一种具有导流功能的废机油处理混合物分离塔的制作方法

本实用新型涉及混合物分离塔技术领域，具体为一种具有导流功能的废机油处理混合物分离塔。

背景技术：

废机油是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质；二是指机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质。

现有的废机油混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，在二次使用时，不能及时处理会对机械设备造成损伤，传统的导流混合物分离塔对与废机油的处理流程较为简单，加工后的机油无法完全进行过滤，其中存在部分杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有导流功能的废机油处理混合物分离塔，以解决上述背景技术提出的传统的废机油混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，在二次使用时，不能及时处理会对机械设备造成损伤，传统的导流混合物分离塔对与废机油的处理流程较为简单，加工后的机油无法完全进行过滤，其中存在部分杂质的问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种具有导流功能的废机油处理混合物分离塔，包括第一分离塔，所述第一分离塔的底端固定安装有第一固定架，所述第一分离塔底端一侧固定安装有注液口，所述第一分离塔内部的底端安装有沉淀池，所述沉淀池的一侧固定安装有油泵，所述油泵的出液口通过输送管与第一分离塔的内部顶端的蒸馏箱固定连接，所述蒸馏箱的一侧固定安装有透明观察窗，所述蒸馏箱的边侧固定安装有温度测试器和加热器，所述蒸馏箱的内部固定安装有输油管，所述输油管的底端固定安装有输油泵。

而且，所述输油管的一端与第二分离塔的顶部贯通连接，所述第二分离塔内部的顶端固定安装有冷水池的中部固定安装有冷却存储盒，所述冷却存储盒的底端安装有挡板，所述挡板的边侧安装有密封垫，所述冷却存储盒的底端固定安装有洗酸池，所述洗酸池内部的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端固定安装有转杆，所述转杆的边侧固定安装有搅拌扇叶。

而且，所述洗酸池的底端固定安装有洒水室，所述洒水室的内壁两侧固定安装有喷头，所述喷头的一侧通过水管的一端与水泵出液口固定连接，所述水泵的进液口通过输送管道与水箱的一侧固定连接。

而且，所述洒水室的底端固定安装有白土混合搅拌室，所述白土混合搅拌室的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌叶，所述白土混合搅拌室的一侧安装有送料口，所述白土混合搅拌室的底端固定安装有闸阀，所述白土混合搅拌室的一侧固定安装有送料管道，所述白土混合搅拌室的一侧固定安装有真空机，所述白土混合搅拌室的底端固定安装有绸布。

而且，所述白土混合搅拌室的一端通过管道与物料泵的进液口固定连接，所述物料泵的出液口通过管道与存油箱的一侧固定连接，所述存油箱的边侧固定连接出油管。

而且，所述第一分离塔的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有油泵控制开关、温度测试器控制开关、加热器控制开关、输油泵控制开关、伺服电机控制开关、水泵控制开关、驱动电机控制开关、真空机控制开关换个物料泵控制开关，所述油泵、温度测试器、加热器、输油泵、伺服电机、水泵、驱动电机、真空机和物料泵分别通过油泵控制开关、温度测试器控制开关、加热器控制开关、输油泵控制开关、伺服电机控制开关、水泵控制开关、驱动电机控制开关、真空机控制开关换个物料泵控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的具有导流功能的废机油处理混合物分离塔，通过蒸馏箱的蒸馏将废机油里的水分彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点，通过温度测试器便于对蒸馏的温度进行把控，同时加热器能过快速对机油进行加热，提升蒸馏分速率，且蒸发出来的油通过冷水池冷凝，通过洗酸池中浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，对杂质进行沉淀，通过伺服电机和搅拌叶的相互配合，对洗酸池进行充分搅拌，大量的废渣就显露出来，利用白土混合搅拌室内部的内白土石发热的原理，在高温条件下对油中的杂质进行吸附，通过绸布把油滤出来，滤出来的就是成品油，再生机油整个生产过程就完成了。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一分离塔结构示意图；

