废旧轮胎热分解系统的制作方法

1.本发明涉及到一种废旧轮胎热分解系统。


背景技术：

2.现有技术中很多行业都需要链条来进行机械传动，很多机械场合不仅需要传动，并且需要链条带动周围的物质一起运动，现有技术中没有适合这种场合的链条。
3.现有技术中的废旧轮胎热分解系统，一般都是将废旧轮胎进行切片然后在反应釜中行进进行分解，然后将分解的油气、炭黑取出，然后进行再利用，整个反应过程需要废旧轮胎切片在反应釜中行进，但是现有技术中的链条在带动物质前进特别是弹性物质前进的过程中没有优势，甚至起不到带动作用。
4.现有技术中的废旧轮胎热分解系统，一般都是设置为一段或者两段，但是两边的过渡连接方式比较笨重，传动机构比较繁琐，


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种不受场地限制，可以根据场地自由设置的废旧轮胎热分解系统及设计方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种废旧轮胎热分解系统，其包括进料机构、反应器、出料机构，其依次连接，反应器设置为管道式，反应器设置为多段堆叠式，相邻的堆叠段之间通过齿轮和链条跨接密闭连接，堆叠段设置为三段以上。
8.进一步地，堆叠段之间可以设置为横向堆叠也可以设置为纵向堆叠也可以设置为横向堆叠加纵向堆叠。
9.进一步地，堆叠段的两端设置齿轮箱和过渡管道。
10.进一步地，链条自始至终纵向贯穿反应器，链条设置在反应器的下部。
11.进一步地，其包括三个以上的链节，其还包括销轴，销轴和卡接片以及卡接槽上的安装孔配合，相邻的链节之间通过销轴连接，链节包括蝶形刮板，垂直蝶形刮板中间两边设置伸出的连接轴，连接轴和蝶形刮板一体成型。
12.进一步地，链节两侧的连接轴设置为卡接式，一边设置为卡接片，一边设置为卡接槽，卡接片和卡接槽配合，卡接片和卡接槽上对应设置安装孔。
13.进一步地，蝶形刮板中部设置凹陷弧度，凹陷弧度至少设置一个。
14.进一步地，蝶形刮板和连接轴之间设置过渡加强部，过渡加强部的截面积从蝶形刮板到连接轴逐渐变小。
15.本技术方案的反应器设置为管道式，反应器设置为多段堆叠式，相邻的堆叠段之间通过齿轮和链条跨接密闭连接，堆叠段设置为三段以上，多段堆叠式反应器可以根据场地因地制宜地设计整个设备，使本技术方案的废旧轮胎热分解系统不受场地的限制。
16.本技术方案堆叠段之间可以设置为横向堆叠也可以设置为纵向堆叠也可以设置
为横向堆叠加纵向堆叠，具体采用哪种堆叠要根据场地的长度和宽度决定，设计原则是进料机构和堆叠在上部的反应器连接，出料机构和设置在下部的反应器连接。这样更有利于设备的里的废旧轮胎的输送反应。
17.本技术方案堆叠段的两端设置齿轮箱和过渡管道，齿轮箱内的齿轮为链条提供输送动力，过渡管道使反应器平稳过渡。
18.本技术方案链条自始至终纵向贯穿反应器，链条设置在反应器的下部，链条作为输送机构自始至终贯穿反应器，带动反应器内的废旧轮胎碎片前进，链条设置在反应器管道的下部更加有利于轮胎碎片的推进，因为重力作用反应器管道内的废旧轮胎碎片会自然往底部聚集，链条设置在下部就会更加有利于链条的输送功能。
19.本技术方案的链节其包括蝶形刮板，垂直蝶形刮板中间两边设置伸出的连接轴，连接轴和蝶形刮板一体成型。本技术方案的蝶形刮板设置的形状，有两个展开的刮板，可以在行进过程中带动周围的物质一起前进，并且蝶形刮板和两边伸出的连接轴设置为一体成型结构，比较坚固，虽然刮板伸出受力仍然可以承受比较大的作用力。
20.本技术方案的两侧的连接轴设置为卡接式，一边设置为卡接片，一边设置为卡接槽，卡接片和卡接槽配合，卡接片和卡接槽上对应设置安装孔，这样链节在连接成为链条的时候，连接比较牢固并且非常容易拆卸，当链条出现热胀冷缩等等情况需要调整链条的长度时，可以非常方便的拆卸加减链节。
21.本技术方案的蝶形刮板中部设置凹陷弧度，凹陷的弧度可以根据驱动轮的凹陷决定，凹陷的弧度正好卡入驱动轮的轮齿之间，从而由驱动轮带动旋转运动。
22.本技术方案凹陷弧度至少设置一个，可以是和驱动轮对应面设置，也可以上下两面都设置，两面都设置的情况下，链节安装起来更加轻松，不需要区分上下。
23.本技术方案蝶形刮板和连接轴之间设置过渡加强部，过渡加强部的截面积从蝶形刮板到连接轴逐渐变小。过渡加强部的设置有效地增强了整个链节的强度，特别是分散了作用在蝶形刮板上的轴向力，使链节共计坚固耐用。
24.本技术方案的链条其包括三个以上的上述链节，其还包括销轴，销轴和卡接片以及卡接槽上的安装孔配合，相邻的链节之间通过销轴连接。这样，多个链节可以通过销轴连接成一个链条，然后安装的有需要的地方进行应用。销轴的连接方式非常方便快捷，以后更换或者拆卸链节也比较方便。本技术方案的链节和链条，不但可以起到传动作用，并且在运动过程中还可以起到推进作用，将周围的物质进行推进，非常适合应用在废旧轮胎热分解设备中。
