一种便于清洗的分批出料沥青罐的制作方法

本实用新型涉及沥青罐结构领域，特别涉及一种便于清洗的分批出料沥青罐。

背景技术：

传统沥青储罐通常是在沥青储罐的底部布置加热盘管，并设置沥青出口管；使用时，需将整罐的沥青全部加热到发油温度，然后由罐底向外输出沥青。这种加热方式只适合大量并连续地发送沥青，而且要将全罐沥青发送完毕，否则就会形成沥青反复加热，造成能源的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清洗的分批出料沥青罐，解决现有的沥青罐热能浪费且清洗不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种便于清洗的分批出料沥青罐，包括双层罐体、上搅拌装置、下搅拌装置、动力装置和与所述双层罐体相连通的循环清洗装置；

所述双层罐体上方开设有进料口，所述双层罐体下方开设有出料口，所述双层罐体被中间的分隔层分隔为上腔体和下腔体，所述上腔体外壁套设有上加热圈，所述下腔体外壁套设有下加热圈，所述分隔层内设有分隔加热圈，所述分隔层上开设有将上腔体和下腔体相连通的分隔开口，所述分隔开口上安装有耐高温电磁阀；

所述上搅拌装置包括通过两端的旋转轴承水平架设在上腔体内的上搅拌轴和设置在所述上搅拌轴外周的上搅拌扇叶，所述上搅拌轴的一端伸出上腔体，伸出所述上腔体的上搅拌轴一端安装有上转动轮；

所述下搅拌装置包括通过两端的旋转轴承水平架设在下腔体内的下搅拌轴和设置在所述下搅拌轴外周的下搅拌扇叶，所述下搅拌轴的两端伸出下腔体，伸出所述下腔体的下搅拌轴与所述上转动轮所在位置的同侧安装有下转动轮，所述上转动轮和下转动轮上套设有第一传动带，伸出所述下腔体的下搅拌轴的另一端与所述动力装置的动力输出端相连。

优选的，所述动力装置包括转动电机和安装在所述转动电机动力输出端的减速机，所述减速机的动力输出端安装有主动轮，所述下腔体的下搅拌轴与动力装置相连接的一端上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有第二传动带。

优选的，所述循环清洗装置包括与所述下腔体相连通的第一管道以及与所述上腔体相连通的第二管道，所述第一管道与第二管道相连通，所述第二管道上安装有第一阀门，所述第一管道与第二管道相连通的位置处安装有第三管道，所述第三管道与第一管道相连通，所述第三管道上安装有第二阀门，所述第一管道上安装有液泵。

优选的，所述上搅拌扇和下搅拌扇叶为螺旋型搅拌扇叶。

采用上述技术方案，本实用新型通过将沥青罐进行分区能够有效提升热能的使用，不用每次都对整罐沥青进行统一加热，且通过分隔加热圈能够在保证下腔体内沥青有效流动性的同时，对上腔体内的沥青进行预热，以备需要对上腔体内的沥青需要取用而浪费长加热时间的问题；通过安装与双层罐体相连通的循环清洗装置能够对使用后的双层罐体进行有效的清洗，便于重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-分隔层，2-上腔体，3-下腔体，4-进料口，5-出料口，6-上加热圈，7-下加热圈，8-分隔加热圈，9-分隔开口，10-上搅拌轴，11-上搅拌扇叶，12-上转动轮，13-下搅拌轴，14-下搅拌扇叶，15-下转动轮，16-第一传动带，17-转动电机，18-减速机，19-主动轮，20-从动轮，21-第二传动带，22-第一管道，23-第二管道，24-第一阀门，25-第三管道，26-第二阀门，27-液泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种便于清洗的分批出料沥青罐，包括双层罐体、上搅拌装置、下搅拌装置、动力装置和与所述双层罐体相连通的循环清洗装置；

所述双层罐体上方开设有进料口4，所述双层罐体下方开设有出料口5，所述双层罐体被中间的分隔层1分隔为上腔体2和下腔体3，所述上腔体2外壁套设有上加热圈6，所述下腔体3外壁套设有下加热圈7，所述分隔层1内设有分隔加热圈8，所述分隔层1上开设有将上腔体2和下腔体3相连通的分隔开口9，所述分隔开口9上安装有耐高温电磁阀，便于控制分隔开口9的开关；

