焦化煤气用高温滤袋的制作方法

本实用新型涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种焦化煤气用高温滤袋。

背景技术：

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

然而现有的滤袋在使用的过程中，特别是对于应用在高温气体排放口处的滤袋，因为长期与高温气体发生接触，因而其滤网部件及其容易发生损耗，现有的滤袋在高温环境下，其工作负荷大，使用一定时间后，就需要更换滤袋，这对于工厂企业来说，更换成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦化煤气用高温滤袋，以解决现有的滤袋在高温环境下，更换频率高，容易损坏的问题，以实现降低滤袋更换频率，降低滤袋损耗成本的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种焦化煤气用高温滤袋，包括安装环板，所述安装环板的一面安装有覆膜滤袋，所述覆膜滤袋的内腔与所述安装环板的内环连通，所述安装环板的内环安装有定位装置，所述定位装置安装有用于支撑所述覆膜滤袋的支撑装置，所述定位装置包括水平安装在所述安装环板内环侧的安装杆，以及与所述安装环板同轴设置的轴承套，所述安装杆的端部与所述轴承套的外壁连接，所述安装杆内设置有第一水冷腔，所述轴承套的定位套内壁设置有第二水冷腔，每个所述安装杆内的所述第一水冷腔均与所述第二水冷腔连通，所述第一水冷腔延伸入所述安装环板且从所述安装环板设置有所述覆膜滤袋的一面伸出连通水管。

作为优选的，所述支撑装置包括安装在所述轴承套转动端的转杆，所述转杆伸入所述覆膜滤袋，且所述转杆伸入所述覆膜滤袋的伸入端与所述覆膜滤袋的端部内壁贴合，所述伸入端侧面安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面沿着所述覆膜滤袋的内壁延伸且与所述覆膜滤袋的内壁滑动接触。

进一步的，所述转杆的伸入段安装有顶板，所述顶板与所述覆膜滤袋的内壁端面接触，所述支撑杆环绕安装在所述顶板的外沿，所述支撑杆的一端与所述顶板固定，另一端沿着所述覆膜滤袋的内壁向所述安装环板的底面延伸。

更进一步的，所述支撑杆朝向所述覆膜滤袋的一面安装有刮块，所述刮块与所述覆膜滤袋的内壁接触，且相邻两所述支撑杆上的所述刮块错开设置。

更进一步的，所述安装环板朝向所述覆膜滤袋内腔的一面设置有限位环槽，所述限位环槽与所述安装环板同轴设置，且所述支撑杆与所述顶板相对的一端滑动嵌入所述限位环槽内。

更进一步的，所述支撑杆至少有三根，且相邻两所述支撑杆围绕所述顶板等圆心角设置。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在滤袋使用时，将安装环板安装在高温出风口，并且将水管分别连通进水管和出水管，连通进水管的水管用于向第一水冷腔9以及第二水冷腔中输入冷却水，连通出水管的水管用于将从第一水冷腔9以及第二水冷腔中流过的冷却水排出，这样在冷却水流过的过程中，让安装杆始终保持很低的温度，当高温热风通过安装环板的内环进入覆膜滤袋后，高温风流会与安装杆以及轴承套发生热交换，从而降低进入覆膜滤袋内风流的温度，这样在覆膜滤袋中进行过滤的高温风流能够使其温度降低，进而减小在使用过程中覆膜滤袋的温度负荷，从而有效的提高覆膜滤袋的使用寿命，降低覆膜滤袋的更换频率，并且在使用的过程中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装环板处的结构示意图。

其中，1-安装环板、2-覆膜滤袋、3-定位装置、31-安装杆、32-轴承套、4-转杆、5-支撑杆、6-顶板、7-刮块、8-限位环槽、9-第一水冷腔、10-第二水冷腔、11-水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1以及图2所示的，一种焦化煤气用高温滤袋，包括安装环板1，所述安装环板1的一面安装有覆膜滤袋2，所述覆膜滤袋2的内腔与所述安装环板1的内环连通，所述安装环板1的内环安装有定位装置3，所述定位装置3安装有用于支撑所述覆膜滤袋2的支撑装置，所述定位装置包括水平安装在所述安装环板1内环侧的安装杆31，以及与所述安装环板1同轴设置的轴承套32，所述安装杆31的端部与所述轴承套32的外壁连接，所述安装杆31内设置有第一水冷腔9，所述轴承套32的定位套内壁设置有第二水冷腔10，每个所述安装杆31内的所述第一水冷腔9均与所述第二水冷腔10连通，所述第一水冷腔9延伸入所述安装环板1且从所述安装环板1设置有所述覆膜滤袋2的一面伸出连通水管11。

