一种热解气回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及热解气技术领域，具体为一种热解气回收利用装置。

背景技术：

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

由于热解气中有可以回收利用的资源，同时垃圾的处理容易造成污染，因此垃圾热分解是一种环保高效的垃圾处理方式，现有的热解气处理装置资源回收利用率不足，故而提出一种热解气回收利用装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热解气回收利用装置，具备环保节能等优点，解决了资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述环保节能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热解气回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有分解炉，所述分解炉的底部活动连接有连接料斗，所述连接料斗的底部固定安装有分离箱，所述分离箱的左侧固定安装有排放组件，所述分离箱的右侧固定安装有风机组件，所述风机组件远离分离箱的一端固定连接于储温箱，所述储温箱的内壁固定安装有隔板，所述储温箱的内部固定安装有排风机，所述排风机的底部固定连接有抽风管，所述排风机的背面固定连接有外接管，所述分离箱的内部固定安装有插接座，所述插接座的内部插接有滤油膜网，所述分离箱的内部固定安装有收集箱。

优选的，所述分离箱的底部与底板固定连接，且排放组件包括有控制阀和排放管，且排放管贯穿分离箱并与收集箱固定连接。

优选的，所述分离箱的背面活动安装有清洁门，且分解炉贯穿顶板并与连接料斗活动连接。

优选的，所述风机组件包括有引风管、抽风机、托架和接管，且托架与分离箱固定连接抽风机固定安装于托架的顶部，引风管的一端固定连接抽风机另一端固定连接分离箱，接管的一端固定连接抽风机另一端固定连接储温箱。

优选的，所述储温箱的内部灌注有水，且外接管贯穿储温箱的内壁并延伸至储温箱的外部。

优选的，所述插接座的内部开设有空槽，且插接座的底部固定连接有防脱板，空槽的形状与滤油膜网相适配，收集箱位于滤油膜网的下端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热解气回收利用装置，具备以下有益效果：

该热解气回收利用装置，通过分解炉与连接料斗活动连接，同时连接料斗与分离箱固定连接，使分解炉将热解气分解后产生的热气体、焦油和废渣进入到分离箱内部，且滤油膜网通过插接座固定安装于分离箱的内部，收集箱位于滤油膜网的下端对焦油进行承接，滤油膜网将大颗粒的杂质物进行阻隔，配合风机组件将热气体抽取并输送到储温箱的内部，且储温箱的内部灌注有水对热气体的热量进行吸附储存保温，并能够通过排风机和外接管将热量输送给其他设备加以利用，分离箱背面活动安装的清洁门方便定期对滤油膜网进行更换清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储温箱的结构剖视图；

图3为本实用新型分离箱的结构剖视图。

图中：1底板、2竖杆、3顶板、4支架、5分解炉、6连接料斗、7分离箱、8排放组件、9风机组件、10储温箱、11隔板、12排风机、13抽风管、14外接管、15插接座、16滤油膜网、17收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热解气回收利用装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有竖杆2，竖杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有支架4，支架4的内部固定安装有分解炉5，分解炉5的底部活动连接有连接料斗6，连接料斗6的底部固定安装有分离箱7，分离箱7的背面活动安装有清洁门，且分解炉5贯穿顶板3并与连接料斗6活动连接，分离箱7的左侧固定安装有排放组件8，分离箱7的右侧固定安装有风机组件9，风机组件9远离分离箱7的一端固定连接于储温箱10，风机组件9包括有引风管、抽风机、托架和接管，且托架与分离箱7固定连接抽风机固定安装于托架的顶部，引风管的一端固定连接抽风机另一端固定连接分离箱7，接管的一端固定连接抽风机另一端固定连接储温箱10，储温箱10的内壁固定安装有隔板11，储温箱10的内部固定安装有排风机12，排风机12的底部固定连接有抽风管13，排风机12的背面固定连接有外接管14，储温箱10的内部灌注有水，且外接管14贯穿储温箱10的内壁并延伸至储温箱10的外部，分离箱7的内部固定安装有插接座15，插接座15的内部插接有滤油膜网16，插接座15的内部开设有空槽，且插接座15的底部固定连接有防脱板，空槽的形状与滤油膜网16相适配，收集箱17位于滤油膜网16的下端，分离箱7的内部固定安装有收集箱17，分离箱7的底部与底板1固定连接，且排放组件8包括有控制阀和排放管，且排放管贯穿分离箱7并与收集箱17固定连接。

