一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉的制作方法

1.本实用新型属于气化炉技术领域，具体涉及一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉。


背景技术：

2.随着我国环境保护制度的加强，秸秆气化事业也得到了迅猛的发展。将秸秆燃气用于发电、工业窑炉以及锅炉供热等生产领域，已取得了较好的成效。但是，由于生物质材料的密度、几何形状、含水量等差异，尤其是生产的燃气带着300多度的温度在输出炉口之前所流经之处与其他部位的温度差异等因素，都能造成炉内燃料不均匀燃烧。当燃烧速度较快的部位燃料消耗殆尽时，就会出现孔洞。形成孔洞后，作为助燃剂的空气就会直接经孔洞通过。
3.这种现象的发生，轻则使得燃气中空气及二氧化碳增多，降低燃气中的可燃气体含量，重则会发生爆炸。所以，对秸秆气化炉内的燃料进行拨动以消除孔洞产生的技术措施必不可少。一般的秸秆气化炉采用下置的塔式炉排，这种会转动的炉排既具有排渣的作用，也具有弥合孔洞的功能。可是，这种炉排若不转动，炉内燃料会发生孔洞，若转动，因炉内燃料燃烧的不均匀特性，会使得未燃尽的木炭随炉渣一同排出，造成燃料浪费，气化效率降低。为了完善秸秆气化技术，我们提出一种上置拔料的上吸式秸秆气化炉以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，具有保证燃料燃烧均匀、提高燃烧效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置、储料仓、耐火材料炉膛，所述储料仓的顶部固定安装有炉盖，且炉盖的顶部固定安装有拨料器驱动装置，所述拨料器驱动装置的输出轴上固定安装有调心联轴器，且调心联轴器的一端固定安装有拨料器主轴，所述拨料器主轴的上端设置有轴承架，且轴承架的上端设置有密封盘根，所述轴承架与炉盖固定连接，所述拨料器主轴外部的下方固定安装有拨料器叶片，所述炉盖的顶部固定安装有星型进料器，所述储料仓内部的上方设置有过滤网，所述储料仓的内部填充有位于过滤网顶部的生物质材料，所述储料仓的周侧开设有布气孔，所述储料仓的外部固定安装有集气环，且集气环的侧面开设有出气口，所述储料仓的底部固定安装有耐火材料炉膛，且耐火材料炉膛的外部开设有空气加热室，所述空气加热室的底部开设有均匀分布的第三空气入口，所述空气加热室的外侧固定安装有空气预热套，且空气预热套的底部开设有均匀分布的第一空气入口，所述空气加热室外侧的上方开设有均匀分布的第二空气入口，所述耐火材料炉膛的底端设置有上炉篦，且上炉篦的底部设置有下炉篦，所述下炉篦与上炉篦的内部均开设有上大下小的三角形炉条，所述下炉篦与上炉篦水平位置错开一个炉条的间距，耐火材料炉膛的内
部填充有木炭，所述下炉篦的底部固定安装有蒸汽发生器，且下炉篦的周侧固定安装有均匀分布的蒸汽释放管，所述空气加热室的底部固定安装有储存灰仓。
6.进一步，所述储料仓的两端与炉盖、空气加热室的两端以及耐火材料炉膛、储存灰仓的顶端均固定安装有连接法兰，且储料仓、炉盖、耐火材料炉膛、空气加热室以及储存灰仓通过连接法兰固定连接。
7.进一步，所述布气孔均匀分布于储料仓周侧，所述布气孔与过滤网处于同一高度，所述布气孔位于集气环的内侧。
8.进一步，所述耐火材料炉膛的形状为锥形，所述耐火材料炉膛顶部的直径值大于底部的直径值。
9.进一步，所述储存灰仓的正面设置有灰仓门，所述储存灰仓周侧的下方固定安装有均匀分布的支撑板。
10.进一步，所述储存灰仓的右侧固定安装有补水管，且补水管的一端有蒸汽发生器固定连接，所述补水管的另一端固定安装有补水斗。
11.有益效果：