这样，在滤袋使用时，将安装环板1安装在高温出风口，并且将水管11分别连通进水管和出水管，连通进水管的水管11用于向第一水冷腔9以及第二水冷腔10中输入冷却水，连通出水管的水管11用于将从第一水冷腔9以及第二水冷腔10中流过的冷却水排出，这样在冷却水流过的过程中，让安装杆31始终保持很低的温度，当高温热风通过安装环板1的内环进入覆膜滤袋2后，高温风流会与安装杆31以及轴承套32发生热交换，从而降低进入覆膜滤袋2内风流的温度，这样在覆膜滤袋2中进行过滤的高温风流能够使其温度降低，进而减小在使用过程中覆膜滤袋2的温度负荷，从而有效的提高覆膜滤袋2的使用寿命，降低覆膜滤袋2的更换频率，并且在使用的过程中。

再者，所述支撑装置包括安装在所述轴承套32转动端的转杆4，所述转杆4伸入所述覆膜滤袋2，且所述转杆4伸入所述覆膜滤袋2的伸入端与所述覆膜滤袋2的端部内壁贴合，所述伸入端侧面安装有支撑杆5，所述支撑杆5的侧面沿着所述覆膜滤袋2的内壁延伸且与所述覆膜滤袋2的内壁滑动接触。

这样，在滤袋使用时，将安装环板1安装在出风口，让出风口与安装环板1的内环连通，这样在出风的过程中，带有大量灰尘的风流进入覆膜滤袋2中，风流通过覆膜滤袋2的过滤后排出，在滤袋进行使用的过程中，支撑杆5和专干以及定位装置3起到对覆膜滤袋2进行支撑的目的，这样让覆膜滤袋2在使用的过程中，时刻都是出于被撑开的状态，这样风流能够更好的进入覆膜滤袋2中。然后在需要对滤袋进行清洁时，将安装环板1取下，然后将安装环板1的内环口朝下，手动转动转杆4，这样在转杆4转动的过程中，会让支撑杆5在覆膜滤袋2内运动，也就让支撑杆5跟随转杆4围绕安装环板1的内环轴线转动，并且在支撑杆5运动的过程中，支撑杆5能够对覆膜滤袋2的内壁进行刮动，这样附着在覆膜滤袋2内壁的杂物能够在支撑杆5的作用下，与覆膜滤袋2的内壁脱离，从而葱安装环板1的内环中脱落。这样整个清洁的过程，不再需要将整个滤袋进行翻转，让滤袋的内壁向外后才能对滤袋的内壁进行清洗，并且在安装完成后，还需要手动将滤袋还原才能够继续使用。本实用新型只需要将滤网拆下，然后转动转杆4，既能够对覆膜滤袋2进行高效的清洁。

进一步的，所述转杆4的伸入段安装有顶板6，所述顶板6与所述覆膜滤袋2的内壁端面接触，所述支撑杆5环绕安装在所述顶板6的外沿，所述支撑杆5的一端与所述顶板6固定，另一端沿着所述覆膜滤袋2的内壁向所述安装环板1的底面延伸。

这样利用朝向安装环板1延伸的支撑杆5，能够让支撑杆5在沿着附魔滤网的轴线方向上有更大的接触面积，从而让支撑杆5在跟随转杆4转动的过程中，能够对覆膜滤袋2内壁的刮蹭效果更好，也就是利用支撑杆5对覆膜滤袋2的清洁效果更好。

再者，所述支撑杆5朝向所述覆膜滤袋2的一面安装有刮块7，所述刮块7与所述覆膜滤袋2的内壁接触，且相邻两所述支撑杆5上的所述刮块7错开设置。

这样在利用挂块对覆膜滤袋2的内壁进行刮蹭时，伴随着支撑杆5的转动，刮块7对覆膜滤袋2内壁的刮蹭效果更好，刮蹭面积更大。

再进一步的，所述安装环板1朝向所述覆膜滤袋2内腔的一面设置有限位环槽8，所述限位环槽8与所述安装环板1同轴设置，且所述支撑杆5与所述顶板6相对的一端滑动嵌入所述限位环槽8内。

进而利用限位环槽8来对支撑杆5进行限位，使其的转动过程更加稳定。

再者，所述支撑杆5至少有三根，且相邻两所述支撑杆5围绕所述顶板6等圆心角设置。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。