一种高稳定性的润滑油及其制备方法与流程

本发明涉及润滑油领域，特别涉及一种高稳定性的润滑油及其制备方法。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，常用的润滑油仅仅添加部分极压耐磨剂，导致其耐磨性能不足，在磨损严重的机械部件上无法达到良好的润滑效果，影响润滑性能以及使用寿命，造成不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高稳定性的润滑油及其制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高稳定性的润滑油及其制备方法，包括以下步骤：

s1：原料准备，取足量的基础油、复合剂、抗氧化剂、极压抗磨剂以及纳米级耐磨添加剂，其中基础油、复合剂、抗氧化剂以及极压抗磨剂的原料质量比为80∶15∶5∶5，并对基础油进行沉淀静置，去除杂质；

s2：原料预处理，将基础油注入反应釜内，并加入适量复合剂，加热至80℃，然后向反应釜内通入氦气，以1200转/分钟的转速进行搅拌，接着升高反应釜内压强，以进行真空脱泡处理，得到预备混合油；

s3：混合搅拌，向得到的预备混合油中加入纳米级耐磨添加剂，所用纳米级耐磨添加剂与预备混合油的用量比为1.5g∶1ml，并进行搅拌处理，从而得到预制混合油；

s4：二次混料搅拌，向得到的预制混合油内加入抗氧化剂与极压抗磨剂，并加热反应釜至60℃，然后进行搅拌处理，搅拌完成后进行一段时间的保温处理，接着再次升高温度至120℃，再次进行搅拌，最后冷却至室温，从而得到混合润滑油；

s5：成品制备，对制得的混合润滑油进行采样分析，分析合格即为成品润滑油，并进行装配入库，置于阴凉干燥处进行储存；

s6：废料处理，对使用过的反应釜进行冲洗，并收集冲洗后得到的混合液体，利用工业油水分离器进行处理，去除其中的水分，并通过精馏法进行二次处理，得到的含油液体可直接转入成品制备。

优选的，所述s1步骤中，采用的抗氧化剂为二叔丁基对甲酚，采用的极压抗磨剂为水性磷酸酯，基础油的沉淀时间不低于1h。

优选的，所述s2步骤中，反应釜内搅拌时间为1.5-2h，反应釜内压强需升至80mpa，并保持不低于5秒，然后减压至常压。

优选的，所述s3步骤中，搅拌时间为2h。

优选的，所述s4步骤中，在升温至60℃后，应以2000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间不低于30min，保温时间不低于20min，在升高温度至120℃后，应以1000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h。

优选的，所述s6步骤中，可利用水泵抽取反应釜内的混合液体，并导入工业油水分离器进行处理，精馏后的含油液体可转入s5步骤中，进行采样分析并转配入库。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过加热将基础油与复合剂进行混合搅拌，保障充足的搅拌时间，并对反应釜内的压强进行调节，使其在高压下维持数秒再减至常压，从而有效去除预备混合油中的气泡，以便于进行后续处理，通过在预备混合油中加入纳米级耐磨添加剂，并进行搅拌混合，从而提升润滑油的耐磨性能，以保障在高磨损的部件内润滑时的稳定性，延长使用寿命，通过对使用过的反应釜进行冲洗处理，避免影响反应釜的后续使用，并对冲洗后的液体进行分离以及精馏处理，得到残余的润滑油液体，降低材料的浪费。

附图说明

图1为本发明一种高稳定性的润滑油及其制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种高稳定性的润滑油及其制备方法，包括以下步骤：

s1：原料准备，取足量的基础油、复合剂、抗氧化剂、极压抗磨剂以及纳米级耐磨添加剂，其中基础油、复合剂、抗氧化剂以及极压抗磨剂的原料质量比为80∶15∶5∶5，并对基础油进行沉淀静置，去除杂质；

s2：原料预处理，将基础油注入反应釜内，并加入适量复合剂，加热至80℃，然后向反应釜内通入氦气，以1200转/分钟的转速进行搅拌，接着升高反应釜内压强，以进行真空脱泡处理，得到预备混合油；

s3：混合搅拌，向得到的预备混合油中加入纳米级耐磨添加剂，所用纳米级耐磨添加剂与预备混合油的用量比为1.5g∶1ml，并进行搅拌处理，从而得到预制混合油；

s4：二次混料搅拌，向得到的预制混合油内加入抗氧化剂与极压抗磨剂，并加热反应釜至60℃，然后进行搅拌处理，搅拌完成后进行一段时间的保温处理，接着再次升高温度至120℃，再次进行搅拌，最后冷却至室温，从而得到混合润滑油；

s5：成品制备，对制得的混合润滑油进行采样分析，分析合格即为成品润滑油，并进行装配入库，置于阴凉干燥处进行储存；

s6：废料处理，对使用过的反应釜进行冲洗，并收集冲洗后得到的混合液体，利用工业油水分离器进行处理，去除其中的水分，并通过精馏法进行二次处理，得到的含油液体可直接转入成品制备。

s1步骤中，采用的抗氧化剂为二叔丁基对甲酚，采用的极压抗磨剂为水性磷酸酯，基础油的沉淀时间不低于1h；s2步骤中，反应釜内搅拌时间为1.5-2h，反应釜内压强需升至80mpa，并保持不低于5秒，然后减压至常压；s3步骤中，搅拌时间为2h；s4步骤中，在升温至60℃后，应以2000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间不低于30min，保温时间不低于20min，在升高温度至120℃后，应以1000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h；s6步骤中，可利用水泵抽取反应釜内的混合液体，并导入工业油水分离器进行处理，精馏后的含油液体可转入s5步骤中，进行采样分析并转配入库。

需要说明的是，本发明为一种高稳定性的润滑油及其制备方法，先准备足量的各项原料，按基础油、复合剂、抗氧化剂以及极压抗磨剂的质量比80∶15∶5∶5的比例进行配备，并对基础油进行沉淀静置，时间不少于1h，以去除杂质，然后将基础油以及复合剂注入反应釜内，加热至80℃，然后向反应釜内通入氦气，以1200转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为1.5-2h，接着升高反应釜内压强至80mpa，并保持不低于5秒，然后减压至常压，从而有效去除预备混合油中的气泡，以便于进行后续处理，接着加入纳米级耐磨添加剂，所用纳米级耐磨添加剂与预备混合油的用量比为1.5g∶1ml，并进行搅拌处理，搅拌时间为2h，制得预制混合油，然后向得到的预制混合油内加入抗氧化剂与极压抗磨剂，并加热反应釜至60℃，然后按照2000转/分钟的速率搅拌30min以上，然后保温处理20min，接着升高温度至120℃，再次进行搅拌，以1000转/分钟的转速进行搅拌，搅拌时间为1-1.5h，最后冷却至室温，从而得到混合润滑油，对制得的混合润滑油进行采样分析，分析合格即为成品润滑油，并进行装配入库，置于阴凉干燥处进行储存，最后需要对使用过的反应釜进行冲洗，并收集冲洗后得到的混合液体，利用工业油水分离器进行处理，去除其中的水分，并通过精馏法进行二次处理，得到的含油液体可可转入s5步骤中，进行采样分析并转配入库。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。