一种抗磨液压油的制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗磨液压油的制备方法，包括以下步骤：（1）对多种基础油的综合性能进行评价，选择综合性能高，价格合理的基础油；（2）对基础油的油水分离性、泡沫特性、凝点、在水存在下防锈性能进行测定；（3）基础油的改性：抗氧化剂、纳米粒子和辅助添加剂分别以不同的比例复配添加到基础油中，通过测试油品氧化前后粘度和酸值的变化，分析粘度调节剂、抗氧化剂、纳米粒子和辅助添加剂对基础油安定性能的影响，并通过红外光谱分析油品，确定粘度调节剂、抗氧化剂、纳米粒子和辅助添加剂合适的复配比例，所述的辅助添加剂优选为亚磷酸二正丁酯；（4）摩擦性能测试：在四球机上，测试纳米粒子和极压抗磨剂对加氢基础油摩擦性能的影响，并采用光学轮廓仪、光电子能谱仪分析磨斑微观表面形貌和磨斑表面元素种类、价态以及含量，研究润滑添加剂的摩擦机理，找出合适的配比方案；（5）研制多级抗磨液压油：依据单一因素添加剂的最佳配比方案，复配多种功能添加剂以及少量的辅助添加剂，改善液压油的综合性能。2.如权利要求1中所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：所述的基础油为液体石蜡；所述的纳米粒子为纳米氧化铜粒子。3.如权利要求2所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：氧化铜纳米颗粒是通过以下方式得到：第一步，分别取100ml去离子水和无水乙醇，混合于锥形瓶中，在80℃恒温下水浴搅拌，同时称取0.285g的硬脂酸加入体系中充分溶解；第二步，称取0.62g水合肼倒入混合溶液中，用naoh水溶液调节ph至9；第三步，将2.0g的醋酸铜溶解到50ml去离子水中，随后将醋酸铜溶液逐滴滴入锥形瓶中，在80℃恒温水浴条件下剧烈搅拌9小时，体系逐渐由浅黄变为棕黄，最后变为锈黄色；第四步，用抽滤分离出固体颗粒，分别用去离子水和无水乙醇洗涤三次，将所得固相物质在50℃条件下真空干燥24h，制得硬脂酸包覆的氧化铜纳米颗粒。4.如权利要求3所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：步骤（3）中：将制备的氧化铜纳米颗粒按照不同质量分数为0.05%、0.10%、0.15%、0.20%的配比加入液体石蜡配成复合润滑油，采用四球机对润滑脂抗磨性能实验，试验对所配制的油品进行摩擦性能测试，每组测试三次求取平均值作为最后的实验结果。5.如权利要求4所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：所述的四球机包括上盖（1）、座体（2）、旋转轴（3）、上钢球（4）、下钢球（5），钢球是gcr
15
钢球，直径12.7mm，在加载的情况下，上面的一个钢球对着表面涂有试验润滑脂的下面三个静止钢球旋转。6.如权利要求5所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：纳米氧化铜的添加剂量为0.2%，所述的亚磷酸二正丁酯含量为0.6%。7.如权利要求6所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：基础油的油水分离性测定法为，在量筒中装人40ml试样和40mi蒸馏水，并在54℃或82℃下搅拌5min，记录乳化液分离所需的时间；静止30min或60min后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3ml或更少，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。8.如权利要求7所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：基础油的泡沫特性测定法为，试样在24℃时，用恒定流速的空气吹气5min，然后静止10min，在每个周期结束时，分别测定试样中泡沫的体积，取第二份试样，在93.5℃下进行试验，当泡沫消失后，再在24℃下进行重复试验。9.如权利要求8所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：所述的凝点测定法为，将
试样装在规定试管中并冷却至预期温度，将试管倾斜至于水平成45
°
静置1min，观察液面是否移动，以液面不移动的最高温度作为试样的凝点。10.如权利要求9所述的抗磨液压油的制备方法，其特征在于：基础油在水存在下防锈性能试验法为，将300ml样品与30ml水混和，将圆柱形试验钢棒全部浸在其中，在60℃下进行搅拌，确定适合周期观察锈蚀情况。

技术总结
本发明公开了一种抗磨液压油的制备方法，包括以下步骤：（1）对多种基础油的综合性能进行评价，选择综合性能高，价格合理的基础油；（2）对基础油的油水分离性、泡沫特性、凝点、在水存在下防锈性能进行测定；（3）基础油的改性；（4）摩擦性能测试：在四球机上，测试纳米粒子和极压抗磨剂对加氢基础油摩擦性能的影响，并采用光学轮廓仪、光电子能谱仪分析磨斑微观表面形貌和磨斑表面元素种类、价态以及含量，研究润滑添加剂的摩擦机理，找出合适的配比方案；（5）研制多级抗磨液压油。本发明通过单一因素添加剂的最佳配比方案，复配多种功能添加剂以及少量的辅助添加剂，改善液压油的综合性能。改善液压油的综合性能。改善液压油的综合性能。


技术研发人员：常军 孙栋 耿志勇
受保护的技术使用者：江苏万标检测有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/9/6