一种天然气液化脱重烃及苯系统的制作方法

本发明涉及天然气液化技术领域，具体而言，涉及一种天然气液化脱重烃及苯系统。

背景技术：

液化天然气(liquefiednaturalgas，简称lng)，主要成分是甲烷，目前被公认是地球上最干净的能源。通常，液化天然气是天然气经增压、脱碳、脱硫、脱水、脱汞、脱苯后进入冷箱液化形成的。

但是，天然气原料中含有大量的重烃和苯类杂质，如果对这类杂质不脱除干净，将会造成冷箱内过冷换热器以及lng节流阀出现冻堵，装置无法正常运行。

脱苯系统由两台脱苯吸附塔、一台再生气加热器、一台再生气冷却器、一台再生气分离器、一台粉尘过滤器等组成。脱苯吸附塔为两台切换使用，一台吸附，一台再生。

再生过程中，富含重烃及芳香烃的再生气经水冷器冷却至常温分离出部分重烃后一部分作为燃料气，另一部分回到原料气压缩机前端，重新进入原料气系统。由于是常温分离，回到压缩机前端的这部分再生气还含有大量的重烃及芳香烃，在持续运行中就会造成原料气中重烃及芳香烃含量累计上升，进而造成脱重烃及苯系统烃含量超标，进而造成冷箱内过冷换热器堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然气液化脱重烃及苯系统，其具有良好的脱重烃及苯效果，避免冷箱堵塞。

本发明通过以下技术方案实现：

一种天然气液化脱重烃及苯系统，包括吸附塔，吸附塔设置有两个，一吸附塔用以吸附，另一吸附塔用以再生；吸附塔连接有再生系统，再生系统包括再生气加热器、再生气冷却器、再生气分离器以及再生气脱烃撬；再生气脱烃撬的冷却温度为-30℃～-20℃。

进一步地，再生气脱烃撬的冷却温度为-25℃。

进一步地，再生气脱烃撬包括丙烷制冷系统，丙烷制冷系统包括依次连通的丙烷压缩机、油分离器、丙烷储罐、丙烷蒸发器。

进一步地，再生气分离器连通有再生气冷却管道，再生气冷却管道进入丙烷蒸发器内进行换热，从丙烷蒸发器延伸出的再生气冷却管道连通有低温分离器，从低温分离器分离出的气相通往原料气压缩机。

进一步地，油分离器依次连通有润滑油过滤器、润滑油泵、油冷风机、润滑油分流器，润滑油分流器设置有多个润滑油管道通往丙烷压缩机。

进一步地，丙烷蒸发器中蒸发的丙烷与丙烷压缩机的入口端连通，丙烷压缩机前设置有丙烷加注口。

进一步地，丙烷储罐与丙烷蒸发器之间设置有截流阀。

进一步地，低温分离器分离出的油相进入重烃管道，重烃管道连通有重烃罐。

进一步地，低温分离器中分离出的气相进入丙烷蒸发器升温至常温后通往原料气压缩机。

本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明提供了一种天然气液化脱重烃及苯系统，经过脱水的净化天然气进入吸附塔，吸附塔内的活性炭对天然气中的芳香烃类杂质进行吸附脱除，然后通过粉尘过滤器取出粉尘后进入天然气脱汞系统；吸附塔不吸附的时候通过再生系统进行再生，将脱汞后的净化天然气作为再生气通入再生气加热器中，将再生气加热到220℃后进入吸附塔，解析活性炭中的芳香烃类杂质；再生气出吸附塔后进入再生气冷却器冷却至常温，再进入再生气脱烃撬中进一步降温，然后进入再生气分离器将重烃和苯分离出来，气体一部分作为燃料气，一部分重新进入原料气系统；

本发明中，在再生气冷却器和再生气分离器中添加了再生气脱烃撬，将冷却至常温的再生气进一步冷却至-30℃～-20℃，使得低温分离器对重烃和芳香烃的分离更加彻底，减少回到原料气的重烃和苯含量，减轻脱重烃及苯系统的负荷，避免冷箱内过冷换热器堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的天然气液化脱重烃及苯系统的工艺流程图；

图2为本发明实施例1提供的天然气液化脱重烃及苯系统的示意图。

图标：

10-丙烷压缩机，11-丙烷加注口，20-油分离器，21-润滑油过滤器，22-润滑油泵，23-油冷风机，24-润滑油分流器，25-润滑油管道，30-丙烷储罐，40-丙烷蒸发器，50-再生气冷却管道，60-低温分离器，70-截流阀，81-重烃管道，82-去重烃罐，91-再生气去原料气压缩机，92-再生气自再生气分离器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。

实施例1

一种天然气液化脱重烃及苯系统，包括吸附塔，吸附塔设置有两个，一吸附塔用以吸附，另一吸附塔用以再生；吸附塔连接有再生系统，再生系统包括再生气加热器、再生气冷却器、再生气分离器以及再生气脱烃撬；再生气脱烃撬的冷却温度为-30℃～-20℃。

