含硫气井井口安全脱硫净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气净化处理技术领域，尤其涉及含硫气井井口安全脱硫净化装置。


背景技术：

2.天然气同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在，对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来，对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，自从1998年以来，在塔里木盆地、鄂尔多斯盆地、四川盆地相继发现的特大型气田非但出人意料地开启了中国全国性的天然气时代，亦戏剧性地增加了这个国家在国际天然气市场交易中的谈判筹码，含硫天然气的脱硫工艺主要包括化学反应类、物理分离类、生物法脱硫等。
3.但是现有技术中，现有的脱硫净化装置占地面积较大，使用管道较多，对设备有更高的要求，天然气在开采时，硫化氢等酸性物质的存在会对地面集输管道、设备造成一定程度的腐蚀，若泄漏到环境中，会影响人的身体健康，同时还会对空气造成污染，因此需要及时对天然气进行脱硫净化处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用过滤机构对含硫天然气进行二次脱硫净化处理，加强脱硫净化的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：含硫气井井口安全脱硫净化装置，包括净化箱，所述净化箱的一侧固定贯穿有进气管，所述净化箱的内壁两侧之间固定安装有横板，所述净化箱的内壁底部固定安装有过滤机构，所述净化箱的顶部固定安装有喷淋机构。
6.所述过滤机构包括滤板，所述滤板的底部固定安装有漏斗，所述漏斗的底端固定贯穿有箱体，所述箱体的内壁顶部焊接有隔板，所述隔板的外表面开设有多个过气孔，所述箱体的顶部固定贯穿有吸气管，所述横板的顶部固定安装有风机，所述风机的两侧均固定安装有风腔体，右侧所述风腔体的一侧固定连通有出气管，所述出气管的内表面固定安装有多个滤网。
7.作为一种优选的实施方式，所述喷淋机构包括储存箱，所述储存箱的一侧底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有泵机，所述泵机的输出端通过法兰盘固定连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连通有进液管，所述进液管的输出端固定连通有喷淋长管，所述喷淋长管的外表面固定连通有多个雾化喷头。
8.作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部固定贯穿有出液管，且出液管的输出端延伸至净化箱的外部，所述出液管的外表面固定连通有阀门。
9.作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部固定安装在净化箱的内壁底部，所述滤板的两侧分别固定安装在净化箱的内壁两侧，所述吸气管的输出端与左侧风腔体的一侧
固定连通，所述出气管的输出端固定贯穿净化箱的一侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述储存箱的底部固定安装在净化箱的顶部，所述安装板的底部固定安装在净化箱的顶部，所述泵机的输入端通过法兰盘固定连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与储存箱的一侧固定连通。
11.作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧固定贯穿有补液管，且补液管的另一端延伸至净化箱的外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，天然气经进气管进入净化箱的内部，由于天然气的不断积累，会将天然气从滤板顶部的空间挤压到底部，可将天然气中的一些杂质过滤，然后经漏斗的管道进入箱体中，由于漏斗的底端处于箱体的还原剂中，天然气会直接排入到还原剂中，还原剂与天燃气中含硫的气体发生反应，可除去含硫的气体，经净化处理后的天然气会从还原剂中浮出，启动风机，可将处理后的天然气吸出，通过出气管排出，由于滤网的作用，会吸收天然气带出的液体，再排入到其他设备中，通过过滤机构，含硫气体不会发生泄漏，避免了环境污染，整体的装置也比较简单。
14.2、本实用新型中，天然气从进气管进入后，启动泵机，泵机将储存箱中的还原剂抽出，再经过第二连接管排入到进液管中，流入喷淋长管，由雾化喷头将还原剂喷出，可以与天然气中的含硫气体充分接触，使得含硫气体与还原剂发生充分反应，加强了净化处理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出含硫气井井口安全脱硫净化装置的正视剖视图；
