一种用于含油污泥燃料化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种用于含油污泥燃料化处理装置。

背景技术：

采油、炼化等含油污泥由于成分复杂、含水高、乳化严重等原因，其处理一直是行业难题，基于多年来对油泥实际处置经验和各种处置技术的探讨，2018年以来通过大量室内外实验，油泥燃料化技术趋于成熟；

处理中一般是对含油率大于5%的油泥将其中的大部分原油回收，实现高值化返还利用，油泥残渣再用来制作成型燃料，然而现阶段油泥燃料化的技术，仅仅是在实验室完成，因此发明人想设计一种专门用于含油污泥燃料化处理装置，从而将含油污泥燃料化处理技术投入到实际的生产中应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于含油污泥燃料化处理装置，其结构合理，能够对收集的油泥进行筛分、均质、加药、压滤等处理，从而使含油污泥燃料化处理实现工业化的生产。

本实用新型的技术方案是：

一种用于含油污泥燃料化处理装置，包括收集池，所述收集池内安装有泥浆泵，其特征在于：还包括筛分机、搅拌器、压滤机、加热套、蒸汽盘管和下料机构；

所述筛分机的底部设有积液盘，所述积液盘上设有排液管，所述筛分机的入口与泥浆泵的出口连通，所述筛分机的出口与搅拌器的入口连通，所述搅拌器的出口与压滤机的入口连通；

所述加热套安装在搅拌器的外侧，所述蒸汽盘管安装在搅拌器的腔内，所述蒸汽盘管上开设有一组出气孔；

所述下料机构安装在搅拌器的顶部，并且搅拌器的顶部还设有与下料机构配合的加药口；

所述下料机构包括料槽和料斗，所述料斗横向滑动连接在料槽内，并且料槽和料斗上均对应开设有下料孔，所述料槽和料斗的两端分别设有往复驱动机构和缓冲机构。

优选的，所述往复驱动机构包括驱动电机和前支臂；

所述驱动电机固定安装在料槽的前端，所述驱动电机的转轴上安装有偏心轮，所述前支臂固定安装在料斗的前端，并且前支臂的自由端伸出料槽后，与偏心轮的外周面接触配合。

优选的，所述缓冲机构包括后支臂、缓冲弹簧和调节螺母；

所述后支臂固定安装在料斗的后端，所述后支臂的自由端伸出料槽与调节螺母螺纹连接，所述缓冲弹簧位于调节螺母与料槽之间套装在后支臂上。

优选的，所述搅拌器的顶部设有刮油机构，所述刮油机构包括固定在搅拌器顶部的滑轨，所述滑轨上滑动连接有刮油板，所述搅拌器的一侧设有与刮油板底部平齐的溢油口。

优选的，还包括烘干机，所述压滤机的出口与烘干机的进口通过传送带或管道连接。

优选的，所述筛分机为滚筒筛或振动筛。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型能够对收集的油泥进行筛分、均质、加药、压滤等处理，从而使含油污泥燃料化处理能够工业化的生产。

通过在筛分机底部安装的积液盘，能够使油泥中渗出的油滴落入积液盘中，再由排液管将油排出收集。

通过蒸汽盘管向搅拌器内接入蒸汽，能够将搅拌器内油脂通过气浮的方式聚集在油泥上层，并通过加热套将油泥升温至50-60摄氏度，提高对油泥破乳均质的效率。

通过下料机构能够将粉末状的药品均匀的散落在搅拌器内，从而能够使药品与油泥更加充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为搅拌器的立体结构示意图；

图3为搅拌器的俯视结构示意图；

图中：1、收集池，2、泥浆泵，3、排液管，4、积液盘，5、筛分机，6、加热套，7、蒸汽盘管，8、搅拌器，9、烘干机，10、下料机构，11、刮油机构，12、压滤机，101、驱动电机，102、偏心轮，103、前支臂，104、料槽，105、料斗，106、后支臂，107、缓冲弹簧，108、调节螺母，109、缓冲机构，110、往复驱动机构，111、刮油板，112、横梁，113、滑轨，114、溢油口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至图3所示，一种用于含油污泥燃料化处理装置，包括收集池1、筛分机5、搅拌器8、压滤机12、加热套6、蒸汽盘管7和下料机构10。