综上所述，该热解气回收利用装置，通过分解炉5与连接料斗6活动连接，同时连接料斗6与分离箱7固定连接，使分解炉5将热解气分解后产生的热气体、焦油和废渣进入到分离箱7内部，且滤油膜网16通过插接座15固定安装于分离箱7的内部，收集箱17位于滤油膜网16的下端对焦油进行承接，滤油膜网16将大颗粒的杂质物进行阻隔，配合风机组件9将热气体抽取并输送到储温箱10的内部，且储温箱10的内部灌注有水对热气体的热量进行吸附储存保温，并能够通过排风机12和外接管14将热量输送给其他设备加以利用，分离箱7背面活动安装的清洁门方便定期对滤油膜网16进行更换清理。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热解气回收利用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶部固定安装有顶板(3，)所述顶板(3)的顶部固定安装有支架(4)，所述支架(4)的内部固定安装有分解炉(5)，所述分解炉(5)的底部活动连接有连接料斗(6)，所述连接料斗(6)的底部固定安装有分离箱(7)，所述分离箱(7)的左侧固定安装有排放组件(8)，所述分离箱(7)的右侧固定安装有风机组件(9)，所述风机组件(9)远离分离箱(7)的一端固定连接于储温箱(10)，所述储温箱(10)的内壁固定安装有隔板(11)，所述储温箱(10)的内部固定安装有排风机(12)，所述排风机(12)的底部固定连接有抽风管(13)，所述排风机(12)的背面固定连接有外接管(14)，所述分离箱(7)的内部固定安装有插接座(15)，所述插接座(15)的内部插接有滤油膜网(16)，所述分离箱(7)的内部固定安装有收集箱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种热解气回收利用装置，其特征在于：所述分离箱(7)的底部与底板(1)固定连接，且排放组件(8)包括有控制阀和排放管，且排放管贯穿分离箱(7)并与收集箱(17)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热解气回收利用装置，其特征在于：所述分离箱(7)的背面活动安装有清洁门，且分解炉(5)贯穿顶板(3)并与连接料斗(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热解气回收利用装置，其特征在于：所述风机组件(9)包括有引风管、抽风机、托架和接管，且托架与分离箱(7)固定连接抽风机固定安装于托架的顶部，引风管的一端固定连接抽风机另一端固定连接分离箱(7)，接管的一端固定连接抽风机另一端固定连接储温箱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种热解气回收利用装置，其特征在于：所述储温箱(10)的内部灌注有水，且外接管(14)贯穿储温箱(10)的内壁并延伸至储温箱(10)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种热解气回收利用装置，其特征在于：所述插接座(15)的内部开设有空槽，且插接座(15)的底部固定连接有防脱板，空槽的形状与滤油膜网(16)相适配，收集箱(17)位于滤油膜网(16)的下端。

技术总结
本实用新型涉及热解气技术领域，且公开了一种热解气回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有分解炉，所述分解炉的底部活动连接有连接料斗，所述连接料斗的底部固定安装有分离箱，所述分离箱的左侧固定安装有排放组件，所述分离箱的右侧固定安装有风机组件。该热解气回收利用装置，通过分解炉与连接料斗活动连接，同时连接料斗与分离箱固定连接，使分解炉将热解气分解后产生的热气体、焦油和废渣进入到分离箱内部，且滤油膜网通过插接座固定安装于分离箱的内部，收集箱位于滤油膜网的下端对焦油进行承接。

技术研发人员：张亚男
受保护的技术使用者：大庆中林绿源生物环保有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.06.11