图3为本实用新型第二分离塔结构示意图。

图中：1、第一分离塔；11、第一固定架；12、注液口；13、沉淀池；131、油泵；14、蒸馏箱；141、温度测试器；142、加热器；143、输油泵；15、透明观察窗；2、第二分离塔；21、冷水池；221、挡板；22、冷却存储盒；23、洗酸池；24、伺服电机；25、搅拌扇叶；3、洒水室；31、喷头；32、水泵；33、水箱；4、白土混合搅拌室；41、驱动电机；42、搅拌叶；43、送料口；44、闸阀；45、真空机；46、绸布；5、物料泵；6、存油箱；61、出油管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有导流功能的废机油处理混合物分离塔，包括第一分离塔1，第一分离塔1的底端固定安装有第一固定架11，第一分离塔1底端一侧固定安装有注液口12，第一分离塔1内部的底端安装有沉淀池13，沉淀池13的一侧固定安装有油泵131，油泵131的出液口通过输送管与第一分离塔1的内部顶端的蒸馏箱14固定连接，蒸馏箱14的一侧固定安装有透明观察窗15，蒸馏箱14的边侧固定安装有温度测试器141和加热器142，蒸馏箱14的内部固定安装有输油管，输油管的底端固定安装有输油泵143。具体使用时，通过设置的注液口12将废机油注入到第一分离塔1的内部，通过蒸馏箱14的蒸馏将低沸点的汽油、柴油等分离出来，将废油里的水分彻底除掉，保持再生机油有一定的粘度，有一定的闪点，通过型号为“ohr-xtrt-1-d1”的温度测试器141和型号为“ya20191112-5”的加热器142，为蒸馏的废机油进行快速加工，通过蒸发出来的油通过冷水池21冷凝。

输油管的一端与第二分离塔2的顶部贯通连接，第二分离塔2内部的顶端固定安装有冷水池21的中部固定安装有冷却存储盒22，冷却存储盒22的底端安装有挡板221，挡板221的边侧安装有密封垫，冷却存储盒22的底端固定安装有洗酸池23，洗酸池23内部的底端固定安装有伺服电机24，伺服电机24的传动端固定安装有转杆，转杆的边侧固定安装有搅拌扇叶25。具体使用时，通过设置的冷水池21对机油进行冷却，通过洗酸池23中的浓硫酸的作用，使废机油中的大部分杂质分离沉淀下来，浓硫酸跟废机油中的胶质、沥青状杂质等发生磺化反应，通过伺服电机24的转动带动转杆上的搅拌扇叶25对洗酸池23进行充分搅拌，大量的废渣就显露出来。

洗酸池23的底端固定安装有洒水室3，洒水室3的内壁两侧固定安装有喷头31，喷头31的一侧通过水管的一端与水泵32出液口固定连接，水泵32的进液口通过输送管道与水箱33的一侧固定连接。具体使用时，通过水泵32将水箱33内部的水输送到洒水室3内部的喷头31花均匀地往油里洒水，洒水洗完的油要沉淀，让水充分沉喷洒。

洒水室3的底端固定安装有白土混合搅拌室4，白土混合搅拌室4的内部安装有驱动电机41，驱动电机41的输出端固定连接转杆，转杆的外侧固定安装有搅拌叶42，白土混合搅拌室4的一侧安装有送料口43，白土混合搅拌室4的底端固定安装有闸阀44，白土混合搅拌室4的一侧固定安装有送料管道，白土混合搅拌室4的一侧固定安装有真空机45，白土混合搅拌室4的底端固定安装有绸布46。

具体使用时，通过设置的驱动电机41的转动带动转杆边侧的搅拌叶42对白土混合搅拌室4内部废机油与白土石混合搅拌，利用白土石发热的原理，在高温条件下对油中的杂质进行吸附，通过设置的真空机45将白土吸附后高温的油趁热用型号为“1000”的真空机45进行加压，通过绸布46把油滤出来，滤出来的就是成品油，再生机油整个生产过程就完成了。

白土混合搅拌室4的一端通过管道与物料泵5的进液口固定连接，物料泵5的出液口通过管道与存油箱6的一侧固定连接，存油箱6的边侧固定连接出油管61。具体使用时，通过设置的型号为“g20-1”的物料泵5将白土混合搅拌室4内部的加工的有输送到存油箱6内部便于储存。

第一分离塔1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有油泵控制开关、温度测试器控制开关、加热器控制开关、输油泵控制开关、伺服电机控制开关、水泵控制开关、驱动电机控制开关、真空机控制开关换个物料泵控制开关，油泵131、温度测试器141、加热器142、输油泵143、伺服电机、水泵32、驱动电机24、真空机45和物料泵5分别通过油泵控制开关、温度测试器控制开关、加热器控制开关、输油泵控制开关、伺服电机控制开关、水泵控制开关、驱动电机控制开关、真空机控制开关换个物料泵控制开关与外接电源电性连接。具体使用时，通过设置的开关面板便于对混合物分离塔上的用电器进行操控。

尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换-变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。