12.1、该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，通过在耐火材料炉膛的底部设置水平式双层炉篦，将拔料器置于气化炉的上方，拔料叶片处于炉内的加热区与气化区的临界处，由于生物质燃料的边、棱、角等截面积较小，易于燃烧，边棱角被燃烧后，生物质的几何形状变得圆滑，碰到拔料器叶片发生移位变得容易，转动阻力减小，贯通的孔洞能及时弥合，另外将拔料叶片置于该处，也保护已形成的炭层不遭到破坏，从而保证所产燃气的质量。
13.2、该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，通过在耐火材料炉膛的底部设置下炉篦与上炉篦，并在下炉篦与上炉篦的内部设置上大下小的三角形炉条，并使下炉篦与上炉篦水平错开一个炉条间距，当上炉篦上的木炭粒径小于这个一半的炉条间距时，一部分可直接落下，而多部分粒径已小于一半的炉条间距的木炭具有聚集棚架的特性，仍不能通过上炉篦，也因此处的木炭处于炉篦上方，最先接触氧气，其气化速度更快，当这些粒径较小的木炭粒径再次变小时，原集聚棚架状态遭到改变，及时从炉篦的缝隙中落到灰仓中，这些落入灰仓中较少且粒径很小的木炭，在空气的作用，放出热量，彻底变成灰烬，放出的热量又可以加热蒸汽发生器中的水，使其变成蒸汽，参与气化反应，提高可燃气体的含量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型耐火材料炉膛与储存灰仓内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型储料仓内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型拨料器驱动装置下方剖面的结构示意图；
18.图5为本实用新型上炉篦与下炉篦剖面的结构示意图。
19.图中：1、拨料器驱动装置；2、调心联轴器；3、轴承架；4、炉盖；5、储料仓；6、生物质材料；7、过滤网；8、布气孔；9、集气环；10、出气口；11、木炭；12、耐火材料炉膛；13、空气加热室；14、第二空气入口；15、第三空气入口；16、第一空气入口；17、下炉篦；18、储存灰仓；19、星型进料器；20、拨料器主轴；21、拨料器叶片；22、空气预热套；23、灰仓门；24、密封盘根；25、上炉篦；26、蒸汽释放管；27、蒸汽发生器；28、补水管；29、补水斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，包括拨料器驱动装置1、储料仓5、耐火材料炉膛12，储料仓5的顶部固定安装有炉盖4，且炉盖4的顶部固定安装有拨料器驱动装置1，拨料器驱动装置1的输出轴上固定安装有调心联轴器2，且调心联轴器2的一端固定安装有拨料器主轴20，拨料器主轴20的上端设置有轴承架3，且轴承架3的上端设置有密封盘根24，轴承架3与炉盖4固定连接，拨料器主轴20外部的下方固定安装有拨料器叶片21，通过在耐火材料炉膛12的底部设置水平式双层炉篦，将拔料器置于气化炉的上方，拔料叶片处于炉内的加热区与气化区的临界处，由于生物质燃料的边、棱、角等截面积较小，易于燃烧，边棱角被燃烧后，生物质的几何形状变得圆滑，碰到拔料器叶片发生移位变得容易，转动阻力减小，贯通的孔洞能及时弥合，另外将拔料叶片置于该处，也保护已形成的炭层不遭到破坏，从而保证所产燃气的质量，炉盖4的顶部固定安装有星型进料器19，储料仓5内部的上方设置有过滤网7，储料仓5的内部填充有位于过滤网7顶部的生物质材料6，储料仓5的周侧开设有布气孔8，储料仓5的外部固定安装有集气环9，且集气环9的侧面开设有出气口10，布气孔8均匀分布于储料仓5周侧，布气孔8与过滤网7处于同一高度，布气孔8位于集气环9的内侧，产生的燃气通过过滤网7经由布气孔8进入集气环9中，