为凹形的水箱。本实用新型通过驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌螺旋片转动对秸秆、稻草等农林废弃物进行翻料，一定程度上确保了物料受热均匀。定程度上确保了物料受热均匀。定程度上确保了物料受热均匀。
技术研发人员：陈骏 田松
受保护的技术使用者：广州孚达保温隔热材料有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/9/13
再多了解一些
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