一种含油废物的干馏装置的制作方法

本实用新型涉及含油废物处理技术领域，具体为一种含油废物的干馏装置。

背景技术：

含油废物是指石油天然气开采、精炼石油产品制造和非特定行业过程中，产生的固态和半固态的含油垃圾，石油及其产品在开采、炼制、储运直至最后的消费过程中，会产生大量的含油固体废弃物，由于其本身存在一些难以降解的有害成分，如不能妥善处理，会直接影响人类健康,破坏生态平衡。

现有的含油废物的干馏装置，在对含油废物干馏的过程中，会生成各种气体、蒸气以及固体残渣，而产生的气体会包含有害气体，并且较为难闻，可能会对工作人员造成不适。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油废物的干馏装置，解决了现有的含油废物在干馏的过程中产生的气体会包含有害气体，并且较为难闻的问题。

本实用新型提供一种含油废物的干馏装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热装置，所述加热装置的顶部固定安装有干馏筒，所述干馏筒的顶部设置有集气仓，所述集气仓内壁的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连通有抽气管，所述抽气管的底端依次贯穿集气仓和干馏筒且延伸至所述干馏筒的内部，所述集气仓的顶部和底部之间且位于抽气泵的一侧设置有活性炭板，所述抽气泵的出气口连通有出气管，所述出气管的一端与活性炭板的一侧相贴合，所述干馏筒顶部的一侧设置有蓄水仓，所述集气仓顶部的一侧贯穿有u型管，所述u型管的另一端贯穿蓄水仓且延伸至所述蓄水仓的底部。

优化的，所述干馏筒的一侧设置有安装有机箱，所述机箱的内部设置有异步电机，所述异步电机的输出轴传动连接有转轴，所述干馏筒底部的一侧开设有出料口。

优化的，所述转轴的另一端依次贯穿机箱和干馏筒且与干馏筒内壁的一侧转动连接，所述转轴位于干馏筒内部的表面设置有螺旋叶片。

优化的，所述干馏筒的内部设置有空腔，所述空腔通过通孔与干馏筒的内部相连通，所述底座顶部的两侧均固定连接有收集仓，所述空腔通过斜管与收集仓相连通。

优化的，所述收集仓的内部滑动连接有回收池，所述回收池的表面设置有握把。

优化的，所述干馏筒顶部的一侧设置有进料仓，所述进料仓通过进料管与干馏筒相连通，所述进料管的表面设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该含油废物的干馏装置，通过将一定量的含油废物倒入进料仓，然后再打开控制阀，使含油废物通过进料管进入干馏筒的内部，此时启动异步电机以及加热装置，即对含油废物加热分解，使含油废物转化成各种气体、蒸气以及固体残渣，气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体，即最终产物为固体残渣、气体和液体，异步电机通过输出轴带动转轴转动，即带动螺旋叶片进行转动，从而对固体残渣向右进行输送，最终通过出料口排出，液体会通过通孔流入空腔的内部，再通过两个斜管流入收集仓内的回收池内，启动抽气泵，从而通过抽气管抽取干馏筒内部的气体，再通过出气管排出，由于出气管与活性炭板相贴合，所以气体会穿过活性炭板，从而对气体进行吸附净化，气体穿过活性炭板后会向上通过u型管进入蓄水仓的底部，而蓄水仓内设置有溶解液，可以将大部分有害气体吸收，最终排出无害无难闻气味的气体。

附图说明

图1为本实用新型提供的含油废物的干馏装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示干馏筒的结构示意剖视图；

图3为图1所示集气仓的结构示意内部图。

图中：1、底座；2、加热装置；3、干馏筒；4、集气仓；5、抽气泵；6、抽气管；7、活性炭板；8、出气管；9、蓄水仓；10、u型管；11、机箱；12、异步电机；13、转轴；14、螺旋叶片；15、出料口；16、空腔；17、通孔；18、收集仓；19、斜管；20、回收池；21、握把；22、进料仓；23、进料管；24、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种含油废物的干馏装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有加热装置2，所述加热装置2的顶部固定安装有干馏筒3，所述干馏筒3的顶部设置有集气仓4，所述集气仓4内壁的一侧设置有抽气泵5，所述抽气泵5的抽气端连通有抽气管6，所述抽气管6的底端依次贯穿集气仓4和干馏筒3且延伸至所述干馏筒3的内部，所述集气仓4的顶部和底部之间且位于抽气泵5的一侧设置有活性炭板7，所述抽气泵5的出气口连通有出气管8，所述出气管8的一端与活性炭板7的一侧相贴合，所述干馏筒3顶部的一侧设置有蓄水仓9，所述集气仓4顶部的一侧贯穿有u型管10，所述u型管10的另一端贯穿蓄水仓9且延伸至所述蓄水仓9的底部，干馏筒3内壁的底部呈上凸型，从而防止堆积固体残渣，蓄水仓9内设置有溶解液或者水。

所述干馏筒3的一侧设置有安装有机箱11，所述机箱11的内部设置有异步电机12，所述异步电机12的输出轴传动连接有转轴13，所述干馏筒3底部的一侧开设有出料口15，异步电机12外接电源，出料口15可与管道相连接，从而将固体残渣输送至所需的地方。

所述转轴13的另一端依次贯穿机箱11和干馏筒3且与干馏筒3内壁的一侧转动连接，所述转轴13位于干馏筒3内部的表面设置有螺旋叶片14，异步电机12通过输出轴带动转轴13转动，即带动螺旋叶片14进行转动，最终通过出料口15排出。

所述干馏筒3的内部设置有空腔16，所述空腔16通过通孔17与干馏筒3的内部相连通，所述底座1顶部的两侧均固定连接有收集仓18，所述空腔16通过斜管19与收集仓18相连通，通孔17设置有多个均匀排列，且直径极小防止残渣落入。

所述收集仓18的内部滑动连接有回收池20，所述回收池20的表面设置有握把21，液体会通过通孔17流入空腔16的内部，再通过两个斜管19流入收集仓18内的回收池20内，收集完毕后可以通过握把21取走回收池20。

所述干馏筒3顶部的一侧设置有进料仓22，所述进料仓22通过进料管23与干馏筒3相连通，所述进料管23的表面设置有控制阀24，将一定量的含油废物倒入进料仓22，然后再打开控制阀24，使含油废物通过进料管23进入干馏筒3的内部。

工作原理：使用时，将一定量的含油废物倒入进料仓22，然后再打开控制阀24，使含油废物通过进料管23进入干馏筒3的内部，此时启动异步电机12以及加热装置2，即对含油废物加热分解，使含油废物转化成各种气体、蒸气以及固体残渣，气体与蒸气的混合物经冷却后被分成气体和液体，即最终产物为固体残渣、气体和液体，异步电机12通过输出轴带动转轴13转动，即带动螺旋叶片14进行转动，最终通过出料口15排出，液体会通过通孔17流入空腔16的内部，再通过两个斜管19流入收集仓18内的回收池20内，启动抽气泵5，从而通过抽气管6抽取干馏筒3内部的气体，再通过出气管8排出，由于出气管8与活性炭板7相贴合，所以气体会穿过活性炭板7，气体穿过活性炭板7后会向上通过u型管10进入蓄水仓9的底部，而蓄水仓9内设置有溶解液或者水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。