带有固体燃料制备系统的全蒸汽气化的制作方法

技术特征：
1.一种含碳燃料气化系统，其包括：a)微粉化炭制备系统，其包括具有粉碎机功能的输送反应器，接收固体含碳燃料、氢气、氧气和流化蒸汽以提供用于挥发性物质脱除的热量，所述微粉化炭制备系统在出口处产生微粉化炭、蒸汽和挥发性物质；和b)间接气化器，其包括压力容器反应器，所述压力容器反应器包括：i)压力容器中的导流管；ii)环绕导流管的固体密相床；iii)位于导流管下部的燃烧器，其通过氢气和空气的燃烧提供用于气化反应的热量，和提供流过导流管且在位于压力容器内的排放口离开的燃烧产物；和iv)分配器板，其接收来自微粉化炭制备系统出口的微粉化炭、蒸汽和脱除挥发性物质的烃，其中所述间接气化器在一定温度下使微粉化炭与蒸汽混合，从而使它们转化为含氢和一氧化碳的合成气。2.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中所述导流管在其顶部区域形成漏斗状。3.权利要求1的含碳燃料气化系统，还包括在导流管顶部附近设置的开孔，通过该开孔蒸汽
‑
炭反应产生的合成气离开压力容器。4.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中设置导流管的开孔，通过该开孔蒸汽
‑
炭反应产生的合成气离开压力容器，从而离开排放口的流体物流和离开开孔的流体物流永不相混，由此避免空气污染所产生的合成气。5.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中所述间接气化器在一定温度下使微粉化炭与蒸汽混合，从而使它们转化为包含不含氮的氢和一氧化碳的合成气。6.权利要求1的含碳燃料气化系统，还包括设置在导流管顶部附近的固体稀相床。7.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中所述固体密相床包含耐高温砂。8.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中所述固体密相床包含氧化铝。9.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中选择所述固体密相床的密度，以提供循环固体的流率，由此限制绕循环固体回路的温差小于200
°
f。10.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中构造所述压力容器，从而使固体密相床的循环流率大于炭进料流率。11.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中构造所述压力容器，从而使固体密相床的循环流率比炭进料流率大至多30倍。12.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中所述导流管位于压力容器的中心。13.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中构造所述微粉化炭制备系统以应用o2/co2/合成气产生用于挥发性物质脱除的热量。14.权利要求1的含碳燃料气化系统，其中构造所述间接气化器燃烧器以应用o2/co2/合成气产生用于气化的热量。15.一种含碳燃料气化系统，其包括：a)微粉化炭制备系统，其包括具有粉碎机功能的输送反应器，接收固体含碳燃料、氢气、氧气和流化蒸汽，所述微粉化炭制备系统在出口处产生微粉化炭、蒸汽和挥发性物质；和
b)间接气化器，其包括:i)压力容器反应器；ii)固体密相床；和iii)燃烧器，其通过氢气和空气的燃烧提供用于气化反应的热量，和提供燃烧产物，其中所述间接气化器在一定温度下使微粉化炭与蒸汽混合，从而使它们转化为含氢和一氧化碳的合成气。16.权利要求15的含碳燃料气化系统，其中构造所述微粉化炭制备系统以应用o2/co2/合成气产生用于挥发性物质脱除的热量。17.权利要求15的含碳燃料气化系统，其中构造所述间接气化器燃烧器以应用o2/co2/合成气产生用于气化的热量。

技术总结
一种含碳燃料气化系统，其包括：微粉化炭制备系统，其包括具有粉碎机功能的输送反应器，接收固体含碳燃料、氢气、氧气和流化蒸汽，产生微粉化炭、蒸汽和挥发性物质；间接气化器，其包括含固体密相床的压力容器反应器。导流管可以位于压力容器内部或外部。燃烧器通过氢气和空气的燃烧提供用于气化反应的热量，和提供流过导流管的燃烧产物。分配器板接收来自微粉化炭制备系统出口的微粉化炭、蒸汽和脱除挥发性物质的烃。间接气化器在一定温度下使微粉化炭与蒸汽混合，从而使它们转化为含氢和一氧化碳的合成气。碳的合成气。碳的合成气。


技术研发人员：D
受保护的技术使用者：沃姆泽能源解决方案股份有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2021/9/3