所述上搅拌装置包括通过两端的旋转轴承水平架设在上腔体2内的上搅拌轴10和设置在所述上搅拌轴10外周的上搅拌扇叶11，所述上搅拌轴10的一端伸出上腔体2，伸出所述上腔体2的上搅拌轴10一端安装有上转动轮12；

所述下搅拌装置包括通过两端的旋转轴承水平架设在下腔体3内的下搅拌轴13和设置在所述下搅拌轴13外周的下搅拌扇叶14，所述下搅拌轴13的两端伸出下腔体3，伸出所述下腔体3的下搅拌轴13与所述上转动轮12所在位置的同侧安装有下转动轮15，所述上转动轮12和下转动轮15上套设有第一传动带16，伸出所述下腔体3的下搅拌轴13的另一端与所述动力装置的动力输出端相连，能够在动力装置的带动下在下腔体3内转动搅拌，同时通过第一传动带16带动上搅拌轴10在上腔体2内转动搅拌。

使用时，通过进料口4向双层罐体内加入待储存的沥青，由于双层罐体为分隔为上腔体2和下腔体3，当需要使用沥青时，可以分区对沥青进行取用，先打开下加热圈7和分隔加热圈8，对下腔体3内的沥青进行加热融化，同时启动下搅拌装置，在对下腔体3内的沥青进行加热的过程中，分隔加热圈8能够对上腔体2内的沥青进行预热，且下搅拌装置通过下转动轮15、第一传动带16和上转动轮12能够带动上搅拌装置进行预搅拌，当沥青取用量较大时，可打开分隔开口9，同时开启上加热圈6，保证上腔体2内沥青的有效流动性，当需要对双层罐体内进行清洗时，打开循环清洗装置即可。

本实用新型通过将沥青罐进行分区能够有效提升热能的使用，不用每次都对整罐沥青进行统一加热，且通过分隔加热圈8能够在保证下腔体3内沥青有效流动性的同时，对上腔体2内的沥青进行预热，以备需要对上腔体2内的沥青需要取用而浪费长加热时间的问题；通过安装与双层罐体相连通的循环清洗装置能够对使用后的双层罐体进行有效的清洗，便于重复使用。

具体的，所述动力装置包括转动电机17和安装在所述转动电机17动力输出端的减速机18，所述减速机18的动力输出端安装有主动轮19，所述下腔体3的下搅拌轴13与动力装置相连接的一端上安装有从动轮20，所述主动轮19和从动轮20上套设有第二传动带21，在转动电机17的带动下通过减速机18、主动轮19、从动轮20和第二传动带21将转动力传送至下搅拌轴13，通过这种方式能够稳定地带动下搅拌轴13在下腔体3内转动搅拌。

具体的，所述循环清洗装置包括与所述下腔体3相连通的第一管道22以及与所述上腔体2相连通的第二管道23，所述第一管道22与第二管道23相连通，所述第二管道23上安装有第一阀门24，所述第一管道22与第二管道23相连通的位置处安装有第三管道25，所述第三管道25与第一管道22相连通，所述第三管道25上安装有第二阀门26，所述第一管道22上安装有液泵27。清洗时，通过进料口4向双层罐体内加入清洗溶剂，开启分隔开口9，使得上腔体2和下腔体3相连通，为了保证清洗溶剂的充分利用且保证双层罐体内的清洗效果，打开液泵27，关闭第二阀门26，保证第一管道22与第二管道23相连通，同时与双层罐体内形成循环，通过液泵27使得清洗溶剂在双层罐体内循环清洗，保证清洗的有效性，当清洗完成后，关闭第一阀门24，打开第二阀门26，将废液通过第三管道25排出进行后续的后处理即可。

为了保证对双层罐体内黏性较大的沥青提供有效的搅拌力及横向剪切力，所述上搅拌扇叶11和下搅拌扇叶14为螺旋型搅拌扇叶，能够保证双层罐体内沥青有效的流动性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。