一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉的制作方法

本实用新型涉及焦炉煤气技术领域，具体为一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉。

背景技术：

焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气、粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品，焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6％～30％。

目前用于焦炉煤气回收利用的反应炉大致分为卧式反应炉和立式反应炉，而由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤，为了解决上述问题我们提出了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，具备避免吊索与反应炉直接接触造成损害等优点，解决了由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述避免吊索与反应炉直接接触造成损害目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，包括炉体，所述炉体的底部固定安装有数量为两个的支撑座，两个所述支撑座之间固定安装有数量为两个的中撑，两个所述支撑座的内部均开设有数量为两个的连接孔，两个所述支撑座的正面和背面均开设有与连接孔连通的滑孔，两个所述支撑座的内部均开设有与连接孔连通的滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端延伸至滑孔外侧的支撑顶杆，所述支撑顶杆的左右两侧均滑动连接有导轨板，两个所述导轨板相背的一侧均转动连接有轴杆，所述轴杆远离导轨板的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧套设有一端延伸至滑孔外侧且与滑孔贴合的前滑板，所述连接杆的外侧套设有一端延伸至连接孔内部且与滑孔贴合的后滑板，所述支撑顶杆延伸至滑孔外侧的一端固定安装有叉板，两个所述支撑座的顶部均固定安装有数量为两个的吊环，两个所述支撑座的底部均固定安装有缓冲垫。

优选的，所述支撑座的正面和背面均设置有l型槽，四个所述吊环均匀分布于l型槽内，所述滑孔与l型槽连通。

优选的，所述连接孔呈扇叶状，相邻两个所述连接孔呈中心对称设置。

优选的，所述滑槽的数量为四个，且滑槽分布于四个连接孔内部，所述导轨板为u型板，所述导轨板位于滑孔内部。

优选的，所述前滑板和后滑板均为l型板，所述后滑板的横端面为弧面，且后滑板与连接孔相适配。

优选的，所述缓冲垫为橡胶垫，所述缓冲垫底面与支撑座的底面齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，具备以下有益效果：

该可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，通过设置炉体，在进行炉体吊装运输的时候，吊装设备的吊索与吊环固定连接后，将支撑顶杆沿着滑槽在滑孔与连接孔之间移动，带动叉板移动，与吊装设备的吊索接触，而在支撑顶杆在滑孔移动的过程中，前滑板和后滑板顺着滑孔移动，沿着连接杆之间的距离逐渐增大，在启动的过程中，吊装设备的吊索紧绷压迫叉板推动支撑顶杆继续沿着滑槽移动，而前滑板和后滑板随着支撑顶杆继续移动，待支撑顶杆顶住连接孔后，停止运动，而吊装设备的吊索在支撑顶杆的限制无法与炉体接触，通过这样的方式，达到了避免吊索与反应炉直接接触造成损害。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型a处结构放大图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型b处结构放大图。

图中：1、炉体；2、支撑座；3、中撑；4、连接孔；5、滑孔；6、支撑顶杆；7、导轨板；8、轴杆；9、连接杆；10、前滑板；11、后滑板；12、叉板；13、吊环；14、滑槽；15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，包括炉体1，炉体1的底部固定安装有数量为两个的支撑座2，两个支撑座2之间固定安装有数量为两个的中撑3，两个支撑座2的内部均开设有数量为两个的连接孔4，连接孔4呈扇叶状，相邻两个连接孔4呈中心对称设置，两个支撑座2的正面和背面均开设有与连接孔4连通的滑孔5，支撑座2的正面和背面均设置有l型槽，四个吊环13均匀分布于l型槽内，滑孔5与l型槽连通，两个支撑座2的内部均开设有与连接孔4连通的滑槽14，滑槽14的数量为四个，且滑槽14分布于四个连接孔4内部，导轨板7为u型板，导轨板7位于滑孔5内部，滑槽14的内部活动安装有一端延伸至滑孔5外侧的支撑顶杆6，支撑顶杆6的左右两侧均滑动连接有导轨板7，两个导轨板7相背的一侧均转动连接有轴杆8，轴杆8远离导轨板7的一端固定安装有连接杆9，连接杆9的外侧套设有一端延伸至滑孔5外侧且与滑孔5贴合的前滑板10，连接杆9的外侧套设有一端延伸至连接孔4内部且与滑孔5贴合的后滑板11，前滑板10和后滑板11均为l型板，后滑板11的横端面为弧面，且后滑板11与连接孔4相适配，支撑顶杆6延伸至滑孔5外侧的一端固定安装有叉板12，两个支撑座2的顶部均固定安装有数量为两个的吊环13，两个支撑座2的底部均固定安装有缓冲垫15，缓冲垫15为橡胶垫，缓冲垫15底面与支撑座2的底面齐平。

综上所述，该可余热回收的焦炉煤气生产用反应炉，通过设置炉体1，在进行炉体1吊装运输的时候，吊装设备的吊索与吊环13固定连接后，将支撑顶杆6沿着滑槽14在滑孔5与连接孔4之间移动，带动叉板12移动，与吊装设备的吊索接触，而在支撑顶杆6在滑孔5移动的过程中，前滑板10和后滑板11顺着滑孔5移动，沿着连接杆9之间的距离逐渐增大，在启动的过程中，吊装设备的吊索紧绷压迫叉板12推动支撑顶杆6继续沿着滑槽14移动，而前滑板10和后滑板11随着支撑顶杆6继续移动，待支撑顶杆6顶住连接孔4后，停止运动，而吊装设备的吊索在支撑顶杆6的限制无法与炉体1接触，通过这样的方式，达到了避免吊索与反应炉直接接触造成损害，解决了由于反应炉的体积都较大，对其搬运都是通过吊运设备操作的，当吊装用的吊索与反应炉的吊环连接并起吊的时候，会出现吊索紧绷与反应炉紧贴，并挤压反应炉，而在移动过程中，吊索与反应炉之间出现位移，对反应炉外壳造成划伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。