一种节能型导烟孔水封盖及捣固焦炉炉顶液封装置的制作方法

1.本发明涉及冶金设备系统技术领域，更具体地说，涉及一种节能型导烟孔水封盖。此外，本发明还涉及一种包括上述节能型导烟孔水封盖的捣固焦炉炉顶液封装置。


背景技术：

2.大型捣固焦炉采用煤饼捣固务实及机侧装煤技术，同时配套采用炉顶导烟车(双m型)侧导管引流消烟技术。装煤时，导烟车利用升降式双m型侧导管与水封式导烟孔座实现无缝对接，加之高压氨水喷射所产生的抽吸力，将荒煤气导入集气管内部。非装煤导烟时，焦炉炉顶导烟孔座与水封盖形成平面密封结构(采用水密封形式)，但因原水封盖盖板长期受炭化室内高温辐射(800—1000℃)及腐蚀性物质(荒煤气中的焦油)的直接相互作用下，频繁发生高温蠕变与锈蚀穿孔，并且焦炉导烟孔水封盖结构单一无法实现隔热节能的效果。
3.综上所述，如何解决水封盖发生高温蠕变与锈蚀穿孔的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种节能型导烟孔水封盖，该节能型导烟孔水封盖可遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀。
5.本发明的另一目的是提供一种包括上述节能型导烟孔水封盖的捣固焦炉炉顶液封装置。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种节能型导烟孔水封盖，包括：盖板，所述盖板的外沿向下设置第一筒体，所述盖板的底面设置密封舱体，所述密封舱体的底面高于所述第一筒体的底沿。
8.优选地，所述密封舱体内填充保温绝热材料。
9.优选地，所述保温绝热材料为陶瓷纤维。
10.优选地，所述密封舱体包括第二筒体及设置于所述第二筒体底沿的封盖，所述第二筒体与所述第一筒体同轴设置。
11.优选地，所述封盖为向下凸起的球面型封盖。
12.优选地，所述盖板的顶面设置提把。
13.优选地，所述密封舱体为06gr19ni10舱体。
14.一种捣固焦炉炉顶液封装置，包括水封座及盖装于所述水封座上的、上述任意一项所述的节能型导烟孔水封盖。
15.优选地，所述水封座包括环形槽及设置于所述环形槽内的密封液，所述节能型导烟孔水封盖盖装于所述水封座上时，所述盖板盖装于所述环形槽的内壁上，所述第一筒体的侧壁伸入所述密封液中，所述密封舱体处于所述环形槽的内壁内侧。
16.优选地，所述节能型导烟孔水封盖盖装于所述水封座上时，所述第一筒体的底沿与所述环形槽的底面之间设置预设距离。本发明提供的。
17.在使用时，将本技术所提供的节能型导烟孔水封盖盖装于水封座上，第一筒体伸入水封座的密封液内，采用水密封方式，极大提高炉顶导烟孔严密性；其次，顶盖的底面设置密封舱体，密封舱体沿水封座的中心伸入，遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，不仅对该处石墨生长具有一定抑制作用，还可有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀；有利于实现节能型导烟孔水封盖节能、长寿化，对于稳定焦炉炭化室内炉顶空间温度，保证顶部焦饼成熟，具有重大意义。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本发明所提供的节能型导烟孔水封盖的截面图；
20.图2为本发明所提供的捣固焦炉炉顶液封装置的截面图；
21.图3为本发明所提供的节能型导烟孔水封盖的俯视图。
22.图1
‑
3中：
[0023]1‑
提把、2
‑
保温绝热材料、3
‑
盖板、4
‑
第一筒体、5
‑
封盖、6
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密封舱体、7
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水封座、8
‑
密封液。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
本发明的核心是提供一种节能型导烟孔水封盖，该节能型导烟孔水封盖可遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖的腐蚀。
[0026]
本发明的另一核心是提供一种包括上述节能型导烟孔水封盖的捣固焦炉炉顶液封装置。
[0027]
请参考图1～3，一种节能型导烟孔水封盖，包括：盖板3，盖板3的外沿向下设置第一筒体4，盖板3的底面设置密封舱体6，密封舱体6的底面高于第一筒体4的底沿。
[0028]
需要说明的是，盖板3为圆形盖板3，第一筒体4为圆形筒体，第一筒体4的上沿连接于盖板3的外沿，保证第一筒体4的轴线与盖板3的轴线处于同一直线，第一筒体4与盖板3之间可通过焊接的方式连接固定。由于节能型导烟孔水封盖在使用时，第一筒体4伸入液体中，所以第一筒体4可采用不锈钢制作。由于密封舱体6和顶盖接触荒煤气，所以密封舱体6和顶盖可采用耐腐蚀的材料制作。在安装时，可先制作密封舱体6，再将密封舱体6焊接于盖板3的底面。
[0029]