提高了燃气的质量，且布气孔8均匀分布于储料仓5的周侧，提高了燃气产生的效率，储料仓5的底部固定安装有耐火材料炉膛12，且耐火材料炉膛12的外部开设有空气加热室13，空气加热室13的底部开设有均匀分布的第三空气入口15，空气加热室13的外侧固定安装有空气预热套22，且空气预热套22的底部开设有均匀分布的第一空气入口16，空气加热室13外侧的上方开设有均匀分布的第二空气入口14，耐火材料炉膛12的底端设置有上炉篦25，且上炉篦25的底部设置有下炉篦17，下炉篦17与上炉篦25的内部均开设有上大下小的三角形炉条，下炉篦17与上炉篦25水平位置错开一个炉条的间距，耐火材料炉膛12的内部填充有木炭11，耐火材料炉膛12的形状为锥形，耐火材料炉膛12顶部的直径值大于底部的直径值，耐火材料炉膛12整体形状为锥形，保证在耐火材料炉膛12内部经过燃烧的炭灰可以经过下炉篦17与上炉篦25下落，便于对炭灰进行清理，下炉篦17的底部固定安装有蒸汽发生器27，且下炉篦17的周侧固定安装有均匀分布的蒸汽释放管26，空气加热室13的底部固定安装有储存灰仓18，通过在耐火材料炉膛12的底部设置下炉篦17与上炉篦25，并在下炉篦17与上炉篦25的内部设置上大下小的三角形炉条，并使下炉篦17与上炉篦25水平错开一个炉条间距，当上炉篦25上的木炭粒径小于这个一半的炉条间距时，一部分可直接落下，而多部分粒径已小于一半的炉条间距的木炭具有聚集棚架的特性，仍不能通过上炉篦25，也因此处的木炭处于炉篦上方，最先接触氧气，其气化速度更快，当这些粒径较小的木炭粒径再次变小时，原集聚棚架状态遭到改变，及时从上炉篦25的缝隙中落到灰仓中，储存灰仓18的右侧固定安装有补水管28，且补水管28的一端有蒸汽发生器27固定连接，补水管28的另一端固定安装有补水斗29，落入灰仓中较少且粒径很小的木炭，在空气的作用，放出热量，彻底变成灰烬，放出的热量又可以加热蒸汽发生器27中的水，使其变成蒸汽，参与气化反应，提高可燃气体的含量，储料仓5的两端与炉盖4、空气加热室13的两端以
及耐火材料炉膛12、储存灰仓18的顶端均固定安装有连接法兰，且储料仓5、炉盖4、耐火材料炉膛12、空气加热室13以及储存灰仓18通过连接法兰固定连接，通过连接法兰对该装置各结构进行连接，保证了该装置的整体强度，同时通过连接法兰进行连接，便于对该装置进行拆卸维修，储存灰仓18的正面设置有灰仓门23，储存灰仓18周侧的下方固定安装有均匀分布的支撑板，通过在储存灰仓18的正面设置灰仓门23，便于对储存灰仓18内部积存的炭灰进行清理，通过在储存灰仓18的周侧固定安装均匀分布的支撑板，提高了该装置工作时的稳定性。
22.综上，该上置拔料器的上吸式秸秆气化炉，使用时，生物质材料6经由星型进料器19进入储料仓5中，随着耐火材料炉膛12中的木炭11气化消耗，位于上部储料仓5中的生物质材料6因重力自动下移，使得气化炉连续加料，连续运行；作为气化剂的空气经由空气预热套22再经空气加热室13，又经下炉篦17和上炉篦25进耐火材料炉膛12中，参加气化反应；产生的燃气通过过滤网7经由布气孔8进入集气环9中，而后从出气口10出去进入净化器等下道装置；通过拔料器转动，拨料器叶片21可把孔洞弥合，消除孔洞产生，保证气化炉正常运行，位于炉篦下部的蒸汽发生器27在储存灰仓18余热的作用下，将水变成蒸汽，通过蒸汽释放管26使蒸汽与空气混合，并进入耐火材料炉膛12中，使水与炭反应生成一氧化碳与氢气，从而提高燃气热值，下炉篦17与上炉篦25的重叠后留有缝隙，空气经过时产生的流体动力，以及空气对木炭的气化，能够改变滞留在缝隙中炉渣及微小木炭颗粒的原有姿态，使其在改变的过程中从炉篦缝隙中落下，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。