本发明提供了一种天然气液化脱重烃及苯系统，经过脱水的净化天然气进入吸附塔，吸附塔内的活性炭对天然气中的芳香烃类杂质进行吸附脱除，然后通过粉尘过滤器取出粉尘后进入天然气脱汞系统；吸附塔不吸附的时候通过再生系统进行再生，将脱汞后的净化天然气作为再生气通入再生气加热器中，将再生气加热到220℃后进入吸附塔，解析活性炭中的芳香烃类杂质；再生气出吸附塔后进入再生气冷却器冷却至常温，再进入再生气脱烃撬中进一步降温，然后进入再生气分离器将重烃和苯分离出来，气体一部分作为燃料气，一部分重新进入原料气系统；

本发明中，在再生气冷却器和再生气分离器之间添加了再生气脱烃撬，将冷却至常温的再生气进一步冷却至-30℃～-20℃，使得低温分离器60对重烃和芳香烃的分离更加彻底，减少回到原料气的重烃和苯含量，减轻脱重烃及苯系统的负荷，避免冷箱内过冷换热器堵塞。

本实施例中，再生气脱烃撬的冷却温度为-25℃。再生脱烃撬将再生气的温度降低到-25℃时，重烃和苯类杂质液化，再生气在低温分离器60中能够很好地分离出天然气和重烃和苯类杂质。

本实施例中，再生气脱烃撬包括丙烷制冷系统，丙烷制冷系统包括依次连通的丙烷压缩机10、油分离器20、丙烷储罐30、丙烷蒸发器40。

丙烷在丙烷压缩机10中压缩冷却，将热量传递给润滑油，混合物再进入油分离器20中分离得到丙烷液体，丙烷液体进入丙烷储罐30中收集，低温的液态丙烷进入丙烷蒸发器40中蒸发，吸收再生气的热量，使得再生气温度降低，达到冷却效果。

本实施例中，再生气分离器连通有再生气冷却管道50，再生气冷却管道50进入丙烷蒸发器40内进行换热，从丙烷蒸发器40延伸出的再生气冷却管道50连通有低温分离器60，从低温分离器60分离出的气相通往原料气压缩机。

再生气自再生气分离器92，通过再生气冷却管道50进入丙烷蒸发器40中进行冷却，从丙烷蒸发器40中出来的再生气温度降低到-25℃，进入低温分离器60中进行分离，分离出的气相，一部分可以用作燃料气，一部分再生气去原料气压缩机91，进入原料气系统进行循环使用。可以实现再生气的循环利用，减少吸附塔再生的成本消耗。

本实施例中，油分离器20依次连通有润滑油过滤器21、润滑油泵22、油冷风机23、润滑油分流器24，润滑油分流器24设置有多个润滑油管道25通往丙烷压缩机10。

润滑油能够帮助丙烷在丙烷压缩机10中散热，油分离器20中分离出的润滑油进入润滑油过滤器21进行过滤，然后通过油冷风机23进行降温，降温后的润滑油进入润滑油分流器24，润滑油分流器24将润滑油分为多股进入丙烷压缩机10，吸收丙烷压缩散发的热量。润滑油传热快，通过设置润滑油，能够帮助丙烷快速降温，润滑油也能够快速恢复温度，循环利用。

本实施例中，丙烷蒸发器40中蒸发的丙烷与丙烷压缩机10的入口端连通，丙烷压缩机10前设置有丙烷加注口11。在丙烷蒸发器40中蒸发成气体的丙烷又重新回到丙烷压缩机10入口进行压缩，循环利用，通过丙烷加注口11能够对丙烷进行补充。

作为优选的，在丙烷储罐30前也设置有丙烷加注口11。

本实施例中，丙烷储罐30与丙烷蒸发器40之间设置有截流阀70。通过截流阀70能够控制进入丙烷蒸发器40的丙烷的流量，从而控制丙烷蒸发器40对再生气的冷却温度。

具体的，丙烷蒸发器40的再生气出气端设置有温度传感器，能够对丙烷蒸发器40流出的再生气进行温度测试，从而通过截流阀70控制进入丙烷蒸发器40的丙烷的流量。

本实施例中，低温分离器60分离出的油相进入重烃管道81，重烃管道81连通有重烃罐。低温分离器60中分离出的油相为重烃，重烃去重烃罐82，将重烃收集起来，能够得到副产品，提高生产收益。

本实施例中，低温分离器60中分离出的气相进入丙烷蒸发器40升温至常温后通往原料气压缩机。在低温分离气中分离出的气相已经除掉了绝大部分重烃和苯，升温至常温后就能够进入原料气中循环使用，分离后的再生气中重烃和苯含量极少，不会造成重烃和苯富集，避免增大除苯系统负荷。

综上所述，本发明提供的天然气液化脱重烃及苯系统，能够对吸附塔的再生气进行净化脱重烃和苯，冷却温度低，分离效果好，避免再生气在循环的过程中重烃和苯累积，造成除苯系统负荷增加、引起冷箱堵塞。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。