25.本技术方案的废旧轮胎热分解系统的设计方法，先测量场地然后根据场地设计整个系统，使本系统不受场地的限制，可以自由实施，增强了本系统的适应性和实用性。
26.本技术方案的废旧轮胎热分解系统，不受场地限制，并且合理地设置反应器的内部结构，使整个系统效率更高，运行更平稳。
27.在符合本领域公知常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，既得本发明实施例。
附图说明
28.图1是本技术方案的链节的结构示意图；
29.图2是本技术方案的链条和驱动轮配合的结构示意图；
30.图3是本技术方案的反应器的结构示意图；
31.图4是本技术方案的反应器的内部结构图。
[0032]1‑
链节；2
‑
销轴；3
‑
卡接片；4
‑
凹陷弧度；5
‑
过渡加强部；6
‑
卡接槽；7
‑
安装孔；8
‑
连接轴；9
‑
蝶形刮板；10
‑
反应器；101
‑
第一堆叠段；102
‑
第二堆叠段；103
‑
第三堆叠段；104
‑
第四堆叠段；11
‑
齿轮箱；111
‑
第一齿轮；112
‑
第二齿轮；12
‑
过渡管道；13
‑
清除结焦装置；14
‑
出料机构；15
‑
链条；16
‑
齿轮。
具体实施方式
[0033]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案做进一步详述。
[0034]
实施例1：
[0035]
一种轮胎分解系统，其包括进料机构、反应器10、出料机构14，其依次连接，反应器10设置为管道式，反应器10设置为多段堆叠式，相邻的堆叠段之间通过齿轮16和链条15跨接密闭连接，堆叠段设置为三段以上。堆叠段之间可以设置为横向堆叠也可以设置为纵向堆叠也可以设置为横向堆叠加纵向堆叠。堆叠段的两端设置齿轮箱11和过渡管道12。链条15自始至终纵向贯穿反应器10，链条15设置在反应器10的下部。链条15包括链节1，链节1包括蝶形刮板9，垂直蝶形刮板9中间两边设置伸出的连接轴8，连接轴8和蝶形刮板9一体成型。两侧的连接轴8设置为卡接式，一边设置为卡接片3，一边设置为卡接槽6，卡接片3和卡接槽4配合，卡接片3和卡接槽4上对应设置安装孔7。蝶形刮板9中部设置凹陷弧度4。凹陷弧度4至少设置一个。蝶形刮板9和连接轴8之间设置过渡加强部5，过渡加强部5的截面积从蝶形刮板9到连接轴8逐渐变小。本实施例的多段堆叠式反应器设置为纵向堆叠。
[0036]
本实施例的堆叠段设置为纵向堆叠，设置为四段，分别为第一堆叠段101、第二堆叠段102、第三堆叠段103、第四堆叠段104，第一堆叠段101和第二堆叠段102之间通过第一齿轮111过渡连接，第三堆叠段103和第四堆叠段104之间通过第二齿轮112连接，清除结焦装置13和出料机构14设置在反应器10的右端。
[0037]
实施例2：
[0038]
本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的多段堆叠式反应器设置为纵向堆叠加横向堆叠，本实施例的链条其包括三个以上的上述链节1，其还包括销轴2，销轴2和卡接片3以及卡接槽6上的安装孔7配合，相邻的链节1之间通过销轴2连接。链节1，其包括蝶形刮板9，垂直蝶形刮板9中间两边设置伸出的连接轴8，连接轴8和蝶形刮板9一体成型。两侧的连接轴8设置为卡接式，一边设置为卡接片3，一边设置为卡接槽6，卡接片3和卡接槽6配合，卡接片3和卡接槽6上对应设置安装孔7。蝶形刮板9中部设置凹陷弧度4。凹陷弧度4至少设置一个。蝶形刮板9和连接轴8之间设置过渡加强部5，过渡加强部5的截面积从蝶形刮板9到连接轴8逐渐变小。
[0039]
实施例3：
[0040]
本实施例是一种废旧轮胎热分解系统的设计方法，其包括下列步骤：
[0041]
a、测量容纳废旧轮胎热分解系统的空间的长款高；
[0042]
b、在空间内预设维修操作走廊，然后测量剩下的长度减去两侧齿轮箱的宽度l1，
然后再测量剩下的长度是否和反应器的长度l相配合；如果配合，设置为一段即可；如果剩下的长度小于反应器的长度，则进入步骤c；
[0043]
c、比较剩下的长度和反应器二分之一的大小，如果大，反应器设计为两段式；如果小，进入步骤d；
[0044]
d、剩下的长度和反应器三分之一的大小，如果大，设计为三段式，比较空间的高度和反应器的高度，测量空间的高度最多可以堆叠几段，然后根据空间的高度设定堆叠方式，如果空间的高度仅够一个反应器的高度h，则设置为横向堆叠，如果空间的高度够两个反应器的高度，设置为横向堆叠 纵向堆叠；如果空间的高度够三个反应器的高度，设置纵向堆叠，以此类推，四段或者五段。
[0045]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。