在使用时，将本技术所提供的节能型导烟孔水封盖盖装于水封座7上，第一筒体4伸入水封座7的密封液8内，采用水密封方式，极大提高炉顶导烟孔严密性；其次，顶盖的底面设置密封舱体6，密封舱体6沿水封座7的中心伸入，遮挡导烟孔，减少了导烟孔水封内层空间，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，不仅对该处石墨生长具有一定抑制作用，还可有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖5的腐蚀；有利于实现节能型导烟孔水封盖节能、长寿化，对于稳定焦炉炭化室内炉顶空间温度，保证顶部焦饼成熟，具有重大意义。
[0030]
在上述实施例的基础上，为了进一步提升密封舱体6的隔热性，作为进一步的优选，密封舱体6内填充保温绝热材料2，形成了双层隔热保护层，不仅对盖板3和第一筒体4起到一定的保护作用，还有效降低炭化室顶部热量散失。
[0031]
为了保证保温绝热材料2的隔热性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，保温绝热材料2为陶瓷纤维，陶瓷纤维的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低，可有效隔热，保护盖板3和第一筒体4。
[0032]
关于密封舱体6的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，密封舱体6包括第二筒体及设置于第二筒体底沿的封盖5，第二筒体与第一筒体4同轴设置，第二筒体的直径小于第一筒体4的直径，封盖5的底面高于第一筒体4的底沿。在安装时，将顶盖盖装在水封座7上时，使水封座7的内壁处于第一筒体4和第二筒体之间，第一筒体4保证密封性，第二筒体与封盖5整体保证隔热性。
[0033]
为了进一步增加密封舱体6的占用空间，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，封盖5为向下凸起的球面型封盖5，封盖5采用向下凸起的球面型结构，相对于平面结构，进一步减少了导烟孔水封内层空间，进一步避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积。
[0034]
为了便于拆装盖板3，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，盖板3的顶面设置提把1。提把1包括顶面的圆板及设置于圆板下部的连杆，连杆的底部与盖板3的顶面连接，盖板3与圆板的板面平行设置，连杆的轴线分别与盖板3和圆板的板面垂直。
[0035]
为了进一步增加密封舱体6的耐腐蚀性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，密封舱体6为06gr19ni10舱体，06gr19ni10为304不锈钢，内含镍铬合金，耐高温性能强，韧性高，使用寿命长。
[0036]
除了上述节能型导烟孔水封盖，本发明还提供一种捣固焦炉炉顶液封装置，包括水封座7及盖装于水封座7上的、上述任意一实施例所公开的节能型导烟孔水封盖。在使用时，上述任意一实施例公开的节能型导烟孔水封盖盖装于水封座7上，避免了焦炉炭化室内部荒煤气在此处停留堆积，不仅对该处石墨生长具有一定抑制作用，还可有效杜绝因荒煤气停留而造成水封盖5的腐蚀；有利于实现捣固焦炉炉顶液封装置节能、长寿化，对于稳定焦炉炭化室内炉顶空间温度，保证顶部焦饼成熟，具有重大意义。
[0037]
关于水封座7的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，水封座7包括环形槽及设置于环形槽内的密封液8，节能型导烟孔水封盖盖装于水封座7上时，盖板3盖装于环形槽的内壁上，第一筒体4的侧壁伸入密封液8中，密封舱体6处于环形槽的内壁内侧。环形槽包括内壁和外壁，内壁和外壁为筒状，且同轴设置，内壁的高度高于外壁的高度，内壁和外壁的底沿之间通过环形的底面连接，密封液8盛装于内壁和外壁之间的底面上。当节能型导烟孔水封盖盖装于水封座7上时，第一筒体4伸入密封液8中形成密封，密封液8不
宜设置过少，设置过少，液体蒸发快，需要增加补液次数，若不及时补液可能导致泄漏。
[0038]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，节能型导烟孔水封盖盖装于水封座7上时，第一筒体4的底沿与环形槽的底面之间设置预设距离，使第一筒体4的底沿不会接触到环形槽的底面，当第一筒体4的内侧液体蒸发后，外侧液体可以及时补入，可及时对环形槽的内壁进行冷却，延长了环形槽的使用寿命。
[0039]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0040]
以上对本发明所提供的节能型导烟孔水封盖和捣固焦炉炉顶液封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。