收集池1内安装有泥浆泵2，泥浆泵2可选用柱塞泵。

筛分机5为滚筒筛或振动筛，筛分机5的底部设有积液盘4，积液盘4上设有排液管3，筛分机5的入口与泥浆泵2的出口连通，筛分机5的出口与搅拌器8的入口连通。

搅拌器8的出口与压滤机12的入口连通，另外在搅拌器8和压滤机12之间还可以连接有动力泵，以增加泥浆的流速。

加热套6安装在搅拌器8的外侧，蒸汽盘管7安装在搅拌器8的腔内，蒸汽盘管7上开设有一组出气孔。

下料机构10安装在搅拌器8的顶部，并且搅拌器8的顶部还设有与下料机构10配合的加药口。

下料机构10包括料槽104和料斗105，料斗105横向滑动连接在料槽104内，并且料槽104和料斗105上均对应开设有下料孔，料槽104和料斗105的两端分别设有往复驱动机构110和缓冲机构109。

往复驱动机构110包括驱动电机101和前支臂103。

前支臂103固定安装在料斗105的前端，前支臂103的自由端伸出料槽104，驱动电机101固定安装在料槽104的前端，驱动电机101的转轴上安装有偏心轮102，偏心轮102的外周面与前支臂103的前端接触配合。

缓冲机构109包括后支臂106、缓冲弹簧107和调节螺母108。

后支臂106固定安装在料斗105的后端，后支臂106的自由端伸出料槽104与调节螺母108螺纹连接，缓冲弹簧107位于调节螺母108与料槽104之间套装在后支臂106上。

工作过程：

首先，通过泥浆泵2将收集池1内的油泥泵入筛分机5内，再由筛分机5将油泥分离成粗料和细料，粗料里包含大块编织袋、塑料布以及沙石等杂质，细料为油泥。

下一步，筛分机5内的油泥中渗出的油滴落入积液盘4，再由排液管3将油排出收集，筛分出的细料油泥则由人工或传送带输送至搅拌器8内。

下一步，向搅拌器8内加入破乳剂油泥充分混合，通过蒸汽盘管7接入蒸汽，利用气浮的效果将油脂上浮至油泥顶部收集，并通过加热套6为将油泥升温至50-60摄氏度，提高对油泥破乳均质的效率。

下一步，油泥均质完成后，将油泥上层漂着的油脂抽出，然后通过下料机构10向搅拌器8内添加粉末状的分散剂、固化剂和粘结剂。

其中下料机构10中，通过往复驱动机构110和缓冲机构109的配合，使料斗105在料槽104内往复运动，从而能够将粉末状的药品均匀的散落在搅拌器8内，进而能够使药品与油泥更加充分的混合。

最后，将浆状的油泥泵入高压压滤机12进行压滤，然后对滤渣进行晾干，完成成型燃料的制作。

本实用新型能够对收集的油泥进行筛分、均质、加药、压滤等处理，从而使含油污泥燃料化处理实现工业化的生产。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

搅拌器8的顶部设有刮油机构11，刮油机构11包括固定在搅拌器8顶部的滑轨113。

滑轨113上滑动连接有横梁112，横梁112的底部安装有刮油板111，刮油板111的底部位于搅拌器8内，搅拌器8的一侧设有与刮油板111底部平齐的溢油口114。

使用时，通过横向推动横梁112带动刮板移动，从而能够将搅拌器8内上层的浮油通过溢油口114流出，另外通过向搅拌器8内补水或油泥，可控制搅拌器8内的浮油液位，从而更加方便将上层浮油全部排出。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

本实施例还包括烘干机9，压滤机12的出渣口与烘干机9的进口通过传送带或管道连接。

通过增加烘干机9，能够更加快速将泥渣进行烘干，从而提高生产效率。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护。