一种新型天然气纯化系统的制作方法

1.本实用新型涉及天然气纯化技术领域，具体为一种新型天然气纯化系统。


背景技术：

2.由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的h2s和部分的co2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即纯化天然气。
3.然而，现有的天然气纯化系统没有报警装置，当天然气泄漏时不能及时发现，且现有的天然气纯化系统比较分散占地面积较大，浪费空间资源，现有的天然气纯化系统不够稳定，长时间使用容易老化导致爆炸，对操作人员造成危害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型天然气纯化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型天然气纯化系统，包括工作台与固定座，所述固定座安装在工作台的上壁面，所述工作台的上壁面安装有纯化结构，所述纯化结构的外壁面安装有夹紧结构，所述纯化结构的上壁面安装有防护结构，所述纯化结构开设有若干通孔，所述纯化结构开设的若干通孔内安装有导向结构。所述纯化结构包括：脱硫罐、脱水罐以及集气罐；所述脱硫罐安装在工作台的上壁面，所述脱水罐安装在工作台的上壁面，所述集气罐安装在工作台的上壁面。
6.优选的，所述夹紧结构包括：三张夹板、若干螺钉以及若干螺母；三张所述夹板分别开设有若干通孔，若干所述螺钉分别安装在三张夹板分别开设的若干通孔内，若干所述螺母分别套装在若干螺钉的外端面。
7.优选的，所述防护结构包括：六个密封套、三个密封盒以及三个天然气检测仪；所述脱硫罐、脱水罐以及集气罐分别开设有两个通孔，六个所述密封套分别安装在脱硫罐、脱水罐以及集气罐分别开设的两个通孔内，三个所述密封盒分别安装在脱硫罐、脱水罐以及集气罐的上壁面，三个所述天然气检测仪分别安装在三个密封盒的内壁面。
8.优选的，所述导向结构包括：进气管、四根导向管、两个单向阀以及出气管；三个所述密封盒分别开设有两个通孔，所述进气管安装在密封盒开设的通孔内，四根所述导向管分别安装在密封盒开设的通孔内，两个所述单向阀分别套装在导向管的外壁面，所述出气管安装在密封盒开设的通孔内。
9.优选的，所述脱硫罐、脱水罐以及集气罐的上壁面均安装有警报灯。
10.优选的，所述脱硫罐、脱水罐以及集气罐的上壁面均安装有气压表。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种新型天然气纯化系统，其具备的有益效果如下：
13.1、本实用新型安装有三个天然气检测仪，当天然气检测仪检测到天然气从连接处
发生泄漏时，相应的警报灯会发出警报并闪烁，提示操作人员，解决了现有的天然气纯化系统没有报警装置，当天然气泄漏时不能及时发现。
14.2、本实用新型利用夹紧结构将脱硫罐、脱水罐以及集气罐固定在一起，大大的节省了导向结构的加工成本同时解决了现有的天然气纯化系统比较分散占地面积较大，浪费空间资源的问题。
15.3、本实用新型利用三个气压表来实时检测脱硫罐、脱水罐以及集气罐内的气压，若气压超出正常范围，相应的警报灯会发出警报并闪烁，提示操作人员，解决了现有的天然气纯化系统不够稳定，长时间使用容易老化导致爆炸，对操作人员造成危害的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构视图；
18.图3为本实用新型的俯视结构视图；
19.图4为本实用新型的左视结构视图；
20.图5为本实用新型a处的局部放大图。
21.图中：1
‑
工作台；2
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固定座；3
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脱硫罐；4
‑
脱水罐；5
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集气罐；6
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夹板； 7
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螺钉；8
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螺母；9
‑
密封套；10
‑
密封盒；11
‑
天然气检测仪；12
‑
进气管； 13
‑
导向管；14
‑
单向阀；15
‑
出气管；16
‑
警报灯；17
‑
气压表。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种新型天然气纯化系统：
24.实施例一：
25.由说明书附图1
‑
5可知，本方案包括工作台1与固定座2，固定座2安装在工作台1的上壁面，工作台1的上壁面安装有纯化结构，纯化结构的外壁面安装有夹紧结构，纯化结构的上壁面安装有防护结构，纯化结构开设有若干通孔，纯化结构开设的若干通孔内安装有导向结构。纯化结构包括：脱硫罐3、脱水罐4以及集气罐5；脱硫罐3安装在工作台1的上壁面，脱水罐4 安装在工作台1的上壁面，集气罐5安装在工作台1的上壁面，在使用时，由集气总站来的原料天然气先进入脱硫罐3，在脱硫罐3脱除其所含的几乎所有的h2s和部分的co2，从脱硫罐3出来的湿净化气送至脱水罐4进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即纯化后的天然气送至集气罐5，其中，工作台1 用于支撑固定座2，固定座2用于固定纯化结构，气压表17实时监测脱硫罐 3、脱水罐4以及集气罐5内部气压，若气压超标，相应的警报灯16发出警报并闪烁。
26.实施例二：
27.由说明书附图1
‑
5可知，在具体实施过程中，上述夹紧结构包括：三张夹板6、若干螺钉7以及若干螺母8；三张夹板6分别开设有若干通孔，若干螺钉7分别安装在三张夹板6分
别开设的若干通孔内，若干螺母8分别套装在若干螺钉7的外端面，在使用时，顺时针旋转若干螺母8，若干螺母8沿若干螺钉7向里移动，将三张夹板6夹紧，逆时针旋转若干螺母8，若干螺母8 沿若干螺钉7向外移动，将三张夹板6松开。
28.实施例三：
29.由说明书附图1
‑
5可知，在具体实施过程中，上述防护结构包括：六个密封套9、三个密封盒10以及三个天然气检测仪11；脱硫罐3、脱水罐4以及集气罐5分别开设有两个通孔，六个密封套9分别安装在脱硫罐3、脱水罐 4以及集气罐5分别开设的两个通孔内，三个密封盒10分别安装在脱硫罐3、脱水罐4以及集气罐5的上壁面，三个天然气检测仪11分别安装在三个密封盒10的内壁面，在使用时，六个密封套9防止气体沿导向结构与纯化结构的连接处流出，三个密封盒10进一步加强本实用新型的密封性，同时用于支撑天然气检测仪11，天然气检测仪11检测到天然气泄漏后，相应的警报灯16 发出警报并闪烁。
30.实施例四：
31.由说明书附图1
‑
5可知，在具体实施过程中，上述导向结构包括：进气管12、四根导向管13、两个单向阀14以及出气管15；三个密封盒10分别开设有两个通孔，进气管12安装在密封盒10开设的通孔内，四根导向管13分别安装在密封盒10开设的通孔内，两个单向阀14分别套装在导向管13的外壁面，出气管15安装在密封盒10开设的通孔内，在使用时，由集气总站来的原料天然气沿进气管12进入脱硫罐3，从脱硫罐3出来的湿净化气沿导向管13送至脱水罐4，脱水后的干净化天然气即纯化后的天然气沿剩余的导向管13送至集气罐5，两个单向阀14防止气体回流。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。