16.图2为本实用新型提出含硫气井井口安全脱硫净化装置的侧视剖视图；
17.图3为图1中a位置的局部放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、净化箱；2、进气管；3、横板；4、过滤机构；401、滤板；402、漏斗；403、箱体；404、隔板；405、过气孔；406、吸气管；407、风机；408、风腔体；409、出气管；410、滤网；5、喷淋机构；501、储存箱；502、安装板；503、泵机；504、进液管；505、喷淋长管；506、雾化喷头；507、第一连接管；508、第二连接管；6、出液管；7、阀门；8、补液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：含硫气井井口安全脱硫净化装置，包括净化箱1，净化箱1的一侧固定贯穿有进气管2，净化箱1的内壁两侧之间固定安装有横板3，净化箱1的内壁底部固定安装有过滤机构4，净化箱1的顶部固定安装有喷淋机构5。
22.过滤机构4包括滤板401，滤板401的底部固定安装有漏斗402，漏斗402的底端固定贯穿有箱体403，箱体403的内壁顶部焊接有隔板404，隔板404的外表面开设有多个过气孔
405，箱体403的顶部固定贯穿有吸气管406，横板3的顶部固定安装有风机407，风机407的两侧均固定安装有风腔体408，右侧风腔体408的一侧固定连通有出气管409，出气管409的内表面固定安装有多个滤网410。
23.喷淋机构5包括储存箱501，储存箱501的一侧底部固定安装有安装板502，安装板502的顶部固定安装有泵机503，泵机503的输出端通过法兰盘固定连通有第二连接管508，第二连接管508的另一端固定连通有进液管504，进液管504的输出端固定连通有喷淋长管505，喷淋长管505的外表面固定连通有多个雾化喷头506，通过喷淋机构5喷出还原剂，与含硫气体进行充分接触，加强了净化处理的效果。
24.箱体403的底部固定贯穿有出液管6，且出液管6的输出端延伸至净化箱1的外部，出液管6的外表面固定连通有阀门7，通过开启阀门7，可在一段时间后将箱体403中的使用完的还原剂排出。
25.箱体403的底部固定安装在净化箱1的内壁底部，滤板401的两侧分别固定安装在净化箱1的内壁两侧，吸气管406的输出端与左侧风腔体408的一侧固定连通，出气管409的输出端固定贯穿净化箱1的一侧，可通过启动风机407将天然气吸出，保证了管道的稳定。
26.储存箱501的底部固定安装在净化箱1的顶部，安装板502的底部固定安装在净化箱1的顶部，泵机503的输入端通过法兰盘固定连通有第一连接管507，第一连接管507的另一端与储存箱501的一侧固定连通，保证了泵机503可将还原剂抽出，使得还原剂可以被正常喷出。
27.箱体403的一侧固定贯穿有补液管8，且补液管8的另一端延伸至净化箱1的外部，可通过补液管8补充箱体403中的还原剂。
28.本实施例的工作原理：在使用该含硫气井井口安全脱硫净化装置时，首先根据图1
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3所示，天然气经进气管2进入净化箱1的内部时，启动泵机503，泵机503通过第一连接管507将储存箱501中的还原剂抽出，经过第二连接管508排入到进液管504中，然后流入喷淋长管505，由于雾化喷头506的作用，可将还原剂以雾化的状态喷出，与天然气中含硫气体进行充分接触，同时与其发生充分反应，减少含硫气体，加强了净化处理的效果；
29.同时根据图1
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3所示，反应后的液体会经过滤板401流下，过滤了天然气中的一些杂质，同时，由于天然气在净化箱1中不断积累，进而会通过滤板401进入漏斗402，与液体一起由漏斗402进入到箱体403中，由于漏斗402的底端处于还原剂中，天然气和反应后的液体会直接进入还原剂中，并且残留的含硫气体会与还原剂发生反应，避免了含硫气体净化不充分，然后，天然气会浮出还原剂的表面，经过气孔405排到箱体403的内壁顶部，启动风机407，风机407可将天然气从箱体403中抽出，经出气管409排出到其他设备，由于滤网410的作用，会将携带的液体吸收，保证了天然气的干燥，在一段时间后，可通过开启阀门7，将箱体403中的液体排出，从补液管8处重新补充还原剂，保证净化处理的效果。
30.其中，风机407的型号为dfa
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3，泵机503的型号为100wl80
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4。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。